施工组织设计下载简介

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项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计、履行合同”的方针，规范自己的行为。项目经理部要做到：

10.2.6.1开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个干有目标。

10.2.6.2特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育绕城北路道路拓宽工程施工组织设计，考核合格后持证上岗。

10.2.6.3为了消除不合格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。

10.2.6.4总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；机电设备部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发。物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录；工程队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。

10.2.6.5各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。

10.2.6.6质量控制及预防要点

（1）人的控制：人的技术水平，人的生理缺陷，人的心理行为，人的错误行为；

（2）材料控制：材料质量标准、材料的检验（试验），材料的选择和使用要求；

（3）机械设备控制：机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。

（4）施工方案的控制：技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性；

（5）环境因素控制：工程技术环境中的地质、水文、气象等；工程管理环境中的质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。

10.2.7施工过程控制

10.2.7.1技术标准

采用国家公布的铁道部行业标准及相近行业技术标准，按单位（分单位）工程创全优执行控制。分项工程全部合格，有优良评定者90％以上达优良；分部工程90％以上达优良，实现全优目标。

10.2.7.2质量检查和使用程序

由精密测量组对业主及设计单位所交中桩水准点进行全线贯通复测，与监理设计单位书面签认，提出复测报告书，并将校对无误的桩号表交项目经理部、技术部及项目总工程师，并在现场逐一核对，由项目总工程师签认交接记录。

工程开工前，对将要破坏的桩要由工程队技术室组织埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个并在现场画出护桩埋设平面示意图，做要记录由两个以上技术人员签字。

每次使用以复测正确的测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正确的桩点校核，并由两个技术人员计算复核。

测量精度必须符合测量规范要求。

10.2.8生产标识可追溯性程序

为了施工所需物资在储存、保管、加工作业流程中能够区别，防止混淆错用，造成质量失控，为了保证只有合格的原材料、外购件才能投入生产，只有合格和优良的分项分部工程才能转序，只有优良的工程才能交付业主之目的，特规定了产品及物资的表示范围、方法、记录过程和可追溯性。

