施工组织设计下载简介

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温州市博物馆(水电、消防等)安装工程施工组织设计

3.1.8.4如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。

3.1.8.5在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

某高标准农田建设示范项目施工Ⅱ标段-施工组织设计3.1.8.6通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。

3.1.8.7通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后风量之差不大于5％。

3.1.8.8通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：

A.风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

B.新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。

C.总的送风量应略大于回风量和排风量之和。

3.2.1.1采用的型钢、钢板等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

3.2.1.2镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

3.2.1.3阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

3.2.2管道支吊架制作、安装

3.2.2.1管道支吊架制作前，先绘制单线图，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。

3.2.2.2博物馆管道支吊架的固定以膨胀螺栓法固定为主，对部分承受载荷较大而又无法在梁柱部位固定的管架采用预埋焊接法进行固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

3.2.2.3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

3.2.2.4支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

3.2.2.5支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

3.2.2.6固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

3.2.2.7大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

3.2.3管道及阀件的安装

3.2.3.1管道安装的基本流程

a.电弧焊连接的管道先测绘加工单线图，然后在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

b.螺纹连接的管道先测绘加工单线图，然后按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

3.2.3.2管道材质及连接方法

本工程空调水管道均采用镀锌钢管，DN100以下采用丝扣连接；DN100以上空调水管采用无缝管手工电弧焊法兰连接，一次镀锌，二次安装。与风机盘管、空调机组等设备连接视设备接口形式定，采用法兰连接或丝扣连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。

无缝管一次镀锌，二次安装要点：

(1)先依据图纸走向现场测量确定单管长度后下料并编号；

(2)管端焊接法兰时，法兰必须与轴线垂直；三通处与轴线平行；

(3)先在地面组对，并做好记号，可用（焊条焊上代号），必要时移到支架上正式安装；

(4)镀锌前要严格检查制作是否有遗漏，特别是三通处；

(5)镀锌完要检查镀锌质量是否符合要求；

(6)镀锌工作要派专人负责（质量、各工序衔接）。

3.2.3.3焊条与母材相匹配。管道焊接采用V型坡口，焊接完毕及时清理表面焊渣，并进行外观检查。

3.2.3.4冷冻水管道与支架的接触部位垫置沥青木托保温。木托高度与保温材料厚度相同；热水管道的支架在制作与设置时，考虑管道的热位移。

3.2.3.5安装阀门前，对阀门进行抽样试压。关键阀门进行百分之百抽样。经检验合格的阀门在安装时，必须处于关闭状态。安装时，注意阀门的方向是否正确，操作是否灵活，高度是否适中，拆卸是否方便，以利于业主今后的维修与管理。对安装尺寸有要求的自控阀必须严格按照产品说明书的要求施工。

3.2.3.7易产生形变的阀件（如橡胶软接头）在垂直安装时，焊接圆钢支撑，以免其产生永久形变，影响其使用功能。焊接支撑时，使用小电流焊接，以免损坏橡胶密封圈等热熔件。

3.2.3.8为确保管线位置、坡度及标高的准确性，垂直高度只允许以上层楼板底或1米线为基准，水平距离只允许以柱中心线为基准，不允许以地面、墙面为基准点。

3.2.3.9管道安装过程中，因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵，保持管内清洁。

3.2.4管道的试压及冲洗

试压、冲洗前两周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点及临时管线图等关键环节。

3.2.4.1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

3.2.4.2安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污泄水装置，对不能参与试压的设备与阀件，如安全阀（防止其阀芯起跳而产生泄漏），加以隔离。

3.2.4.3系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

3.2.4.4系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即卸压，不得带压修理。

3.2.4.5当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于19.6Kpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

3.2.4.6管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

3.2.4.7本工程空调水管道系统采用打循环的方式，通过拆洗过滤网等方法完成冲洗工作。

3.2.4.8冲洗合格后，排除管内积水，及时填写《管道系统冲洗记录》。

本工程空调水系统管道保温采用防火福乐斯橡塑隔热材料进行保温。

保温层厚度详见设计说明。

3.2.5.1在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

3.2.5.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料（离心玻璃棉）填充。

3.3空调设备安装工程

根据设计图纸及施工验收规范，对基础进行全面检查，检查基础的标高、平面位置是否符合设计要求。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

