施工组织设计下载简介

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惠源小区住宅楼水暖工程施工组织设计

本工程为市惠源小区5＃住宅楼水暖工程，采暖工程热煤按85/600C的热水，本工程采暖为单位系统，采暖公用立管管材采用热镀锌钢管，户内垫层内的采暖管线采用交联铝塑复合管。散热器安装后均刷银粉漆两道。管道井内的管道采用厚度为20mm的聚乙烯泡沫管壳保温，给水工程为单户供水水表设在楼梯间管道井内，给水采用PPR管，热熔连接，管道与配件、阀门采用螺纹连接，阀门采用QFJ球阀。排水管采用UPVC管承口粘接，立管在每层三通汇流处以下设置伸缩节，立管除穿越楼板处为固定支撑外，并在距地面1.5－1.8米处设一个滑动支撑，在主立管底部设370*370的支墩。所有管道穿过地下室时均设防水套管。

因为施工中的主导工种为土建工种，安装工程要始终配合这个工种，在土建浇筑基础施工中，安装工种加工防水套管，在土建砌筑地下室时可把防水套管放上，装修阶段时，安装工可于土建结合先粉卫生间，这样一来节省不少时间，在土建粉刷施工期间，安装工可集中进行预制支架、钢管调直、弯管加工等，在土建粉刷敢生间厨房完后，可进行给水主立管、排水立支管的安装，在粉刷全部完工后进行采暖管道安装，此时那里具备条件那里就可以安装。在卫生间厨房瓷片完后可进行卫生器具安装，最后试压，刷漆打扫卫生。

三、施工方法及操作要点：

(一）采暖工程：（PPR管安装工艺同给水管道）

1.1、核对各层预留孔洞位置是否垂直住宅楼工程灰土挤密桩工程专项施工方案，吊丝、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序安装地点。

1.2、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，

扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

1.3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过墙、顶处必须先穿好钢套管)。

2.1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2.2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

2.3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

3.1、按设计图要求，利用所作的统计表将不同的型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及主度在墙上画出安装中心线。

3.2、托钩和固定卡安装：

3.2.1、柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置，单数片向一侧错过半片，12片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去片的地方栽人，各种柱形散热器外形尺寸。

3.2.2、挂装柱型散热器，托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线，托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定高度托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数理同带腿片安装。

3.2.3、柱型散热器的固定卡及托钩按图加工。托钩及固定卡的数量和位置按规定安装。

3.2.4、用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好，成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后瑞将中间钩、卡按线依次栽好。

4.1、散热安装一定要按操作操作、必须先安装固定散热器，再安装立管，否则很难保证坡度的准确性。

4.2、散热器一定要固定牢固，如果出现散热器与墙体无法固定，可做圆钢支腿，在楼地面上钻孔，支腿插入楼地面孔眼内，把散热器架立牢固。

4.3、凡是在同一房间内安装两个以上的散热器，散热器的顶面标高必须一致，偏差不能超过±5毫米。

4.4、散热器和墙面距面为30mm，允许偏差2mm。距地面150～200mm。顶部距窗台板下皮不小于50mm。垂直度偏差为2mm。

4.5、散热器悬挂安装时应用托钩，其数量如下，落地安装时（即带的暖气片）上部应用12mm的圆钢和35×3mm扁铁卡固，位置在散热器的2/3处。

4.6、散热器组严禁使用普通橡胶垫，要使用石棉胶垫或耐热橡胶垫，胶垫不允许外露，不允许使用双垫。

2、将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。

3、试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时找开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

4、加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

5、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下临时堵和临时补心，用长杆钥匙在散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片，钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（划用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放）。

6、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道锈漆。

（1）热熔连接管道，水压试验时间连接完成24小时后进行；

（2）水压试验之前，管道应固定，接头须外露；

（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。

（4）加压至宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不低于0.01Mpa。

（5）至规定试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.03Mpa，各接口处无渗漏。

（6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

A：施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置实际情况，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管件和管材，进行配管。

B：管道安装一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

C：安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用C20的细石混凝土分层将孔洞逢隙填实。

D：支管的安装：先将予制好的管段用铁钩挂牢，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

E：室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和勇气帽的安装。

F：埋地管敷设：埋地管的管沟应沟底面平整，无突出的尖硬物。一般可做100～150MM的沙垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填沙，填沙至管顶以上至少100MM处。

G：操做要点：管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管段灌水试验的灌水高度不低于底层地面的高度，灌水15分钟，若液面有下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。

（三）给水工程（PPR管道）：

2.1.1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管材外径De（下同）+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实。

2.1.2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

2.1.3、室内明装管道，宜在土建粉饰完结后进行，安装应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

2.1.4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

2.1.5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套；冷水穿墙时，可预留洞时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

2.1.6、直埋在地坪面层及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

2.1.7、建筑物理埋引入管和室内埋地管敷设要求如下：

（1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；等土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前未经夯实的土层中铺设。

（3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

（4）埋地管道回填时，管周围不得杂硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

（5）管道出地坪应设置护管，其高度应高出地坪100mm。

（6）管道在穿越地下室外墙时，应设置防水套管。

（7）管道穿越街坊道路，覆土度小于70mmJTS／T 142-1-2019 港口与航道工程制图标准，应采用严格的保护措施。

2.2.1、管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2.2.2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软手隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

2.2.3、立管和横管支吊架的间距不得大于表1、表2之规定。

注：冷热水共用支、吊架时，应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管的支架间距可采用1000～1500mm。

2.2.4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管的各配水点、受力点及穿墙支管节点处DB51／T 1414-2011标准下载，应采用可靠的固定措施。

表1　　冷水管支吊架最大间距

表2　　热水管支吊架最大间距