施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整
二次砌筑施工方案全面负责项目测量工作及相关内业资料
负责项目安全工作及相关内业资料
负责项目装修材料进场,并监督其合理使用
DB13/T 2728-2018标准下载负责现场装修的试验、取样
负责施工现场机械的维修、保养及安排。
4.4、施工进度及施工组织安排:
由于工程款支付不及时,装修队伍的选定不能完全确定下来,初步定于在10月下旬二次砌筑进场施工,争取在冬施之前完成A1~A3号楼外墙砌筑和部分内墙砌筑,视气候情况决定剩余部分砌筑。关于粗装修、屋面等此类工程在装修施工方案中具体阐述,此方案中不再细表。
具体施工进度安排详见《中关村科技园区石景山园新媒体基地A区施工总进度计划》。
5、主要施工方法及措施
首层C轴、F轴墙和楼梯间地下与地上分隔墙为200、100厚加气混凝土砌块,其他隔墙为200、100mm厚轻集料混凝土空心砌块墙。
施工机具准备完成,各种材料陆续进场,确保施工的需要。
必须具有产品合格证及复试报告;砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护龄期及其后的停放期总时间必须确保不少于28天;
施工基层已清理干净,楼面清扫干净
2、二次砌筑施工工艺:
测量放线:弹建筑标高1米线,各轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核并办理预检手续。
检查砌块的外观质量,有无缺掉角和裂缝现象。
本工程砌筑砂浆采用商品砂浆现场机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟,砂浆搅拌机为台式,每栋楼必须保证一台。
砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、板、柱,植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。植筋深度为10d,成孔后用气筒清理干净,经验收合格后方可植筋,植筋后48小时内严禁扰动钢筋,48小时后方可砌筑(具体深度及要求参照植筋胶要求)。
按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖,内外墙应同时排砖,纵横方向交错搭接,上下皮错缝,一般搭结长度1/3砖长。排砖时,凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖宜用无齿剧加工制作非整砖块,不得用砍砸方法将砖打断,第一皮砌块砌筑必须进行试摆。砌筑墙体时,墙底部应用页岩砖砌筑四皮高,其高度不小于200mm;管井及强、弱电竖井和厨房、卫生间等有防水要求的房间,砌筑前均需在门口下用C20砼浇筑200高与墙同宽的挡墙。
砌块采用组砌方法砌筑,上、下缝错开不少于1/3砖长,轻集料混凝土砌块水平灰缝10mm,竖直灰缝宽度为10mm,偏差不大于2mm;大于20mm的灰缝采用C20细石混凝土填平灌实;砌筑时采用反砌的方式保证砂浆饱满。加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不大于15mm。
转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m;拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
砌砖前应先盘角,每次盘角不宜超过三皮砖,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝的大小,使水平灰缝均匀一致。大盘角好后。再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
砌筑时必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺;可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌筑:砌筑砌块宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后,再砌筑。砌砖时砖要放平。砌砖时一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右要相邻要相平”。轻集料混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不要小于8mm,也不应大于12mm。在砌筑砌块的过程中,要认真进行检查,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅随用,一般砂浆必须在3小时用完,水泥混合砂浆必须在4小时内用完,不得使用过夜砂浆。
砌体施工到混凝土现浇带时,必须在现浇带混凝土强度达到一定强度后才能继续施工。
在砌块砌筑施工前进行构造柱的钢筋绑扎,砌块砌筑施工完毕后,安装模板进行构造柱混凝土浇注。
拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直,平整,不允许砸砖修墙。
墙体上风管,桥架,线槽等洞的砌筑时,由设备专业人员出有关设备技术交底。
防倒塌棚架的砌体围护墙与棚架柱不应采用钢筋拉接。
构造柱,水平连系梁,拉接筋与结构连接均采用植筋方式,钢筋锚入主体内10d。
砌体沿墙高设2φ6拉筋(>240墙厚时3φ6)与墙体灰缝拉结钢筋搭接300,沿竖向间距400mm一道,全长贯通。见图2。
