施工组织设计下载简介

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38团石门水库管理区供水管道给水工程专项施工方案

白棕绳、安全绳、配电箱及照明灯等按常规配置

1、现场测量网点要稳定、正确、可靠；

2、根据现场的实际条件，要整理出存放给水管道的场地及便道甘12G2 填充墙与柱、剪力墙及梁板的拉结构造，确保场地平整，坚固。

3、根据现场用电，埋设施工现场临时用电管线。

3.5给水工程的施工进度计划

根据目前的施工实际情况以及受场地、交通等条件的限制，并且部分给水管道的安装埋设必须同其他分部工程同步施工，无法单独施工，所以，施工进度计划总工期也与整个工程的工期同步，计划总工期110日，2014年9月5日开工至2014年12月4日完工。

1.2014年09月05日~2014年09月20日完成管道沟槽基础开挖及垫层回填。

2.2014年09月10日~2014年10月09日完成下半部镇墩浇筑及管道安装。

3.2014年10月09日2014年11月09日完成上半部镇墩浇筑及管道安装。

4.2014年10月01日~2014年12月20日完成泵房砌筑及设备安装工程。

5.2014年12月21日~2014年12月25日竣工验收。

3.6影响总工期的主要因素有

钻井出水完工时间直接影响着泵房的施工总工期。

给水管道工程施工前，必须先查明掌握管道沿线的详细情况和资料，比如：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况、施工供水条件、工程地质和水文地质资料等，施工前应准备好施工机械和施工材料，配备足够的施工人员。当施工过程中发现现场与施工图有不符合时，应及时向现场施工队长或技术人员提出，再又技术人员向设计人员协调解决。

下面就施工方法及须注意的主要问题进行叙述：

施工顺序：测量放线→→沟槽开挖→→沟槽支护→→整平沟槽底→→浇平基砼→→下管→→管枕垫安管→→浇上部镇墩砼→→浇砼包封→→回填土。

测量放线的基准是独立坐标系统，采用全站型电子速测仪与水准仪相结合进行三维空间定位。测量仪器必须是经过校检并获得合格证的仪器，同时仪器是在合格证有效期内使用。

4.2沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土

本标段给排水工程的沟槽开挖、管道安装及沟槽回填全部采用机械施工，辅以人工配合作业，如遇特殊地质情况需进行特殊处理。沟槽开挖方法采用端部开挖法与侧边开挖法相结合，分段开挖、流水作业。

给水管道一般采用大开挖埋设，管底铺设在原状土上，如已扰动，应先分层夯实，管道开槽后必须对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到设计要求，遇到软基地段应换填渣料进行基底处理。沟槽开挖前，须根据施工图进行施工，边坡坡度（高：2米宽0.8米）为1：1，中密的碎石类土（充填物为粘性土）边坡坡度（高：宽）1：1.75，0+537~0+541~0+545（高：宽）1：2.95。并按规定要求留出足够的槽底工作面，以便于沟槽两侧开挖排水明沟，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原状土层结构，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。

沟槽底宽B=管基宽度0.8+2×0.2m（工作面宽+支撑宽）

管槽开挖时采用挖掘机倒退开挖，倒退开挖，槽底预留20cm人工挖除，所挖土方置于设施带及外侧绿化带内，如为淤泥、流沙则装车运走。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

（2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距离槽口边缘不宜小于0.8m。

.当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

所有进场的管道、管件、阀件、井盖、化工材料均应附有与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证和按国家标准要求必须检验项目的检验结果。，进场时，必须对管材进行严格的质量检查，认真核对管材的材质、壁厚和直径等是否符合设计要求，如钢管有无腐蚀、裂纹、重皮和压延等不良现场，对焊接钢管，还须检查是否有扭曲，损伤和焊缝根部未焊透等现象，发现质量问题及时处理，严把管材质量关。质检工程师应向监理工程师报送每批进场材料的质量检验证书，并附有按图纸和规范要求检验、试验结果。无出厂质量证书的管道、管件、阀件井盖、化工材料不得使用。当出厂质量证书不全，不正确或质量有疑点时，质检工程师应按监理工程师指示和规范的要求进行检验。铸铁管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应小于3m

给水管道管材采用球墨铸铁管和焊接钢管。球墨铸铁管接口采用柔性橡胶圈接口，给水管道穿越道路段均采用焊接钢管，球墨铸铁管与焊接钢管连接时采用钢制转换接口。钢管采用焊接接口。

施工过程中严格执行焊工持证上岗制度，钢管施焊时，拟采取在焊口旁边打上焊工编号的方法，借此督促持证上岗焊工增加施焊工作责任心。严格遵照施工技术规程中关于焊接工艺有关规定进行操作，每道焊缝焊完后，紧跟着清除熔渣，并进行外观质量自检，发现有气孔、夹渣、裂纹和焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：

4.4.1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；

4.4.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；4.4.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4.4.4管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。4.4.5沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

4.5.1管道的安装包括基础、接口、敷设和包封等工作。

下管前，认真进行沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。克服管道敷设不顺直的现象。

管道安装之前，在坑底再次测量放线，定出中心线，便于拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，同时应准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管以后，对管膛应认真清理，不允许有异物存在。稳管时，每根管必须仔细对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器

校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。

给水管道与现状管线相交、相接处，施工前应先复测现状管线位置及标高，确定设计管线能顺利接入后方可施工，管位、标高应以实际情况为准。

4.5.2槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表规定；

>500，且≤1000

安装后及时回填。回填土密实度（管道两侧尤为重要）、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。

阀门井采用砖砌地面操作立式阀门井。在路面或人行道上阀门井的井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。

先浇筑阀门井底板，在混凝土强度达到70%后，稳好管子，做好接口，按标准图对井身施工，阀门井为砖混结构。用1:2水泥砂浆抹面。严格控制井身、井底、管道穿越处不得有渗漏，阀门井井壁全部采用水泥砂浆抹面至井顶GB／T 40770-2021 泛在语义位置转换规则.pdf，井座和井盖制安应符合设计和规范的要求。各种阀门井按有关标准进行施工，注意砌砖时灰缝应饱满，抹灰均匀密实，预埋件位置准确，阀门与管道的连接应紧密牢固。同时，回填时注意对称、均匀、分层填筑碾压密实。

　在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

4.7.2　给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

在水压试验完成，验收合格后方可以回填土方。回填前要先排除积水，并保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过0.3m，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于0.3m。管道两侧管腔和管顶以上50cm厚的填料层采用人工夯填，回填密实度（轻型击实标准）必须满足设计要求。50cm以上部分如槽内宽度允许，全部采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30cm以内，保证压实度满足验收规范要求。

分层回填，分层松铺厚度20cm，人工木夯或蛙式夯。用冲水、排水、振捣密实时，分层厚度可放宽至50～70cm。管道两侧、检查井周边对称回填，不得集中推入，不得直接扔在管道上。按沟槽排水方向由高向低顺序回填。沟槽回填采用挖掘机挖砂轻放的工艺，人工配合整平夯实。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度下表数值选用。

某地铁黄沙车站物业发展项目渠箱迁改工程施工组织设计方案虚　铺　厚　度(cm）

回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%；

5.1起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。5.2钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：　　5.2.管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。5.2.2水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。