10.2.8.1标识范围

（1）工程施工所需的物资

（2）加工制作的半成品，结构件

（3）分项、分部、分单位工程的检查试验状态

（4）施工过程中的隐蔽工程状态

（5）检验计量器具状体

10.2.8.2标识方法

（1）钢材的表示按品名、规格、材质分类、分理挂牌存放并存出厂刚才名牌和材质技术合格证件。

（2）木材的标识按品名、树种、规格、材质分类、分离挂牌存放，保存检尺单。

（3）水泥、半成品砼、混凝土外加剂应分出产厂、品名、标号、出厂日期、进库日期、分类分离挂牌存放，并存生产厂家的试验报告单及项目中心实验室的检验报告单。

（4）碎石、砂等应分产地、规格（粒径、细度模量）分离挂牌堆放。

（5）工程的标识按工程的检验试验程序流程填齐表保存完好。

（6）所有材料的标识挂牌上应按以下四种条件写明检验试验判定状态：

以检验试验合格状态，标“合格”字样。

以检验试验不合格状态，标“不合格”字样。

以检验待判定状态，标“待判定”字样。

未检验状态，标“待检”字样。

（7）材料、工程发现检验试验不合格品应立即采取措施进行处理，绝不得使用和转序。

（8）标牌丢失应立即标为“待检”待查明或重验后重新标识。

（9）计量工具应按检定周期送计量部门检定，标牌上注明检定时间、检定周期及精度，超过检定周期应封存。

11.2.8.3记录过程

（1）材料的产地、规格、品名、出厂日期、进库日期根据进货单，产品名牌，合同书、验收记录标柱。

（2）检验试验的四种状态根据中心实验室报告填写“合格”或“不合格”。

（3）计量器具，根据计量部门出具的正式标识。

10.2.8.4可追溯性

根据标识和记录分析追查质量缺陷和不合格产品原因，分析追究责任。

10.2.8.5质量检查验收表格式

根据业主提供的“质量检查验收表格式”，施工过程中认真做好质量检查验收的记录。

10.2.9不合格品的控制

10.2.9.1不合格品非预期使用和安装的管理规定

（1）严格按照规定进行物资采购和进货检验；

（2）进行过程控制和检验状态的控制；

（3）执行“三检制”，做到前道工序不合格不转序；

（4）一旦发现不合格品出现，严格按《不合格品控制程序》处置。

（5）不合格品评审、处置的职责和权限。

10.2.9.2不合格品的等级划分

轻微不合格：指在分项工程施工中容许误差的项目出现不合格，所造成的经济损失很很轻微。

一般不合格：指在分项工程施工中基本项目出现的不合格，所造成的经济损失较小；

严重不合格：指在分项工程施工中保证项目的不合格，所造成的经济损失较大或很大；

10.2.9.3不合格品的评审和处置

不合格品的定论权在项目总工。初评由质检工程师组织相关人员参与评审。对不合格品采取处置方法如下：

（1）班组在施工过程中之间不合格或之间工程师日常巡查发现不合格但能立即返修（返工）达到要求的，应立即返修（返工），质检工程师监督处置，并验证处置结果；

（2）一般不合格：经质检工程师评价后报总工程师判定为对结构安全无影响且不会造成较大经济损失后，由质检工程师提出《整改通知单》，由施工方组织施工力量进行整改；质检工程师监督整改过程、验证整改结果并形成记录；

（3）严重不合格：经质检工程师判定为不合格品并对工程质量造成严重影响或造成较大经济损失时，由质检工程师开出《不合格通知单》。项目总工组织质检、技术、施工等有关人员进行重新评审、确认。经确认后由总工程师组织质检、技术、施工等有关人员成立“事故处理小组”必要时邀请监理、设计代表参加，按照“三不放过”的原则进行事故调查，原因分析，制定纠正措施。施工技术部按照纠正措施组织人员实施纠正，质检工程师实施监督验证，必要时邀请监理、设计代表共同验证。质检工程师负责填写不合格评审记录，处置记录以及验证记录。

10.2.9.4形成记录

（2）不合格评审报告；

（3）不合格处置报告；

（4）不合格处置后的验证报告；

10.2.10质量记录的控制

为保证本项目质量要求的客观性和质量体系运行的有效性，并为可追溯要求的场合和采取纠正预防措施提供依据，应对质量记录的标识、编目、收集、借阅、归档、储存、保管和处理等环节加强控制。

10.2.10.1质量记录的标识、编目

本项目质量记录的标识、编目按照单位程序文件规定，统一进行标识、编目。

10.2.10.2质量记录的收集、归档

（1）本项目施工过程中所有质量记录均由各要素主控部门负责收集、整理、保存。质量记录应随工程进度及时填写，且必须自始至终贯穿于整个施工过程。

（2）各要素主控部门将收集、整理的质量记录定期进行整理编目、归档，质量记录，要求内容完整、数据准确、时间明确、审核、批准等责任人签字手续齐全，符合档案管理的规定，并每月交项目总工审阅。

（3）工程竣工后，施工技术不将完整的质量记录分为“质量体系运行记录”、“工程质量记录”二大类，整理汇总，装订成册。

（4）工程验收交付后，项目经理部将完整的质量记录连同其他竣工资料一式二份分别交发包方和公司总部，并做好移交记录。

10.2.10.3质量记录的查阅、更改、保管

质量记录属于保密文件，通常仅供项目组织内部相关人员查阅，特殊情况下，可向发包方及其委托人员提供查阅。但任何人的查阅均须办理必要的手续。

查阅人提出申请，经项目总工程师批准；

资料员负责登记，查阅人填写“质量记录查阅登记表”后方可查阅；

需要复制外接时，须使用人员提出申请，经项目总共批准后，由资料员复印，办理手续外接。使用人员不得再次复印。

质量记录需要更改时，由申请者提出“更改报告”，阐明更改理由，由项目总共批准后实施。在更改处进行标识并由资料员形成记录。

（3）质量记录的储存保管

专人管理，分类、分柜存放；

环境适宜，保持干燥、通风；

方法得当，应有防火、防潮、防盗、防虫、防污染等措施。

10.2.10.4质量记录的销毁

本项目质量记录保存至保修期满三年后根据质量记录的重要程度陆续销毁，超过保存期需销毁的文件，由资料管理员清理，填写“销毁清单”，由总工程师批准后，资料管理员执行销毁。

