施工组织设计下载简介

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包墙过热器系统由前、中、后、左、右侧包墙和水平烟道侧包墙过热器组成。在锅炉组合场设前、后、左、右、水平烟道侧包墙6个组合架。中隔墙在前包墙过热器组合架上重叠组合，组合阶段前、后、左、右、中隔墙包墙过热器各分为2个组件，水平烟道侧包墙分左右2个组件。膜式、管屏、刚性梁、炉墙门孔金属附件等一齐组合。水平运输由2台40t/42m龙门吊进行抬吊。

低温过热器由4组水平管组、1组垂直管组以及出口集箱组成。安装于中隔墙和后包墙过热器之间，采用挂耳型式连接固定。地面不进行组合，在包墙系统找正安装完毕，省煤器预就位后，再由下至上逐级逐层进行安装，炉上焊口。

低过出口集箱φ457.2X70，厂家分2段运抵现场，在地面进行组合，在低过管圈安装完毕后再进行穿装T／BJWSA 0007-2020 通信专业应急救援队伍建设规范.pdf，悬吊于顶板梁下。全大屏过热器共8片管屏，每片管屏分2段出厂，还包括进口集箱、进口分配集箱、出口集箱等部件。在锅炉组合场设全大屏组合架1个。将进口分配集箱、管屏、出口集箱进行组合，组合好后与前水冷壁交叉进行吊装。全大屏进口集箱φ457.2X55，厂家分段运抵现场，地面组合，在受热面大件吊装之前，将其吊至安装位置预就位。

高温过热器包括：进口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分2组布置，第一组位于炉膛出口侧烟道上方，第二组位于水平烟道上方。地面不进行组合，在炉膛受热面吊装完毕，顶棚未安装之间，由炉顶吊至安装位置，临时存放于高过高顶板上。高过进口集箱共42只，与第一组管屏42片在厂家组装好后，运抵现场。第二组管屏42片不与高过出口集箱进行组合。高过出口集箱φ736.6X120.7，厂家分3段运抵现场，地面搭设高架进行组合，组合好，待管屏临时就位完毕后，再进行穿装，使之正式就位于安装位置。最后，将管屏提升与之焊接。

3.3.3、空气预热器安装方案

容克式三分仓回转式空气预热器安装采用组装与散装相结合的安装方法,在顶梁安装之前,回转式预热器各大件应安装到位。预热器的安装工作从第二层钢架安装完就开始进行,地面组合下梁及烟风道、主付壳体板时应控制其组件重量在DBQ3000吨米塔式起重机的起重能力范围内,其它零部件可按散件安装。

回转式预热器安装结束验收完后要进行冷态试运转,试车过程中驱动装置应运转平稳,主副电机可以互相切换,各密封件无任何磨擦声,运行4小时无异常,应更换导向和推力轴承润滑油,封闭所有人孔门,以备热态安装启动。

3.4主要附机安装方案

3.4.1磨煤机安装方案

一台炉共配置四台双进双出钢球磨煤机。磨煤机主轴承、传动机、减速机慢速装置与主要设备必须在该公司技术员的指导和要求下进行检修。在球磨机安装之前，应先安装检修起吊设施，以利零部件起吊。球磨机运抵现场后，采取预就位的方法，检修工作在厂房内进行，由DBQ3000吨米塔吊将球磨机直接转运至炉前位置，用托架滑道支撑将球磨机拖运至安装位置附近，最后用卷扬机使其就位。安装时加一套划线架，便于划线和找正中心用。纵横中心及标高以土建提供基准点进行测量。加工一大道翻瓦工具，用于主轴瓦研刮，刮瓦时轴颈搭设工作平台。设置一套卷扬机转运罐体，大罐内装单梁，配1吨倒链，以安装轴瓦，并制作衬瓦防落撑架，以确保安全。

3.4.2轴流式风机安装方案

1).动叶可调式轴流式送风机

Q=153.1m/S,P=5.133KPa,n=1490rpm,2台/每台炉

2).静叶可调轴流式引风机安装

型号AN28(V19+4’)型

Q=300.6m/s,p=4350Pa,n=740rpm

动叶可调式轴流风机安装工艺相对比较复杂，下面着重介绍送风机的安装工艺。

送风机的安装采用三位一体的综合找正方法,即转子部件安装,电机安装与中间轴安装尽量同时进行,电机与转子部件相互为基准反复找正,保证径相对正,轴向误差在允许范围内。

除尘器为双室、三电场静电除尘器,除尘效率99.4%。除尘器的安装采用地面组合，边组合、边吊装的安装方法,使用250T履带吊(塔式工况)作为主要吊装机械。电除尘器的钢架及顶大梁安装找正固定后,及时将检修起吊设施安装好,由250t履带吊配合检修吊带吊配合进行电除尘其它零部件设备的安装。

