施工组织设计下载简介

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互通立交及相关接线工程施工组织设计

5.6.2.1模板工程

①模板制作：本标段采用的砼模板全部为单块面积不小于2m2，厚度大于5mm的钢模板和定型钢模拼装组成。模板在使用前清洁无杂物，并统一涂脱模剂，施工时选用食用色拉油。模板的支架要稳定、牢固，能够抵抗施工过程中可能发生的冲撞和振动，支架的立柱安装在有足够承载力的地基上。

②模板的拼装、拆卸：模板拼装采用吊车辅以人工安装，拼缝紧密，模板表面平整度为2mm，相邻模板表面高低差为1mm。不承重的侧模，在砼的抗压强度达到2.5Mpa时可拆除，承重模板、跨径超过4m的梁、板应在砼强度达到设计等级的75%后拆除，拆除后模板应及时清理、修整，以便下次周转使用。

JTT 1390—2021 电动客车电动空气压缩机(上传系统).pdf5.6.2.2钢筋工程

钢筋在钢筋加工场下料制做，汽运至现场，箱梁骨架钢筋可在现场焊接并吊车辅助架设拼装。

①钢筋的调直与弯曲：采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉率不大于2%，二级钢筋冷拉率不大于1%。钢筋箍筋的端部设置弯钩，弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。

②钢筋的安设：所有钢筋要准确安设，固定牢靠，不允许在浇筑时安设或插入，桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，用于保证钢筋固定于正确位置的垫块采用三角UPVC管件。钢筋垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。绑扎时钢筋连接点不设在最大应力处，并使接头交错排列。

③钢筋的接头：本标段工程钢筋接头采用电弧焊，对直径等于或小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，采用绑扎接头，但轴心受拉和小偏心构件中的骨架构造钢筋必须要焊接且焊缝要满足设计要求，所有焊工要具有上岗证。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接的长度为单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

①集料选用：集料要清洁、坚硬、耐久、匀质，并不含结块，无片形颗粒，无粘土、尘土、云母或其它有害物质，对进场材料进行相关试验，并分别堆放，不合质量要求的原材料一律不予进场；水：饮用水；水泥：水泥由巢湖水泥厂生产的巢湖牌水泥，按每批水泥的清单取样试验，不合格水泥拒收;

④砼浇筑：砼浇筑前，充分清理模板内杂物，并检查模板的尺寸，壁厚、连接部件（为检验做好准备）。砼一次连续浇筑成型，连续梁板如分左、右半幅，则分别浇筑；砼采用集中拌和，砼运输车运至工地现场，汽车泵泵送入模；平板辅助插入式振捣器振捣密实；在钢筋密集处可配制细石砼并振捣密实，以防出现蜂窝麻面。砼浇筑的每层厚度控制在30cm，砼浇筑连续进行不可间断，砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m采用导管或滑槽。砼浇筑期间，派专人检查支架、模板、钢筋等，在砼初凝后，不允许振动模板。大体积砼浇筑时选择在气温较低时进行，同时减小分层厚度，加快砼散热速度，浇筑好的砼进行覆盖保温，加强养生。

⑤砼的振实：振捣在浇筑点和新浇筑面上进行，振捣器振捣频率不小于4500脉冲/min。振捣器垂直地插入砼内，并插至前一层砼，以保证新旧砼的结合，振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣器避免与钢筋和预埋件接触，直至砼停止下沉，不冒气泡液浆，表面平坦为止。

⑥养生：砼浇筑完成待表面收浆后尽快对其养生，洒水养生不少于14天，不允许出现干湿循环。采用草袋或塑料布养生时。

5.6.2.4钢铰线及锚具

①钢铰线的运输、存放、防锈

a、运输：为防止预应力钢材在装运及储存过程中物理损害与腐蚀，将预应力钢铰线包装于装运箱内运输，任何受到损害和腐蚀的钢材均不能使用。

b、存放：钢铰线使用前集中存放于集装箱或木箱内，在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并履盖防水帆布。锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。

c、防锈：预应力钢铰线在穿入管道的10天内张拉灌浆完成时，可不采取防锈措施，超过10天时应将防锈剂放入管道内。

d、锚具：所使用的预应力锚具必须经过正式鉴定和检验过的厂家产品。

波纹管采用经监理工程师确认合格的成品波纹管。安装时用长度20cm铁皮套管节头接长，再用胶布密封，避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成堵塞。安装时位置应准确，采用钢筋卡子铁丝绑扎固定，直线段每1米、曲线段每1.5米进行绑扎固定，避免在浇筑砼过程中产生位移。

