施工组织设计下载简介

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汕头至湛江高速公路小型构件预制（专项）施工方案

AK1+106(华阳互通)

AK1+230(华阳互通)

AK1+445(华阳互通)

DB5101／T 31-2018 预制混凝土楼梯.pdfAK1+961(华阳互通)

AK2+640（华阳互通）

BK0+130（华阳互通）

CK0+246（华阳互通）

DK0+460（华阳互通）

MK0+540（华阳互通）

填方边坡(拱形骨架C25预制块）

桥头六棱块（C20预制块）

桥台锥坡（C20预制块）

挖方边坡(拱、人形骨架C25预制块）

高边坡处治(人形骨架C25预制块)

排水边沟（C20预制块）

山坡截水（C20预制块）

边沟盖板涵（C30预制块）

通道排水（C30盖板预制）

为保证小型预制场顺利开展工作，保证施工进度要求我项目将小型预制场厂址选在S120省道旁，紧邻我标段钢筋加工厂，面积约6000m2，主要为本标段的小型预制件生产制作服务，包括小型预制件生产和临时堆放，水沟盖板钢筋等零星钢筋加工。

1、道路：进场道路利用S120省道，新建道路采用C20砼进行硬化，厚度为20cm。

2、临时用电：场地建设期间可以使用现有变压器300KVA，可直接利用；

3、施工用水：场地附近现有山泉水，水源丰富，可直接接入；

4、场内布置：场地内道路硬化采用铺碎石掺石屑，再采用20cm的C20混凝土硬化；设三个料仓，每个料仓10m*8m，高2.5m，可存放200立方砂石料，料仓采用15cm的C20混凝土硬化处理；水泥采用水泥罐储存，水泥罐基础采用混凝土现浇；构件生产区布置于搅拌机出料口，面积约130平米，采用20cm的C20混凝土硬化处理；养护区采用铺碎石掺石屑处理，再采用20cm的C20混凝土硬化，面积约280平米，布设喷淋水管，结合土工布覆盖对构件进行养护；存放区面积约1600平米；蓄水池布设于搅拌机旁，兼顾养护区用水；

5、排水设施：场内排水集中排入污水沉淀处理水池，场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%，场地四周设置场地四周采用砖砌排水沟，并用M7.5砂浆抹面，；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，经沉淀过滤后排入现有沟渠。

6、区域设置：预制场分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域均搭设雨棚来进行施工。作业人员入住二工区驻地活动板房，不另设生活区；各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。场地布置详见小型预制构件场地布置图。

小型预制构件场采用HZS50型搅拌机，理论最大生产能力为40m³/小时，日平均生产按理论最大生产能力的50%计算为160立方，混凝土共18220.4m3,18220.4/250=72.9m3，完全满足本工程施工生产需要。

水泥采用袋装P.O42.5，已备合格水泥50t；

细集料：采用中粗砂，经检验合格，已进场100m3。

拌和用水：采用井水或溪水。

钢筋：所有进场钢筋均取样并经试验合格后方可试验。

2、施工现场布置及预制台座施工

预制场设在S120省道旁，距钢筋加工棚200m，场地硬化完成，机械设备全部到位。

根据管涵的数量及工期，配置3套悬辊模板。

3、机械设备及组织机构 

机械配置以现场施工需要提前做好准备，并提前与现场管理人员沟通，做好机械使用计划，统筹安排。机械设备配置需根据现场施工进度安排进行补充，确保施工能按照计划顺利进行。下表列出队伍主要施工机械配置：

为保证圆管预制工程能够顺利完成，我项目在圆管预制施工中拟投入以下主要管理、技术人员。

预制场主要技术、管理人员

根据施工需求，拟投入如下现场施工人员。

采用机械、人工平整场地，然后用C20砼将预制场地硬化（场地布置见小型构件预制场地平面布置图），留出横坡和排水沟，确保排水畅通，进行临时小型预制块预制场地建设。所有预制构件混凝土均采用场办混凝土，拌合设备集中按生产计划拌和，预制场采用河流积水进行混凝土拌和及养生，养护区采用喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护。

根据设计要求按照圆管涵通用图用钢管加工出圆柱式钢筋笼，在钢管上定位出螺旋钢筋的位置后进行钢筋笼的制作，要求钢筋加工尺寸准确。钢筋笼的绑扎要按设计图和施工标准要求进行。钢筋笼的固定要牢固，不能使钢筋弹出，造成砼的开裂。双层钢筋网之间要设固定钢筋确保钢筋网不变形和有合格的保护层。

模具采用塑模，按各种不同的规格和外形单独定做。模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。塑料模具塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。

模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。

模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。

模板刚度要满足要求，接缝应严紧、密合，防止浇筑砼漏浆现象发生。模板安装要牢靠，每次拆模后要清理干净并刷油保养，以备下一周期使用。定期校整模板，防止模板变形影响构件质量。将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及砼的保护层厚度是否和图纸相符合

砼养护采取蒸汽养护，砼养护在浇筑完成并初凝后立即开始，养护用蒸汽，并由专人负责。

强度达到设计要求后可起吊存放。存放场地应平整，有良好的排水系统。搬运时应轻运轻放，防止碰撞造成砼损伤。按生产日期的先后从外到里堆放。堆放时应在要放置成品的地方先铺上5cm厚的细砂找平层，保证成品堆放整齐。堆放完毕后要继续覆盖洒水养护直至28天。

十、干硬性混凝土质量控制

1、严把原材料质量关 

严把原材料质量关是保障干硬性混凝土质量的关键所在，在施工中，所有材料都要有供应商提供的质量保证书。施工单位还必须按规范抽样检测粗细集料的含泥量、级配、有害物质含量，对机轧级配碎石还应抽检其压碎值等。水泥应逐批号检验其凝结时间、安定性、胶砂强度。各种材料检验合格后，方可使用。 