与结构板(梁)连接:砌体每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。本工程抗震设防烈度为8度,砌体顶部与梁或楼板拉结方法,见图3。
填充墙门洞过梁配筋详下表,过梁两端各伸过洞边300mm或过梁锚入混凝土墙、柱10d。
1500<L≤2000
2000<L≤3000
填充墙高>4m,内墙在墙高一半处或门洞上皮;外墙在墙高一半处或窗洞下皮做通长配筋带一道,配筋为:墙厚≤240时2φ10;墙厚>240时为3φ10。横向钢筋均为φ6,间距300。见图4:
(二)A2#、A3#楼
1、加气混凝土砌块砌筑
200厚隔墙为加气混凝土砌块墙。
施工机具准备完成,各种材料陆续进场,确保施工的需要。
必须具有产品合格证及复试报告;砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护龄期及其后的停放期总时间必须确保不少于28天;
施工基层已清理干净,楼面清扫干净
1.2、二次砌筑施工工艺:
墙底部应用页岩砖砌筑四皮高,其高度不小于200mm;厨房、卫生间等有防水要求的房间,除门洞外,墙底部做200高砼翻边;管井及强、弱电竖井砌筑前均需在门口下用C20砼浇筑与墙同宽的挡墙,高出建筑地坪150㎜。加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不大于15mm,其他要求参照A1#楼砌筑施工工艺。
1.3、砌筑节点详图:
构造柱,拉结筋,过梁,水平连系梁与结构连接均采用植筋方式,钢筋锚入主体内10d。
与结构板(梁)连接:砌体每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天后做顶部处理,本工程抗震设防烈度为8度,砌体顶部与梁、楼板拉结方法见图5、图6。
过梁配筋见下表;隔墙门洞紧贴墙边或柱边时,过梁现浇:钢筋一端植筋植入柱内10d,一端搁置在墙上300mm。
隔墙在柱边的小墙肢采用混凝土现浇,作法见图7:
2、轻质陶粒砼实心条板施工(少量)
A2#、A3#楼100厚墙采用轻质陶粒砼实心条板。主要用于楼梯间烟风道墙体,用量很小。
根据图纸由厂家进行排板设计出隔墙板加工表。
隔墙板材生产加工及进场检验,强度必须达到设计要求。
膨胀水泥砂浆、Ⅰ型水泥粘结剂、Ⅱ型水泥粘结剂。玻纤网格布、U型钢卡、L型钢卡。
结构工程验收达到合格标准,已经办好工种之间的交接手续。
按照图示尺寸弹好隔墙板安装,并根据已经弹好的+50线,确定好安装标高。
校核已弹好的安装尺寸线是否符合设计要求,有问题的及时改正。
检查隔墙板的连接件排列是否符合图集要求。
本工程中为100厚轻质陶粒混凝土实心条板,施工工艺流程:
结构面清理→放线、分档→固定U型卡→安装隔墙板→板缝处理
结构面上的砂浆块等杂物清理干净;根据排板图,严格进行分档放线;
隔墙板顶端与板梁主体结构连接:采取在两块条板上拼缝处设U形钢卡与主体结构连接,墙垂面处用两个U形卡子连接。安装前将条板顶端孔堵塞,安装后用I型水泥粘结剂塞严实,两侧刮平。
隔墙条板的安装:应待地面垫层完成厚,放线定位安板,立板时板下端留20~30缝隙,用木楔对楔背紧板下端对准测量线,用靠尺找平,吊线垂找竖直,然后用撬棍在板底将上端顶紧,板边揉挤密实,并将挤出的粘结剂刮平,用靠尺检查,使板呈垂直状态,用两组木楔将板底背紧。粘接剂用水泥、细砂、强力胶调制,比例为水泥:砂:强力胶1:1.2:0.5,随用随调,调成粘稠状。安装顺序应从结构墙处开始,下一块板的凸槽插入前一块板的凹槽,最后安装门头板,门头板安装采用企口凸凹槽。先将侧板及门头板中预埋的2块铁件焊接,再在凹槽内填满粘接剂,揉挤严实。企口处挤出的粘接剂刮平、压实,门头板两端需提前用用聚苯块或其他物料堵平。
一面隔墙板安装完毕后,经检查合格后,把地面浮灰扫净,板底端予留量不大于3cm。一边用木板挡住底端缝,另一端用C20豆石混凝土将缝隙填塞密实。待砼浇灌三天后,撤出木楔,并用豆石砼将木楔留下的孔洞塞严。冬季施工时一块板可留一对木楔。隔墙板与门窗连接,加工隔墙板时应予埋木砖,高部位的下水管和电气管线,可在安装3天后用云石机切割,不可用锤敲击板面,以免粘接剂固化不足,板缝震动开裂。
水电专业必须与隔墙板安装队伍密切配合,水电安装应在隔墙板交验后,安装龄期15天以上时进行。板面若需开孔(槽)由水电专业画线,由隔墙板厂家进行开洞,堵洞由水电临时堵洞,由隔墙板安装队伍进行抹平、上玻璃丝布堵洞。必须保证开洞(槽)一次成活。所有电线管必须顺板孔铺设,严禁横铺或斜铺。在板上开槽长度超过150mm的必须使用云石机或无齿锯,不得使用扁铲。凿子开槽,防止振动过大造成板体开裂或板缝粘接材料开裂,影响隔墙板粘接强度。安装接线盒,长、宽小于150mm时,可先在板面钻孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度、方正。孔内清理干净,用粘接剂稳接线盒。电气连接盒插座四周应用粘接剂粘牢,其表面应与隔墙板面平。
板缝处理:隔墙板拼装后,应上报总包、监理单位,对板缝进行检查,合格后再用921胶粘剂粘贴50mm玻纤布一层,待干燥后,再粘结一道100mm宽的玻纤布,共2道,如下图图8。然后用腻子把接缝凹处抹平。在墙体见白之前,用200mm宽的确良布对中满贴后,方可满刮腻子。对安装完毕的墙壁做完地面处理后,检查板缝是否松动。门头竖缝、阴阳角处先粘贴50mm玻纤布一层,待干燥后粘结200mm宽的玻纤布一道。水、电线管稳合安装完毕后,用水泥砂浆加强力胶把切割处堵严抹平,抹面不得高出板面。
隔墙板与承重墙及2次砌筑板间拼缝