所有设备在到货后都要会同建设单位和设备供应部门进行开箱检查。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸核对名称、规格型号、性能参数。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

3.3.3设备运输就位

搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备上专用的吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

3.3.4.1空调机组安装

a.安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料。

3.3.4.2风机安装

风机直接放置在基础上安装时，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减振器的支架上时，在支架上垫上4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。风机吊装时，使用的弹簧吊架要符合要求。安装在墙洞内的风机，要注意配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。

3.3.4.3风机盘管安装

A.风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

B.风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

C.风机盘管设置单独的专用弹簧吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

D.风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须紧密。

E.风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

F.风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料纸封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

3.3.4.4水泵安装

A、安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡住现象，声音是否正常。

B、泵安装的纵、横向不水平度不得超过0.1/1000；测量时，要以加工面为基准。

C、与泵连接的接管设置单独的支架，与水泵连接前，管路必须进行清洁干净；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

D、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

3.3.5设备的单机试运行

电气配电到位后（亦可接临时用电），对设备进行单机试运转。先点动试验，观察设备运转方向是否正确。确认运转方向正确后，按照规范要求的时间进行试运转。期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。完成单机试运行后，断开电源，对敞口处及易损处做好防护措施，同时做好单机试运转记录。

现场组装除尘器、空调机漏风检测记录

5、冷冻水管道压力试验记录

7、系统联合试运转记录

8、空调系统试验调整报告

第四章、质量控制措施

4.1质量目标:确保省优,争创鲁班奖。

4.2质量保证体系(见下图)

4.3工程质量保证措施

本工程质量目标为省优工程，争创“鲁班奖”。在施工全过程中，公司将以提高工程质量为中心，提高企业信誉为目的，把质量管理贯彻于企业管理的全过程，从工程施工的准备阶段开始实行工程的全过程质量控制，以一流的工程质量向建设单位交工。

4.3.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标；

4.3.3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。对项目班子实行质量“终身责任制”；

4.3.4派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工；

4.3.5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，工作做到有的放矢；

4.3.6采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；

4.3.7严格执行十二项管理制度：即设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；定期审查制；技术交底制；测量复测制；隐蔽工程检查制；双班作业交接班制；质量活动日制；质量挂牌制；群众“自检互检制”；对事故“三不放过制”；对工程存在质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

4.3.8坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，奖优罚劣，并与班组的收入挂钩；

4.3.9加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用；

4.3.10加大工厂预制化力度,成立通风预制场和管道加工场,配备全套加工机械,实行工厂化、预制化、标准化生产，加工后经全面的检查验收合格且达到优良标准再运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量；

4.3.11严格实行“三检制”，建立健全工序交接验收制度。自检、互检、交接检逐层检查，责任到人，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工；

4.3.12积极推行“样板制”。对较难控制的安装分项，推行“样板制”。如卫生间排水管安装等。先按规范标准要求,安装出一个样板,然后组织施工班组观摩学习，掌握关键技术要点，并全面展开施工；

4.3.13坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度。

4.3.14施工现场必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无证设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工。

4.3.15做好施工技术资料整理工作，资料达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追溯性，对重点部位资料进行复查，分项工程结束后必须及时做好分项工程的评定工作。工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料报质量监督站核验。

北京市国际俱乐部扩展工程装修施工组织设计第二节安装工程常见的质量通病及预防措施

4.1风管外表面结露、滴水。

a、风管下料尺寸准确，风管制作采用机械加工，减少板材手工下料；

b、风管在拼接时，咬口用力要均匀，在保证咬口严密的同时，杜绝出现胀裂现象；

c、风管法兰连接时，垫料放置正确，拧螺栓用力均匀，螺栓朝向同一侧保证受力均匀，

减少法兰连接处的漏风量；

d、减少风口与风管连接处的漏风量。风口安装时，必须检查风口的密封面有无破损，

唐山湾国际旅游岛度假会所（金沙岛）园林景观工程冬季施工方案如有破损必须进行修补后方可安装。