混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的配料机，配料机在使用前应按照配合比要求对集料用量进行准确的调试标定。搅拌机在装料时一般顺序为，砂→水泥→机轧级配碎石→水泥→砂。并严格控制搅拌时间不少于90s。

混凝土搅拌站应靠近悬辊制管机，采用机动车或人工手推车运输混凝土时，首次装料前车内部必须清理干净，并用适量的水将车内壁湿润，尽量避免水分损失。运输过程中要防止因颠簸和振动混凝土离析。每天工作结束后用水将车内冲洗干净。 

喂料工应选用有精验的技工担任。当干硬性混凝土运到制管施工现场时，应立即喂料入模，喂料应均匀连续。为了防止混凝土离析，严禁采用抛掷法喂料。 

管节辊压成形后，应立即采用蒸汽养护法连续至砼终凝，拆模后用土工布覆盖混凝土表面保湿，采用自动喷淋继续养护，防止强度增长值反弹。

十一、应注意的质量问题及预防 

1、由经理部组织进行技术交底，明确施工难点和特别注意的事项。2、工程技术员必须认真研究施工图，拟订施工方案，一切准确无误后方可动工。 

3、工程所用的原材料，如水泥、钢筋等必须有出厂合格证，并按规定抽样检验试验。 

5、砼浇注前必须做设计配合比试验，严格按设计配合比经换算施工配合比进行混合料拌和，其称量允许误差为（按重量计）水泥±1%，砂石±2%。 

6、工程材料到达工地必须妥善保管，以防变质和污染。 7、钢筋应按工程进度进货，以免长时间受潮产生腐蚀

7、有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。

8、砼工程如模板等必须按规范进行质量三级检查，每道工序施工经自检合格，还必须经技术员、质检工程师检查合格后再请监理工程师检验。 

9、严格掌握砼搅拌和捣固时间，以确保砼搅拌均匀和捣固密实。

10、制作相应的试件试压，填写质量报告单，并在取得监理工程师检查认可后进行下道工序。

11、和监理工程师紧密协作，严格控制每一道工序工作质量，确保整体工程质量全部优良。 

小型预制构件内外缺陷的质量要求

累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。

对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积

累计面积不超过所在构件面的5%

累计面积不大于50mm×20mm

对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度

混凝土和砂浆强度（Mpa）

用尺量平行于构件长度方向的任何部位

拉线和用尺检查侧向弯曲最大处

在板两端上表面用两个直尺检查水平线高低差

用2m直尺和楔形塞尺检查

目前，路基施工防护专业队伍已确定并准备进入现场，最高峰计划投入施工人员50人,并可根据实际工程进度随时调集设备人员，机械设备进场到位，状况良好，能确保工程按计划完成。

科学组织，抓好协调。加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的施工计划，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明，并在施工中积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。

应用配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工技术交底，使各施工队及工班按具体的施工计划进行操作。

对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，利用大好季节加快施工进度。

抓好旱季施工。在施工中要严格按照业主组织开展的劳动竞赛评比活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度，把施工的黄金季节充分利用起来，争取在雨季来临前完成工程施工。

加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场情况等编制切实可行的施工计划。

根据业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

科学配置生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通

对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资保障供应工作。

采用土工布覆盖，并自动喷淋养生（水箱底部搭接多孔水管），确保预制件表面保持湿润状态。预制构件养护日期不低于7天。

预制件达到养生龄期后，表面标明制件日期及使用部位，按使用部位不同而分开堆放，对于预制块、片，堆码不得超过二层；对于整体式预制件不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤。运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。

十五、施工用水用电保证措施

1、本小型预制构件厂位于原木材场，谷内有河流积水，开工前即有取样，试验结果符合饮用及施工用水标准，届时施工水源取自该溪谷。

2、该预制场自建有拌合设备，砼统一拌合设备供应；施工用电从场内原有变压器（300KVA）接入，总用电量不大于2万kw，能够满足施工需要。

1、避免水冲刷或水污染 

(1）临时性的水冲刷和水污染防治与本合同规定的永久性防治工作相结合，以便在施工期和运营期内有效、经济、持续的控制水冲刷和水污染。 

（2)冲刷骨料的水或其他施工废水，在排入河流以前应经过过滤、沉淀或其他有效施工方法处理，以减少沉淀物对河流的污染。 

（1）施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。 

（2）如果废弃材料有毒，应将工程师和环境部门批准的永久性废料弃置去予以封闭，以防污染地表水。

1、我公司将积极主动地与当地公安和交警部门取得联系佳园二期C组团景观绿化小区景观绿化施工组织设计，按照上述部门的规定和要求办好各种手续。 

 3、针对各项工程的施工特点，制订并遵守各项安全规章制度，投放必要的安全设施，在施工现场周围，架立必要而合适的标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志等。 

4、制定各工序、岗位安全生产的操作规程，用以规范职工、民工的生产活动。所有人员进入施工现场，必需佩带安全帽，高空施工人员要穿工作服、工作鞋，系安全带进行高空作业。 

5、加强机械设备、运输车辆和生产机具的安全管理，做到各种操作人员（如电工、驾驶员）持证上岗，文明安全操作，严格按操作规程办事。 

6、在监理工程师驻地，承包人驻地及仓库等配备足够的消防用具，并使其保持良好的状态，同时安排专人负责驻地财产的保卫工作。 

7、配备必要的交通，通讯设施井下排水处理站工程施工组织设计，加强对突发事故的处理能力。

 1、安全管理组织机构 

项目部设安全质量室，安质室下设安全组，设专职安全员。施工队设安全室，配置专职安全员。