5.6.2.6箱梁混凝土灌注选用试验确定的混凝土配合比，砼采用拌和站集中拌合，水泥用量不宜超过550kg/m3。在浇筑混凝土前，严格检查模板的拼装、钢筋的数量尺寸及布置、波纹管的布置及弯起、锚固端的定位、锚垫板应垂直于砼面等。浇筑振捣时，要防止振动器接触波纹管及预埋件。混凝土保证振捣密实，钢筋密集处采用细石砼浇筑，特别注意锚固端处砼的密实。混凝土收浆前，用粗糙的木抹板拉毛处理顶面。

5.6.2.7钢铰线张拉

清除锚具表面污物，梁端水泥混凝土给予凿毛、洗净，与封锚混凝土一同浇筑

5.6.3防撞护栏及中央分隔带

防撞护栏及中央分隔带是桥面施工的重点，其质量的好坏直接影响整个桥梁的外观，为了保证其质量达到与主体相同甚至比主体质量更好，计划采用以下措施：

①采用厂制精加工定型钢模板，以2m长为一节，并保证其具有高度互换性。

②模板表面平整度3m尺丈量≯2mm，并须经磨光处理，以提高其砼光洁度。

③为保证颜色的一致，加工尽可能多的模板保证每次浇四跨以上。

④采用砼养护剂喷涂养护工艺防止由于洒水不均匀造成的砼表面斑驳。

清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净，放线并绑扎桥面钢筋网。

安装侧模，该侧模使用与桥面铺装层等厚的槽钢制成，槽钢上按横向钢筋间距打孔以使桥面横筋穿入，使用水准仪精确调整侧模顶标高，并使用同桥面铺装级别相同的砼固定槽钢侧模。

使用三角UPVC管件制作钢筋垫块将桥面钢筋垫起。

砼采用拌和站集中拌制，砼运输送至桥面，人工摊平。

砼振捣首先使用平板振捣器之后，再使用振动梁进行整平，对不平整处及时进行或挖或填的处理，反复拉刮几次振动梁，直至砼表面平整，振动梁长度与桥幅等宽，由于自身较重，需使用安置于桥面上的1.5T卷扬机拖动。

用滚筒在振动刮平后往来提浆，再用铝合金刮尺精平和收光工作直至砼初凝。砼初凝后有一定强度时，使用砼拉毛机进行表面拉毛。拉毛后及时使用塑料布覆盖洒水养护，以防表面出现裂缝。

本标段在全线路堤边坡设置梯形截面纵向排水沟为7.5#浆砌片石，排水沟设置于护坡道外侧，汇集路面水和边坡径流水，纵向排水沟与桥涵结构物、自然渠道、河塘有设置的横向排水沟配合形成完整的排水体系，沟底纵坡根据自然地面情况和排水要求进行施工，大约每500m设一出口，当排水沟出口处在自然沟、渠、河、塘相衔处，落差较大，采用急流槽、跌水过流、消力。

排水沟的边坡必须平整，稳定密实，严禁贴坡、坡度平顺，排水畅通，无阻水现象，边沟和涵洞接合处与涵洞建筑配合，以便水流通畅进入涵洞，平曲线段排水沟施工时，沟底纵坡应于曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生，排水沟的线型整体要求平整，采用直线形，转弯处做成弧形，其半径不小于10m。

5.7.1.2跌水与急流槽

跌水和急流槽采用20#砼预制块结构，跌水的台阶高度可根据当地地形、地质条件决定，其高度和长度与原地面坡度相适应，急流槽的坡度按1:2施工，同时与地面相配合，当急流槽的砌筑使水流自然进入涵洞，其基础应嵌入地面以下，并设护滑平台，路堤边坡的急流槽使水流入排水沟提供一个顺畅通道。