手工钨极氩弧焊焊接设备可采用ZX7系列或其他类型的手工直流氩弧焊机。

手工电弧焊焊接设备可采用ZX7、ZX5系列或其他类型的手工直流焊机。

氩气瓶上应贴有氩气出厂合格标签，其纯度应大于99.95％。气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.2MPa，以保证充氩纯度。

氩弧焊所用的焊丝，应采用专用氩弧焊丝，并有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准的要求。焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。

焊条应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内。

焊条应放置在100℃的恒温箱内，施焊时放入保温筒内，随用随取。

施焊前，应将坡口及其两侧不小于10mm范围内的内外壁和所用的焊丝清理干净，应除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。

对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过下表之规定。

焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（成型管件除外）；与支吊架边缘不小于50mm；管接头和仪表插座，不应设置在焊缝或热影响区；两对接焊口中心距离不小于管子外径，且不小于150mm。

焊接场所必须采取防风、防雨措施，管内不得有穿膛风。

合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近的模拟性练习，方可正式焊接。

除设计规定的冷拉焊口外，禁止强力对口。

焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。

根据钢材种类、工件厚度、焊接方法和工艺评定确定焊件的预热温度和焊接工艺。

点固焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊和保证质量为原则。点焊后应进行检查，如有缺陷，必须彻底清除，然后才能进行下道焊接。

焊接引弧应在坡口内，禁止在工件外表面随意引弧。也不得在合金钢的外表面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时，焊接完成后应将焊点打磨干净。

为减少焊接应力与变形，直径大于194mm的管道焊口应采用两人对称焊。

厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，各层的接头应错开10mm以上。每道、每层焊完后，焊工应认真清理焊渣，进行检查，合格后方可进行次层焊接。

管道施焊应力求一次连续完成，不应中断，并注意保持层间温度。厚度大于35mm的焊件，焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加1mm；单焊到宽度不大于所用焊条直径的5倍。

焊接后，应参照《焊接热处理作业指导书》及时进行焊后热处理。

3.7焊接热处理施工方案

a.热处理加热方法的选择以实现均匀加热为目的，力求焊件内外壁和焊缝两侧温度均匀。恒温时，在加热范围内任意两点的温差不大于50℃。

b.火焰加热仅限于壁厚在10mm以下的管件，或不能够进行电加热的场合。主要应避免局部过热。

c.壁厚大于10mm时，选用远红外电加热。当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，预热也采用远红外电加热。

d.对外径大于400mm的水平管子，宜采用片状加热器分上下温区单独控温，以减小上下部分的温差。对整组使用的加热器，在使用前应进行筛选，尽可能使用功率相同的加热器为一组。

e.热处理测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用的热电偶、测温仪表、记录仪表应按规定进行校验。

b.异种钢焊接，应按焊接性较差或合金成分高的一侧选取预热温度。

c.接管座与主管的焊接，应以主管规定的预热温度为准。

对大厚度的有冷裂倾向的焊件，当不能一次连续焊接完毕时，或由于工艺要求需要进行中间探伤检查时，应进行后热处理。

下列焊件应进行焊后热处理：

①壁厚大于30mm的碳素钢管子管件。

②壁厚大于32mm的碳素钢容器。

③壁厚大于28mm的普通低合金钢容器。

④焊接工艺评定确定需作热处理的焊件。

热处理过程中不允许有穿膛风，焊件支点不应距离加热区太远，以免自重引起附加应力或变形。

D.热处理后，热处理工应做好记录，并自检。记录内容应包括：部件名称、材质与规格、焊口号、热处理日期、热处理工姓名、设备型号等，并及时整理记录曲线。

锅炉本体受热面、省煤器、过热器、再热器以及锅炉本体管道一次门前，直至汽机自动主汽门前（或锅炉出口水压堵板处）。

锅炉所有承压部件安装完以后，应按照制造厂技术文件和《电力建设施工及验收技术规范》中有关规定进行水压试验。

主汽系统（一次汽）和再热系统（二次汽）分开试验。水压试验用水采用除盐水，水温应符合制造厂要求。

按要求严格控制升压速度，尤其在接近试验压力要求时，应缓慢升压，防止过快引起超过试验压力值。如果受压部件的金属温度低于21℃，则应采取加温措施。

对于立式过热器、再热器等无法放水的设备采取除盐水中加氨水和联胺进行保养。

3).水压试验后规则：

在机组启动之前，拆除所有试验堵板和安全阀堵塞。

水压试验和洗酸之间有一段间隔时间。如果有结冰的可能，可疏尽回路中的水。不可疏水的过热器或再热器中的水可用临时加热装置将其温度维持在结冰温度以上。

由于××电厂位于××的西北部，在我国的西南部，多年平均气温15℃，属温暖地区，因此对冬季施工比较有利，但是一年也有短时的寒冷天气。对安装来说主要做好冬季施工的防滑、防冻工作，特别是高空作业遇到结冰时，钢结构上的冰必须先用火焊烤干，然后再施工。对易燃物要配备足够的消防器材，保证消防设施的完好和齐全。