隔墙板转角隔墙板与板顶
(1)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求(达到5Mpa)。砂浆试块平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
(2)砌块的强度、规格,品种必须符合设计要求,有出厂合格证和试验报告。
(3)转角处、墙体交接处同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(1)预埋件符合规定。
(2)上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
(3)砂浆饱满度采用百格网检查,不低于80%。
(4)允许偏差见下表:
经纬仪或吊线、尺量检查
用2m靠尺、楔形尺检查
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
(1)隔墙条板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。
(2)条板隔墙安装所需预埋件、连接件的位置、规格、数量和连接方法应符合设计要求。
(3)条板之间、条板与建筑结构间结合应牢固、稳定,连接方法应符合设计要求。
(4)条板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
(1)条板安装应垂直、平整、位置正确,转角应规正,板材不得有缺边、掉角,开裂等缺陷。
(2)条板隔墙表面应平整、接缝应顺直、均匀,不应有裂纹、裂缝。
(3)隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。
(4)允许偏差和检验方法:
用2m靠尺和楔形塞尺检查
用20cm方尺及楔形塞尺检查
7、质量管理体制及分包管理:
即自检、专检、交接检。自检由施工班组负责;质检员进行专检,专检合格后填写隐、预检记录及分项评定,报请监理验收;交接检由生产经理组织上下道工序工长、班组长进行检查、验收合格后,填写交接检记录单进行下道工序施工。对工程各项工序由项目相关技术人员严格把关,严格按图纸、施工规范和标准进行验收。
每个分项工程开始前,施工班组根据施工组织设计、施工方案和技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出砌筑样板墙、隔墙板样板墙等。样板墙完成后由工长组织项目工程师、质检员、班组长进行验收检查,发现问题立即纠正解决,验收合格后开始大面积施工。样板引路,以点带面,提高一次成活质量,减少不必要的返工和浪费,从而达到预控的目的,杜绝出现“死后验尸”的情况。
7.3、技术交底制度:
项目部要求各分项工程在施工之前,必须要进行技术交底,没有技术交底的一律不得施工,改变了以往交底滞后、盲目施工,造成返工浪费的不良习惯。一方面可以促进技术人员加强学习,做好技术交底,另一方面使管理层和作业层之间的责任更加明确,确保质量问题的可追溯性,为工程顺利进行提供了有效的技术保障。
7.4、技术质量分析会制度:
项目部每周召开一次质量分析会,由项目总工程师主抓,在质量分析会上,就出现的和潜在的质量问题进行分析,制定具体的解决方法,由技术员拟定解决方案,工长负责实施,项目工程师组织进行复查,使工程质量维持在稳中有升的状态。
7.5、贯彻质量体系制度:
为保证加强质量控制,严格按照公司《质量手册》及《ISO-9002程序文件》和项目《质量计划》要求执行,实行全方位、全过程质量管理。
建立“技术工作质量保证体系”,从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验、技术资料整理实施全过程控制。
建立“材料、构件质量保证体系”,从材料计划、审核审批到采购供应、验收到发料、反馈,执行公司ISO9002质量标准和程序文件。
7.6、工作保证制度:
7.7、会诊、追根、奖罚制度
项目部技术人员和质检人员,针对现场出现的问题,及时解决处理,对于类似问题出现二次和二次以上的问题,及时以书面形式,报项目总工处理,由项目总工组织有关人员进行分析,查出有关原因和责任人,分析是人为因素还是技术因素,溯本求源,直至找到问题的关键所在,并制定会诊方案,由相关责任人进行落实。
8.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
8.2预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
8.3手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
9.1工人进入现场必须戴安全帽,系好安全带。
9.2注意施工中过程中的成品保护。
9.3施工现场必须准备好消防器材,防止意外事故的发生。
9.4特殊工种工人必须经过专业培训TCCIA∕T 0009-2019 建设工程施工管理规程,持证上岗。
9.5施工过程中注意防火,做好消防措施。
9.6工人施工时,应注意检查防护情况,如发现安全隐患,工人必须及时向相关人员反映。
9.7施工现场严禁吸烟,并作好消防预防措施。
9.8材料运输时必须轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止损坏。
9.9避免人为噪声污染。
9.10施工完毕必须做到“活完场清”。
上海建工项目装饰工程施工组织设计.doc9.11砂浆搅拌机需提前搭设加工棚。
9.12在顶板洞口管线安装或电梯门安装后,必须将洞口及时封闭。