5.7.2.1提高认识，加强责任心，抛弃附属工程不重要的旧观念，提高对质量概念的全面认识。

5.7.2.3勾缝：勾缝砂浆标号要10#以上，砂子用中细砂，勾缝前，先将浆砌石缝间砂浆凿除至2cm的深度，用水冲洗，并湿润旧砂浆和石料，使砌筑砂浆与勾缝结合良好，缝面要平整、圆滑，工字缝横平竖直，宽度一致。

5.7.2.4施工工艺：放线准确，挂线牢固，曲线段放线桩加密，曲面砌筑时注意曲线圆滑，丁顺结合，不支垫石。

第六章工程质量保证体系及保证措施

本工程树立的质量方针是：“质量第一、业主至上、建造精品、真诚服务”。

我单位将按照ISO9001（2000版）标准要求，加强项目质量管理、规范管理工作程序、提高工程质量、以确保实现树立的质量方针及本标段工程质量目标。

本标段工程质量目标：分项工程一次性合格率100%，优良品率95%以上。

若我公司中标，将对工程质量责任实行终身负责制，对工程施工质量问题造成的损失承担赔偿责任。

6.3工程质量保证体系及管理控制保证措施

6.3.1工程质量保证体系

在本工程中，将成立以项目经理谢庆龙、项目总工程师任于同为核心的质量管理组织机构，对工程质量进行全面的管理及控制。

附：1、《施工质量管理组织机构图》（图6.3.1.1）

2、《施工质量管理体系图》(图6.3.1.2)

3、《质量保证措施体系图》（图6.3.1.3）

6.3.1.1质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确、责任到位，才能对质量有效地管理。

项目总工作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工负责。同时，项目总工要组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，主持质量分析会、监督各施工管理人员质量职责的落实。

③质检工程师的质量职责

质检工程师作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并持有相应的岗位证书。在质量检查过程中有一定的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改工作，以达到相应的质量要求，同时对已成型质量问题有独立的处理能力。

施工员作为施工现场的直接指挥者，其自身应树立质量第一的观念，在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求施工内容，并督促整改。施工员亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并要做好技术交底工作。

6.3.2工程质量控制措施

质量保证体系是保证工程达到预定质量目标的关键，保证体系的正常运转必须以质量控制体系来实现。

附：1、《工程质量总控制图》(图6.3.2.1)

2、《技术工作质量保证图》(图6.3.2.2)

6.3.2.1工程质量控制的运转

①以提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使项目参与管理的全体人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。

②在目标计划制定后，各施工现场管理人员针对具体的施工班组、编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

③在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在下次施工中不出现类似问题。

④在实施完成后，对成型的产品或分部分项工程进行全面检查，以便发现问题、追查原因，对具体产生原因采取相应的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并提出改进意见，再将改进意见纳入施工工序的下次循环。

6.3.2.2工程质量控制运转的保证

②配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。

③提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

④制定强有力的措施，以保证体系的运转。

⑤每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到解决。

⑥开展全面质量管理活动使本工程的施工质量达到一个新的高度。

6.3.2.3质量控制的落实

施工质量控制体系要围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行落实。

主要从人员培训、人员管理、人员评定三个方面管理。使进驻现场的人员随时保持最佳状态,确保工程顺利进行。

确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前处于最佳状态。在施工中对其进行良好的养护、检修。

材料是组成本工程的最基本的单位，材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保工程的质量，必须从施工用材、周转用材等进行综合控制及管理。

④“环”与“法”的因素：

编制先进、科学和合理的《施工组织设计》，对施工流程及施工方法作详细介绍，施工过程中严格按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实，确保本工程的施工质量和施工任务。同时创造良好的施工环境，使人员处于正常的情素下管理和操作。

附：1、《路堤填筑工程质量程序控制图》(图6.3.2.4)

2、《模板工程质量程序控制图》（图6.3.2.5）

3、《钢筋工程质量程序控制图》（图6.3.2.6）

T梁预制混凝土浇筑首件施工工艺总结4、《砼工程质量程序控制图》（图6.3.2.7）

6.4工程质量技术控制保证措施

6.4.1施工阶段性的质量控制措施：主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

6.4.1.1事前控制阶段

①建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》。

②制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

③对工程基础施工所需的原材料，半成品、构配件进行质量检查和控制地下车库通风及排烟系统设计，42页可下载.pdf，并编制相应的检验计划。

④进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

⑤对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。