10.2.10.5形成记录

10.2.11内部质量审核

为考察质量活动及有关结果是否符合质量计划安排以及这些安排是否有效实施，并达到预定目标，本项目应定期进行内审。

10.2.11.1根据本项目的具体情况，本项目在施工期间组织一次定期内审，以集中审核的方式进行。

10.2.11.2内部质量审核必须按国际惯例有序进行：即必须遵循《质量体系审核指南》标准(GB/T19021—ISO10011)中规定的原则。且都要以ISO9000族的有关标准作为审核的依据。

10.2.11.3建立内审组

（1）项目经理任组长，项目总工程师任副组长，其他成员应抽调有丰富的施工和管理经验、且经国家认可机构培训取得内审员资格的人员组成。

（2）内审时，内审员应回避审核与自己有关的职能部门及相关的要素。

（3）各职能部门负责监督实施内审中提出问题的纠正措施，建立并保持在内审及实施纠正措施过程中形成的文件。

11.2.11.4内审程序

（1）由组长（副组长）编写审核实施计划。内容包括：

审核的性质，小组成员及分工；

在实施审核前三天通知被审核的部门，做好被审准备（文件、资料、记录表格等）。

审核组开始工作时，由组长召开首次会议，审核组成员核收审单位有关人员参加，参加者应签到，应由专人做好会议记录并保存。

会议的主要内容为：介绍审核组成员及分工；阐明审核的目的、范围、依据及方法；审核的日程安排；受审部门需做的配合工作等。

内审员通过提问、交谈、查阅文件、抽样检验等方式，收集客观证据并记录。

确定不合格项，编写不合格报告

审核中发现的不合格，经审核组开会讨论后，对确定为不合格项的项目由审核员编写《不合格项报告》，由审核组长最后确认。

末次会议前，审核组长召开审核组全体会议，对审核结果作汇总分析，以及对收审部门作一次总体评价。

内审结束时，由审核组长召开末次会议，参加人员同首次会议，参加者签到，由专人做好会议记录并存档。

会议的主要内容为：一次宣读《不合格项报告》并要求有关部门负责人任课实施，在不合格项报告上签字，提出对不合格项纠正措施计划的建议；就收审部门在确保整个组织质量体系的有效运行、实现总的质量目标和本部门的质量目标的有效性方面提出审核组的结论（该结论应全面总结该部门质量工作的优缺点），澄清或回答收审部门提出的问题，确定报告发送的日期等。

由审核组长（副组长）编写审核报告。审核报告必须如实反映审核情况，并由组长和全体审核成员签字。

审核报告的主要内容为：审核的目的和范围；审核组成员核受审部门及其负责人；审核的日期；审核所依据的文件；不合格项的观察结果（全部不合格报告作为附件附于审核报告之后）；质量体系运行有效性的结论意见等。

（3）纠正措施的实施与验证：

审核组对纠正措施进行跟踪检查，验证其有效性室外400米标准田径运动场施工组织设计 (2)，将结果记入纠正措施验证栏。

（4）内部质量审核的文件资料由专人整理保存，并将有关资料报单位总部，作为单位管理评审的输入。

10.2.11.5形成记录

附图：质量保证体系框图

混凝土质量控制程序框图

钢筋工程质量程序控制图

给水排水管道施工及验收规范模板工程质量程序控制图

混凝土工程质量程序控制图

10.3用于本工程的安全保证体系