施工组织设计下载简介

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天津港重工制造基地(一期)工程生产区工程建筑装饰装修分部工程施工方案

根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。

振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5)，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l:l稀水泥浆徐工70~500吨汽车吊参数表，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。

2、配合比为1:1:6水泥砂浆底层15厚，抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。

3、水泥石灰砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，宜在早晚时段抹面。

水泥：采用普通水泥或矿渣水泥；

801胶：无色透明胶状体；

面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

镶贴面砖的基层必须平整、方正、垂直。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的801胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度在10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴面砖。

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉，有杂质，边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

镶贴前先必须在找平层上预排，以确保面砖缝隙均匀一致。预排成功后，再采用墨线弹出每块瓷片的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。然后再用尼龙丝挂垂直线，大面积瓷片粘贴，靠线粘贴即可。

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯未、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。

6、质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘贴过程中，要求做到一次成形，不宜多动。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10％稀盐酸溶液洗刷，然后要自上而下地用清水洗净。

（六）内墙乳胶漆施工方案

A、腻子：以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。

B、木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。

C、底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

D、面涂料：应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。

（2）、工具和用品准备

油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。混凝土夏季3周，冬季4周。未经检验合格的基层不得进行施工。

施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

（2）、刷底胶（木质及油漆面除外）

基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

一底（封底漆）二面（中、面涂漆）

基层验收→基层清理→基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。

自上而下，先细部，后大面。

每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。

3.1施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。

3.2成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。

3.3每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。

3.4雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。

3.5气温低于0°C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。

3.6当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。

4.其他需要注意的问题

4.1涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。

4.2中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。

4.3其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。

7.1门窗组装程序及质量保证措施

按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。

2、型材切割、铣排水孔：

主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。

3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。

为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。

5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。

五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。

7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：

（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。

（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：① 对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥ 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。

如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。

7.2门窗的安装程序及质量保证措施

1、门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。

4、检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。

a.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

b.门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。

根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。

4、门窗框与墙体间缝隙的处理

a.门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

b.如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。

5、门窗扇及门窗玻璃的安装

a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

b、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。

c、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

按建筑物的情况确定规格、型号进行钢质防火门的安装：

1、首先确定洞口尺寸，使洞口尺寸大于钢质防火门框尺寸。

2、将钢质防火门整体装入洞口尺寸内，并做好临时定位的安全措施，防止钢质防火门整体倾倒，门框四周缝隙应调整合适，以方便浇灌水泥砂浆为准。门框和钢质防火门固定时必须牢固可靠。

3、门框四周浇水泥砂浆操作时，少填多搅、灌满、灌实，边灌砂浆边调整待全部砂浆浇灌完后，应牢固可靠，不准再移动防火门。养护期不低于48小时，冬天不低于72小时，待砂浆彻底干后，方可开、关钢质防火门，并检查各部的间隙。

4、安装闭门器，待钢质防火门安装好后，根据情况安装闭门器，调整启闭是否灵活、严密，开关门时平稳无大的撞击现象。

1、钢质防火门安装交付使用后，有专人负责管理和保养，防火门不能作为一般门使用，发现有损坏的部位应及时修复。要定期进行检查(一般每月不能少于一次)。

2、防火门周围不准堆放杂物。

3、钢质门的各连接部位间隙超过规定尺寸时要及时进行维修。

4、各密封条及五金配件使用时间过长，已达不到防火技术要求时应及时更换。

湖南省公路工程标准材料采购招标文件(2019年版)（根据湘交基建[2019[246号文修订 湖南省交通运输厅发布2020年1月）5、严禁在钢质门板及其它部件上敲打。

本工程门框采用后装法施工，施工前，复查洞口标高、尺寸及固定点（电锤钻孔安设塑料膨胀螺栓）位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内，用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度，用铁钉将门框钉入固定点。

量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证长宽一致；四边画线。刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨；门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

7.4.3小五金的安装

所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1／3，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9倍的孔，孔深为木螺栓全长的2／3，然后再拧入木螺栓。铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安装后必须开关灵活。门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。门拉手要位于扇中线以下，距地面0.9～1.05m。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。

零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。

按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。

粘结剂：按照主材的性能选用重庆市公路桥梁定期检查指南.pdf，在使用前必须试验合格后可使用。