施工组织设计下载简介

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安装前应先清理盒内杂物，如铁盒锈蚀，先补一道防锈漆，因预理过深（在2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套管，且焊好接地线，焊接处做好防腐处理。

d.电器、灯具的相线应经开关控制，单相三孔插座的接线为上孔接地，左孔零线、右孔相线，先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢靠，固定时要使面板端正，与墙面平齐。

灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方可通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

2．动力、照明配电箱的安装

箱体应有一定的机械强度薛家村拆迁安置房一期工程施工组织设计，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层平板厚度不小于1.5mm，箱内的各种原件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

弹线定位——明（暗）装配电箱——盘面组装（实物排列、加工、固定原件、配线）——箱（盘固定）——绝缘检测。

a.配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核查内部元件、规格、名称是否完好，暗装时，先配合土建预埋箱壳，距边为1.4米，明装部分距地1.2米，同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

b.暗装时必须先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使箱面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平度和垂直度，合格要求后方可固定。

c.电线管进配电箱要排列整齐，用开孔器开孔，箱内排线应整齐，扎带距离相等，保持工艺美观，在活动的部位应两端固定，盘面引出线及引进线应留有适当长度，以便于维修。

e.配电箱本体要安装保护接地线，要有专用接地端子，排列整齐。

f.导线剥削不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后压接，不得减少导线股数，所有接线要拧紧固定螺丝，防止松动。

g.配电箱安装完毕后，通电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸注上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户检修，使用方便。

有出厂合格证，电缆规格、型号、长度，出厂日期标注清楚，有检测报告，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，包装无锈蚀，无机械操作，无明显皱折和扭曲现象。

准备工作——电缆沿桥架、支架、托盘、穿管敷设——挂标志牌。

（3）施工前应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10M，在桥架上多根电缆敷设时应根据实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

（4）电缆保护的弯曲半径应符合穿入电缆的规定CW电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍，必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应涨成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

（5）电缆沿支架、桥架、托盘敷设

电缆敷设视现场实际情况决定敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道固定卡固定，敷设一根立即固定一根。电缆进出电缆沟，建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长充不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅色的屏蔽接地要焊牢，电缆头与设备搭接时，应核时相位，确认无误。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明线路编号，电缆型号、规格、电压等级、起、止点、电缆始端、终端、拐弯处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。

电缆敷设好后，要进行试验，低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写表格资料，方可通电、试送电。

该建筑物接地装置，接地电阻要求≤1欧姆。

所有电气设备外壳上接地采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈蚀及油漆，将接地端部搪焊锡，并涂中性凡士林油，然后加弹簧垫圈，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地具，不能串接。

5．低压配电屏落地安装

柜下没有地沟及基础槽钢：配电屏基础槽钢的埋设首先要求土建放好槽钢基础予埋件，安装的槽钢必须先调平、调直。按照图纸和生产厂家提供的尺寸下料，并钻好长圆孔。槽钢安装时要尽量避开正面槽钢接头，两侧封采用对角封头，以保证外观，安装槽钢时必须按图纸平面位置，标市尺寸来测量安装位置，并用水平尺和透明软管注水找平或用框式水平仪，允许偏差详见验评标准，待槽钢调整合格后，再与基础予埋焊接固定。线排屏的安装，应按照屏体的顺序编号搬运，安放在槽钢上，同时要开箱检查器具的容量、出线方式，二次接线原理是否和施工图相符。在确保无误的情况下，开始屏体的安装，使屏体调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个屏柜，水平度、垂直度都达到规定要求后，用镀锌螺丝固定，再以第一个屏为标准依次调整好其它屏柜，在调整中要注意屏与屏之间的平整度和间隙都研究室到验收规范的标准。

6．配电屏的联络母排应由配电屏生产厂家配套加工提供，到货时，首先检查接头接触面是否平直、光滑，安装前要调平、调直母排，螺孔的位置应符合要求，安装时应在接头接触面涂一层导电溶剂或中性凡士林。连接处须选用专用加厚垫片和弹簧垫圈，固定必须牢固，使其接触紧密良好，母线安装后，必须用0.05mm的塞尺检测，按验评标准检查。配电房完工后，应做好调整试验。

绝缘电阻试验，电力电缆试验，接地装置测试，各种保护装置及自动控制系统调试，送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。

