施工组织设计下载简介

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动物园公交枢纽工程钢筋施工方案

钢筋加工质量管理由质检科负责，翻样技术员、后台班、材料科、试验员等配合。

质检科收到加工计划后，有针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。

只有质量科签发质量合格证，半成品钢筋才准予出厂。合格证可采用在半成品出厂标牌上盖章的方式签发。

钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净；

哈尔滨某住宅小区电气施工组织设计对浮皮、铁锈可通过冷拉或钢丝刷予以清除。

Ⅰ级钢盘条使用冷拉调直，钢筋的冷拉率不宜大于4％（Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％）；Ⅱ、Ⅲ级定尺直钢筋，一般不必平直，个别有弯曲者，不宜用大锤敲直，可用卡盘和扳手校直，以防损伤钢筋。

对于直径D≥20mm的钢筋采用无齿砂轮锯切断，保证钢筋端头平直、无局部弯折、直径无椭圆。

将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。

钢筋的弯钩：一般地，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5ｄ，平直部分长度≥3ｄ；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成135°或90°弯钩，Ⅱ级钢筋弯曲直径D≥4ｄ，Ⅲ级钢筋弯曲直径D≥5ｄ；弯起钢筋中间部位弯折处的直径≮5ｄ。特别地，按照《00G101》的规定，对于梁、柱纵筋，90°弯折半径有如下要求：钢筋直径d≤25时，r=4d（6d）；d>25时，r=6d（8d）,其中，括号内数值表示顶层边节点要求。

箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d；焊接封闭箍单面焊缝长度10d。

4.5钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的允许偏差表8

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

对于进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后方可使用；钢套管的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。

参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

钢筋与钢套管试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的1/2。

工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→做钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收

钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

挤压时，压钳应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。

为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

5.1.3质量标准及保证措施

接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%进行检查；压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4O，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定；若不符合规定，应切除该接头重新压接。

钢筋接头压痕深度不够时应补压；超压者应切除重新挤压；钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书；直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。

钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，要注意加工长度的控制。

5.2.2钢筋套丝检验项目

螺纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣。

螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中。

螺纹牙型的检验：螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。

连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。

加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧缩定，连接即告完成。

每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制，同时要放出构造柱插筋及其预埋件的准确位置。

6.2钢筋绑扎接头规定

不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处

Ⅰ级钢筋未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ钢筋未端可不做弯钩

≤φ12的Ⅰ级钢筋及轴心受压构件中任意直径钢筋未端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍

6.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定

受拉钢筋(考虑抗震)绑扎接头的搭接长度规定表10

注：在任何情况下，受拉钢筋搭接长度≥30cm，受压钢筋搭接长度≥20cm；轻骨料混凝土搭接长度较上表增加5d。

下铁净距≥25mm与较粗钢筋直径d；上铁净距≥30mm与1.5d

外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎

梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层

应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置、绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，梁两端箍筋距柱、主梁外皮50mm

角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°

绑扎接头位置应相互错开。除图纸及《00G101》图集规定外，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。

6.6绑扎网和绑扎骨架允许偏差

绑扎网和绑扎骨架允许偏差表12

6.7钢筋的定位及保护层控制

6.7.1钢筋保护层及采用垫块

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；板、梁底面使用承载力较大的塑料垫块；底板马凳部位加设5cm长Φ25钢筋头加刷防锈漆，楼板马凳部位垫块要适当加密；垫块间距根据产品说明书确定（超载时通过计算确定），结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。

结构各部位钢筋保护层厚度表13

地下室外墙临土面外侧筋

30（mm）、≥纵筋直径

内墙及外墙非临土面外侧筋

25（mm）、≥贴边纵筋直径、与型钢打孔图对应

6.7.2钢筋定位措施

6.7.2.1墙体钢筋定位措施

在模板上口部位设置内撑，保证墙体钢筋不向内拢，确保钢筋保护层的精确，内撑做法见附图3。

6.7.2.2柱子钢筋定位措施

在浇筑柱、梁板混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度，定位卡做法见附图5。

6.7.2.3底板、楼板钢筋定位措施

板上下铁间距通过设置人字形马凳来保证。

6.8.1基础钢筋绑扎工艺流程

测量放线（验线）→底板及地梁南北向下铁→底板及地梁东西向下铁→放置基础内墙体水平筋→安放马凳→底板东西向上铁及地梁南北向上铁→底板南北向上铁及地梁东西向上铁→墙、柱插筋及加固→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。

6.8.2墙体钢筋绑扎工艺流程

6.8.3柱钢筋绑扎工艺流程

按事先计算好的箍筋数量套在插筋上→四角主筋与插筋连接→立其余主筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位撑

6.8.4顶板、梁钢筋绑扎工艺流程

墙、柱混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→电工配管→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝支模或绑钢丝网→自检、互检→上报监理隐检→交接检

7.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

控制线未弹好不准绑钢筋；

钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；

钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

技术交底未到位不准绑钢筋；

钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

7.2钢筋分项工程标识

质检科在现场要做钢筋分项工程质量标识，如下表所示。

钢筋分项工程标识表14

北京城建一建设工程有限公司

标识采用30×40cm木板制作，每个不同部位、不同类型的结构构件标记1处；标识数据要真实可靠。

在浇筑梁板混凝土前用塑料管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染要及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

8.2板筋绑扎时的成品保护

必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

9.钢筋工程安全技术措施

9.1钢筋运输与堆放安全要求

人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。

人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。

注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。

9.2钢筋加工安全要求

9.2.1钢筋除锈与调直安全要求

钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到。按调直钢筋直径，选用适当的调直胶传动速度，经调试合格方可送料，短于2m或直径大于8mm的钢筋调直，应低速进行。

冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁站人。

切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。

弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°。并应用封闭式导向滑轮。操作时应站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其它问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，都应立即停止张拉。

卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢均匀地进行。随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停机，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。

9.2.2钢筋切断安全要求

钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。

永安截污管渠工程淦河东岸第三标段施工组织设计必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

9.2.3钢筋弯曲安全要求

钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。

机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

某公园投标用施工组织设计方案（带CAD图纸）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。