施工组织设计下载简介

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①当设计无要求时，从地面至台面（上沿）的高度应为800mm，允许偏差±10mm。

②面盆、洗涤盆、水盆在安装排水栓时，应涂油灰，并将溢水孔内杂物清除干净。最后在排水栓与丝扣的上下四周打满硅胶，以防渗漏。

③洗涤盆下排水管道应设有水封（P弯）。对成套设备，在开排水管孔时某汽车-超20级，挂车-120道路及桥梁工程施工组织设计.doc，孔径大小应与排水管相适宜，开孔处应平齐光洁，不得随意开孔。塑料排水软管在接入原排水管道时，承插口四周应密封。

四、坐便器、蹲便器分隔间距不符合要求

在多只坐便器或蹲便器装饰施工安装分隔板时，便器不在中心位置，两侧不对称，观感较差；有的侧面与便器中心距离小于规定要求，影响使用。

①施工单位对标准图集的要求不熟悉，坐便器或蹲便器的相邻间距小于规定要求。

②排污管道原设计不装饰，现装饰成管笼，使间距离小。

③装饰施工安装分隔板时仅按装饰设计的位置、间距来安装，不考虑多只便器的实际间距，造成分隔不中。

①安装多只便器的分隔板时，事先应对原预留排污孔的中心或已安装好的便器中心间距进行测量，对达不到要求的应向业主或原预埋施工单位提出。一般便器间距不应小于450mm，装饰分隔板的间距应对称一致。当便器中心与任何一侧的间距小于400mm时，则便器的排污管道应拆除，重新调整安装到符合以上要求的距离。

②按照国家标准图集的规定，便器一侧装有排污立管的，其中心到墙面应大于600mm（即原距离上加150mm）。因此，装饰施工中对管道封闭起来的墙面至便器中心距离应控制在标准规定范围内。

③对分隔板的安装，既要考虑装饰设计的要求，分隔的间隙也应当根据便器安装的实际情况并必须保证使用的最小距离，做到间距均匀一致，整齐美观。

五、地漏安装不符合要求

①装饰施工中重新设地面砖，致使地漏低于地面的最小距离不符合国家标准规定，有的深度基至达40—50mm。

②装饰重新铺设地面砖后，地漏四周圆弧度差，有的甚至呈锯齿形，观感很差，甚至有堵塞或排水不畅的现象。

①铺设地面砖时没有及时把地漏接高，造成地面砖铺好后不宜变动。

②施工人员对地漏整体观感不重视，操作马虎，造成地漏四周的地面砖开孔成形差。

①对有装饰要求的地面高度，或弹出基准线，或将高度告诉安装操作人员，以便及时调整地漏的高度，地漏应安装在地面最低处，其盖板顶面应低于地面5mm。

②施工人员在地漏安装到位，铺设地面砖或大理石等材料时，应根据地漏面板的大小准确开孔，使开孔的大小及圆弧整齐一致，达到外观的和谐美观。地漏安装完毕，应进行通水试验。

第四节地面工程质量缺陷及防治措施

花岗岩、大理石板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时板块有松动现象。

①基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块与基层一起空鼓。

②板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快应被板块吸去，极易造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低砂浆强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结。

③铺设砂浆应为干硬性水泥砂浆，如果加水较多或砂浆不振实、不平整、易造成板块层空鼓。

①基层表面应清理干净，并浇水湿润，但不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

②板块面层在铺设前，应浸水湿润，并将石板背面浮灰、杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。

③结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1：2—1：3，采用不低于325#普通硅酸盐水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂浆稠度以2—4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5—3.0cm）。板块应进行试铺，试铺时板块应对好纵横缝，并用皮锤轻敲，使砂浆密实。板块铺设合格后搬起石板，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角同时落下，并用水平尺找平。

④板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌浆。灌浆前应将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行。

二、板块面层接缝处不平、缝隙不均

花岗岩、大理石板块铺贴后，相邻板块处出现接缝不平、缝隙不均等现象。

①板块本身厚薄不均，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，使铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。

②铺贴板块面层时未用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不均。

③板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期间过早上人行走或使用，板缝也宜形成高低不平。

①加强对进场板材的检验，对板块尺寸不准、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、裂缝、掉角等缺陷的板材应剔除。

②铺贴前应有专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两边和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平。分段尺寸要事先排好钉死，以免产生最后一块铺不上或缝隙过大的现象。

三、板块铺贴尽端有大小头

板块往往铺贴到墙边时，容易出现大小头现象。

①不同操作者在同一行铺贴时掌握板块之间缝隙大小不一致所造成。

①房间抹灰前必须找方后冲筋，大理石地面相互沟通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺贴。

②铺设前应对板块试拼，认真做好编号。

板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位高度不一致。

②防水层过厚（一般指厕所、浴室、盥洗室等地面）。

①楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高。

②地面面层铺设时应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

五、地面倒泛水或泛水坡度过小。

在需要用水清洗的铺贴地面（如卫生间、浴室、厨房等地面），经常存在地面积水或倒流现象。

①地面安装的地漏过高，难以按设计要求进行找坡。

②基层处理不平，有凹坑。

③基层坡度未达到设计要求，形成坡度过小或倒坡。

①墙上+50cm的水平线应准确。

②安装地漏时标高应准确。

③对有地漏的房间在做找平层时，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，按规范施工。

第五节室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施

用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。

①瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。

②挑选不严，瓷砖本身有隐伤。

③基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。

④镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。

⑤镶贴砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入，水分上浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。

⑥镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。

⑦嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。

⑧混凝土基层抹灰空鼓、开裂。

①瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。

②瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短，则会影响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾干的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。

③对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7—10mm左右。

④瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。

⑤镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。

⑥镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。

⑦瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。

为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤控制在5‰以内的目标，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。

安全管理方针是：安全第一预防为、主加强管理消除隐患 

2、安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。

1、根据国家有关现场安全管理条例及方法结合建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动力强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。我们制定并建立严格有效的管理制度。

2、建立以项目经理为首，项目技术负责人、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的第一安全责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全主任工作，由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。

3、根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，增强职工的安全知识和技能，避免安全事故的发生，对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。

4、消除安全隐患是保证安全生产的关键，安全检查则是消除安全隐患的有力手段。在装饰工程施工中，日常检、定期检、综合检、专业检四种形式的检查。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

5、安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。

6、选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓管制度，并安排专人看仓库。

7、对较易发火灾事故的电焊作业，灭火器必须跟随电焊机，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅引发火灾。

8、安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。

第四节安全事故预防措施

⑴工人进入施工现场必须戴好安全帽。

⑵施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。

⑷大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。

⑴工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。

⑵工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。

⑶所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。

⑴工地安全用电应严格遵照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。

⑵工地所有施工用电应贯彻三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。

⑶所有配电箱、线路架设由电工班统一管理维修。

⑴保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

⑵保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线；

⑶保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

⑷保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

⑸电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；

⑹供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

⑴施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

⑵漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA.S；

⑶开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3、开关箱按三级设置，即总配电→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机一闸一漏电”保护。

⑴所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

⑵开关电器及电气装置必须完好无损；

⑶开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；

⑷带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

顶管工程专项施工方案⑸带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

⑹配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

⑺电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；

⑻室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险比丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等；

⑼电气装置定期检修，检修时必须做到：

②悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；

③由相应级别的专业电工检修；

④检修人员应穿戴绝缘鞋和手套挤塑板外墙保温施工方案，使用电工绝缘工具；

⑤有组织和专人统一指挥。