6.4玻璃幕墙工程施工

玻璃幕墙的施工由专业的幕墙施工设计单位在工程主体完工之后进场设计安装。

第七章工程重点难点施工

本工程工期短，工程量大，施工面域广，如何组织施工，确保工期和质量，是本工程的关键。我们将加强以下几个方面的工作：

本工程完全实施项目法施工，设项目经理一名（负责项目部的全面工作）、项目工程师一名（全面负责项目部的技术质量及安全技术工作）；项目执行经理一名（全面负责项目协调工作），各相关专业人员如质检员、安全员、施工员、材料员、资料员等均配备齐全。

（1）按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，土建与安装工程同步穿插进行的原则组织施工。

（2）做好砼结构与围护结构、主体与装饰工程衔接与交叉，内外装饰合理交叉，水电设备安装工程与装饰工程交叉作。同时注意水电设备的预留、预埋工作，杜绝打凿已完成的结构。

（3）充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为装饰各专业及时插入施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。

（4）施工流向：先施工第一施工段，第二施工段滞后十天开工，这样可以保证工种交错，流水作业。

（5）一层梁板拆模后即可进行一层填充墙的砌筑，将填充墙砌筑结束时间控制在主体结束后十五天内，以确保整个施工进度。

（6）为了确保工程进度必须今年完成主体结构工程的任务：

a所有主体结构混凝土均加早强剂，以满足能提前上人的需要。

施工总顺序：基础工程→主体工程（砌筑工程和钢筋砼结构→主体工程验收）→室内外装饰工程（内外墙抹灰→室内外油漆及涂料工程→楼地面工程）→屋面工程→室外工程→工程扫尾；考虑到第二施工段要作为第一施工段基础施工时的通道，故而第二施工段须滞后十天开始施工。屋面工程与装饰工程可同步施工，水电安装工程不占用流水时间与土建工程穿插进行。

7.2陶粒砌块填充墙裂缝防治

本工程为全框架结构，填充墙的裂缝防治是本工程的重点。

（1）砌体与柱、梁交接处的裂缝，水平缝或垂直缝。

（2）砌体本身发生的裂缝，竖直缝或沿灰缝出现的裂缝。

（1）本工程使用砼小型空心砌块和加气砼砌块作为填充墙材料，在施工时速度过快，使用停滞期不足28天的砌块，就会产生砌块墙的收缩裂缝。

（2）砌筑砂浆不饱满：砌块壁肋较窄，如不精心施工难以保证砂浆饱满和均匀，墙体一旦受到应力的作用就会在砂浆欠饱满处产生沿灰缝的裂缝。

（3）温度裂缝：外墙内外温差造成变形不一致产生裂缝，如梁下水平缝和窗台下裂缝。

（4）结构沉降造成的裂缝：结构整体刚度差，砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接，即使在抹灰时加了钢丝网，也难以抵抗由沉降造成的应力变形。

（5）抹灰砂浆的影响：抹灰常用的水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆，其收缩值一般为0.6~0.8mm/m，且保水和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水、下滑而导致空鼓开裂。

（6）砌块的收缩变形是机砖的2～3倍左右，砌块与机砖等其它材料混用时易裂缝。

（1）从图纸会审开始，制定综合的治理方案，加强技术交底和现场指导，加强对分包方、分供方的控制及施工过程的质量控制，最大限度的减少裂缝的产生。

（2）从设计着手在易裂的部位采取加强措施，如在门窗洞口两侧增加芯柱，在窗台下墙灰缝中设置水平拉筋，在外墙抹灰时不同材料交接处加钢丝网，每边宽度不少于150mm，以增加抗裂能力。

