施工组织设计下载简介

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永通（红安）能源动力集团科研大楼人工挖孔桩施工方案

五、挖孔桩验收及成桩的质量检测 9

5.2成桩质量检测 10

六、施工保证措施 11

6.1质量保证措施 11

JTG/T F0-2009标准下载6.2模板工程保证措施 12

6.3钢筋工程保证措施 12

6.4混凝土工程保证措施 13

6.5安全保证措施 13

6.6安全用电技术措施 15

6.7坠落事故预防 15

6.8井下煤矸石、流砂塌陷事故预防 16

6.9窒息、中毒事故的预防 16

6.10雨期施工措施 16

(1)永通能源动力集团科研楼桩基础平面图（S1193－653－G3）。

(2)永通能源动力集团科研楼场地岩石工程勘察报告

1.2采用的技术标准、规范

(16)其他相关国家、地方标准规范。

护壁采用钢筋混凝土护壁，厚200mm；桩芯砼等级为C30，主筋保护层厚50mm。

施工难点：人工挖孔桩均在以粉土、松散泥砂、互相交错，疏密不等，鱼塘处泥土进行了回填，挖孔时极易坍塌，孔型不易保证。

根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：

（1）杂填土：杂色，松散，主要由少许碎石粘性土及片麻岩残块回填组成，回填时间于近期。层厚0.5～3.3m。

（2）粉质黏土：灰褐、褐灰色、黄褐、褐黄色，可塑（夹软塑），含有机质。可塑，含铁质氧化物。层厚0.8～12.8m。

（3）粘土夹碎石：黄褐、褐黄色，稍~中密。层厚8.8～17m。

（4）强风化片麻岩：褐黄、黄褐、灰黑、灰色，岩芯多呈半岩半土状，夹碎石块状层中少夹有中风化岩块，强度高。层厚0.6～6.31m，平均厚度2.3m。层底深度2.50～10.7m，该层土承载力特征值Fak=450KPa。

本工程桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约8～14m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。

3.1.1依据测量控制网、桩基平面布置图和水准基点，测出人工挖孔桩的轴线控制桩，准确定出桩位，用石灰放出桩孔外轮廓线，测出桩位标高，做出标志，并做好控制桩和水准基点的保护。桩位线应经复测预验。

(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

(2)施工前要制定详细的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

3.2主要机械设备的准备

人工挖孔桩主要机械设备表

3.3项目部组织机构及分工表

3.3.2　施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。

全面负责本工程各项管理工作

负责本工程施技术方面工作

负责本工程现场施工工作

负责本工程施质量检查方面工作

负责施工现场试样、试件取样工作

四、施工流程及主要施工方法

人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位及锁口→砼防踢护壁H=300→开孔挖取→修整护壁→钢筋绑扎→护壁支模→校正中心→浇护壁灌浆料→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。

开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地下层由上至下依次为：填土层、杂土层、素土层、碎石层、泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；煤矸石、岩石，采用空压机破碎开挖。

（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。

（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。

（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。

4.2.1.1工艺顺序是：清理孔内流砂→护壁钢筋绑扎→护壁支模→浇高强护壁料及亏空部分料。

第一节挖深约1.5m罐护壁灌浆料，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇不良地质区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，遇特殊地质时下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板拼装组成。

人工挖孔桩出土采用电动提升机提运出孔外，人工用手推车运至基槽内较宽位置集中堆放，晚上统一由装载机清除至鱼塘处回填。

护壁采用高强水泥灌浆料，厚度200mm，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采钢模板拼装组成，模板间用插销连接。

孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师、同设计院及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C25砼封底。

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与附加筋点焊连接，钢筋接头错开。附加筋按桩长每2m设一道。

钢筋笼吊放：采用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车安装。

根据场地条件，桩身砼采用泵送商品砼。并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。

（1）砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。

（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。

（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。

（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。

（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

（6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水。随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理。最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。

4.10排水施工措施

在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为：第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。为防止鱼塘水流入挖孔桩内，最南端桩孔以外回填20米处挖一条深约6米，宽约1米的明沟，用潜水泵作业，排除积水至路边排水沟里。

五、挖孔桩验收及成桩的质量检测

挖孔桩验收。包括以下步骤:

（1）当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。

（2）验收前要做充分的准备

◇将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。

◇验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

◇验收前将井底水抽干净。

有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。

挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工单位密切配合。挖孔桩质量要求见表。

6.1.1挖孔桩护壁保证措施

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5）护壁砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在48小时后进行。

（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。

6.2模板工程保证措施

（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角DB34／T 2841-2017标准下载，不脱皮，使表面光洁。

（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

6.3钢筋工程保证措施

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊水电站大坝开挖工程施工方案，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。