由于××电厂所处地区一年四季多雨，年平均降雨量多达1044.4MM，年平均降雨天多达192.5天，这对施工带来了不少困难。介于这种情况雨季施工时必须做好排涝工作和防雨措施。现场根据雨水流向，挖筑排水渠道保障疏水畅通。一些不能间断的施工项目要加装防雨棚等设施，焊接专业配备专门的防雨防风棚。露天作业遇大雨时或爆雨时暂停施工，雷雨时暂停高空作业和起吊作业。

由于本工程地下设施一次全部施工完毕，这就减少了许多地下交叉施工。地上交叉施工主要表现在＃1、＃2集控室土建施工和＃1锅炉的钢架吊装、炉前吊装及＃3、＃4集控室土建施工和＃3锅炉钢架吊装、炉前吊装。由于DBQ3000塔吊布置在炉前右侧占住集控室的位置，根据施工网络计划的要求，塔吊将炉前受热面吊装完之后，将影响集控室施工，在塔吊未压住集控室的位置土建可以先开工，这样边吊装边施工就增加了交叉作业，给施工带来了难度和不安全因素。因此在施工中双方必须密切配合，加强协调。＃2烟囱的施工和＃1、＃2锅炉的组合交叉。由于施工场地较小，＃1、＃2锅炉的组合必须放在＃3、＃4锅炉的基础上和电除尘基础上，这样＃2烟囱的高空作业就给下边施工带来了威协，因此＃2烟囱施工时必须做好防范措施。汽机和锅炉的交叉施工主要是汽机四大管系安装和锅炉安装的交叉，施工时双方互相协调，保证施工顺利进行。

A、首先加强职工教育，提高职工的安全文明施工和防止二次污染的思想意识，转变思想观念。

C、电源线、电焊线统一布置在临时桥架上，避免乱拉乱拽现象。

D、氧气、乙炔集中供应，疏送采用无缝钢管统一布置。

E、各层平台设置必要的水冲洗厕所，并排污到污水管网。

3.12防止二次污染措施

A、不得随意在水泥柱上绑捆钢丝绳，不许随意在建筑物或平台楼板上打洞，毁坏地面、墙面、基础。

B、管道施工中断时或管道内部清理工序结束后，必须及时封口，以防异物进入。

C、不随意乱扔杂物，施工结束后要做到工完料净场地清。

D、施工后的成品必要时做一些保护罩，防止损坏造成浪费和不必要的损失。

4.1施工网络计划（见附图）

根据业主的要求和施工组织总设计的网络计划，从＃1炉开始吊装到＃4机组发电总工期47个月。＃1炉2001月1日开始吊钢架，2003年4月30日＃1机组168小时结束移交生产，施工周期23个月。之后每隔8个月投产一台机组，2005年4月30日＃4机组168小时结束移交生产。

＃1锅炉钢架开始吊装2001年10月1日

＃1锅炉钢架和大板梁吊装结束2002年1月31日

＃1锅炉受热面炉前吊装结束2002年3月10日

＃1锅炉受热面吊装结束2002年4月10日

＃1锅炉水压试验结束2002年7月25日

＃1锅炉动力场试验2002年11月30日

＃1锅炉酸洗开始2002年12月15日

＃1锅炉吹管开始2003年1月15日

＃1锅炉整套启动2003年2月15日

＃1锅炉辅机开始安装2002年1月1日

＃1锅炉辅机安装结束2002年11月10日

＃1锅炉燃油系统安装结束2002年11月20日

＃1锅炉六道安装开始2002年4月1日

＃1锅炉六道安装结束2002年11月10日

＃1机组168小时结束2003年4月30日

＃2锅炉钢架开始吊装2002年

JTS 273-2014 水运工程测量定额＃2锅炉水压试验结束2003年3月25日

＃2锅炉动力场试验2003年8月30日

＃2锅炉酸洗开始2003年8月15日

＃2锅炉吹管开始2003年9月15日

＃2机组整套启动2003年10月15日

某枢纽下行联络线2号特大桥跨既有沪杭线施工方案＃2机组168小时结束20003年12月31日

＃3锅炉钢架吊装开始200

＃3锅炉水压试验结束2003年11月15日