（3）砌块在砌筑前要进行干燥，以减少内在收缩，砌块的含水量最好等于或低于现场外界空气平均年相对湿度，刚砌完时含水率不应大于35%～40%。

（4）现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖。

（5）墙体沉实至少7d后，顶部浇筑砼压顶，同时加钢丝网片，柱墙接缝处除有拉筋也要加钢丝网片，网片要用用射钉与柱墙连接牢固，网片要夹在底子灰中间为宜。

（6）抹灰时严禁一次成活，每次分层抹压厚度不大于7mm，严格控制每层灰的抹压时间，抹压结束后应加强养护，从而可以防止抹灰层的裂缝、空鼓、起砂现象。

（7）配置专用砌筑砂浆，保证砌筑砂浆有良好的保水性、和易性。

7.3外填充墙体防裂抗渗措施

1．填充墙体砌筑时（尤其是墙与柱之间）砂浆应饱满，墙与柱间的拉结筋应按照图纸和规范的要求设置。

2．对于外墙砌体与砼结构平面相交时应按设计图纸要求设置钢筋网片，每边不小于150mm，避免不同基体交接处粉刷层裂缝。

3．墙体沉实至少7d后，顶部与梁接触部位采用标准砖斜砌筑。

4．外墙面括糙前将局部凸出灰饼的砼或凹进较多的分别进行凿子和插糙填补。如砼表面较光滑，必须凿毛，砼表面应甩浆(甩浆配比为：水泥：黄砂=1：1(重量比)，并加入一定量的胶粘剂稀释，半流状态进行)。在甩浆前砼表面必须清理，用钢丝刷刷除砼表面的浮浆，后喷水湿润3～4遍，否则无粘接作用。

5．抹灰用的砂浆配比必须严格按照配合比设计的要求；水泥、砂、外加剂等材料必须经检验合格。

6．抹灰须分层进行，各层之间粘结牢靠（尤其是第一层与基层），如抹灰厚度过大，应加设钢筋网片，以防止抹灰层因空鼓而产生裂缝。

7．外墙抹灰时应掌握好压光时间，如压光过早会导致墙面出现水缝，最终发生渗水现象。

8．外墙抹灰完毕后，应加强抹灰面的养护，防止抹灰面空鼓、起壳、跑砂等。

9．外墙抹灰后为防止窗台阳角部位由于应力集中产生不规则的斜裂缝，应待抹灰面层完全终凝后，沿窗台阳角上下用切割机切竖向一条为3mm宽的“放”缝，并用防水胶封闭；后表面做外墙涂料，从而可有效的防止外墙窗角裂缝。

7.4难点模板、钢筋施工措施

本工程展厅部分柱为圆柱，层高6.5m，圆柱支模定尺钢模板一次性使用，混凝土分两次浇筑。展厅梁跨度均在8m以上，施工麻烦，难度大。

2.对于展厅正负零层板、梁的施工也比较麻烦且模板无法拆除，采用分次回填用砖代模的方法施工，具体流程如下：

对于局部正负零层板施工按先回填土夯实到梁底标高，然后用红砖砌筑梁边再回填至夯实至板底下10cm浇筑垫层，再钢筋绑扎，浇筑零层梁板。

第八章工程质量保证措施

8.2明确质量目标、建立健全各项管理制度

1．质量目标：工程一次性验收合格，力争市优。

2．创文明示范工程目标：争创省级安全文明示范工程。

3．制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配大圣湖整治II标施工组织设计，保证专业、专职管理到位、配备到位。

4．建立和健全技术质量管理制度，明确质量三检制度、工程技术复核制度、材料进场及验收制度、工程样板引路制度、工程资料的建立及管理制度、工程技术交底制度、隐蔽工程验收制度、工程质量周检制度、成品保护制度、新技术应用制度及质量奖罚制度等，从而确保整个工程始终坚持以图纸及规范为准则，以制度进行约束和管理。

8.3技术质量保证措施

1．建立质量技术小组，在施工过程中积极开展PDCA（计划执行检查处理）循环。

2．设立质量控制要点，如填充墙体抗渗抗裂的施工、季节性施工、防水工程施工等，严格按照拟定的各项质量点的控制措施层层把关、精心组织施工。

必须做到“四验”、“三把关”（即“按规范检验、按规格品种验收、验数量、验质量”；“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作施工人员把关”）临汾市国税局附属楼工程施工组织设计，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，严格质量监督，加强过程控制中的检验和试验手段，以保证用于本工程上的各种材料均是合格的优质材料，而从材料上保证工程质量；

（1）原材料的检验：所有材料进场必须经质量员及试验员共同验收合格，做好进场记录，方可入场堆放，材料进场后应按照规范要求进行复检（如钢筋、水泥、砂、石、砼外加剂、防水材料、外墙涂料、砖、面砖、电线等），经检验合格后做好标识方允许使用；

（2）半成品的检验：对于地砖、墙面砖等必须按照规范要求进行检验，对门窗应做三性试验和抗风压试验，所有的检验符合要求后方可进行下道工序。