施工组织设计下载简介

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10、养生：混凝土浇筑完成后，及时覆盖养生。对主桥承台，由专人负责往冷却管内注入凉水降温。

（一）工程概况：本合同段主桥墩柱为双肋式柔性薄壁空心墩，上下游（左右幅）共计18个，墩高在66~68m之间。引桥墩柱：26#~38#为薄壁空心墩，上下游（左右幅）共计26个，墩高在18~49m之间。39#~42#为双柱式墩，上下游（左右幅）共计16个，墩高在8~12m之间。

1、主要施工机械配备：塔吊5台，吊车4台，混凝土输送泵2台，混凝土运输车8台，混凝土拌合站2台，装载机2台。

2、施工计划及总体安排：对于主桥及引桥的26#~38#墩，由于墩身较高，拟采用翻模施工（施工示意图附后），同一墩位上下游同时施工。主桥墩身施工投入6套模板（半幅的每个墩为一套。每套两节，每节高3m，包括内外模）。引桥26#~38#墩投入4套模板（半幅的每个墩为一套。每套两节，每节高3m，包括内外模）。引桥39#~42#墩采用拼接的整体式钢模板一次浇筑完成，施工中投入2套模板。主桥从17#，18#，25#墩开始施工，向19#、24#墩推进。每个墩的施工周期80天，墩身施工总工期为240天。由于每个承台施工30天，承台养生及墩身准备10天，墩身施工工期为2002年3月1日~2002年11月1日。引桥从26#、29#墩开始施工，向30#、31#墩推进，27#、28#墩最后施工。26#~38#墩平均每个墩的施工周期40天，墩身施工总工期为260天。由于每个承台施工25天，承台养生及墩身准备10天，避开冬季施工，墩身施工工期为2002年3月1日~2002年11月20日。引桥的39#~42#墩，每个墩的施工周期为15天，墩身施工总工期为120天。由于每个承台施工25天，承台养生及墩身准备10天。墩身施工计划工期为2002年3月1日~2002年7月1日。

T／CADBM13-2019标准下载（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底及要点讲解：内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3、测量放样：根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。考虑到本桥墩柱较高，施工过程中采用激光垂度仪进行墩身垂直度的控制。

4、钢筋工程：按设计图下料，现场绑扎。除39#~42#墩的钢筋连接采用焊接的方式外，其余的墩身钢筋的连接采用冷挤压套管连接法施工，便于现场的文明施工和质量控制。

5、模板工程：主桥及引桥的薄壁空心墩模板采用定型大面钢模（构造图附后），自行设计，专业厂家定点加工，有足够的强度和刚度。支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理，根据测量放样支立第一级模板；引桥的双柱式墩模板为分节加工的定型钢模板，在墩台附近地面拼接成一整体后，一次吊装就位。支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理。

6、模板检查：模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用经纬仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板偏位小于1cm，垂直度满足要求。

7、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐车运输，主桥和引桥的薄壁空心墩混凝土采用混凝土输送泵浇筑；引桥的双柱墩采用吊车配吊斗浇筑，串筒卸落混凝土。施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），混凝土按配合比通知单进行拌合。各种材料配比数量采用电子自动计量控制，混凝土搅拌设专人监督控制。

浇注混凝土前模板内的杂物清除干净，并严格按规范对混凝土施工缝的要求对原混凝土表面进行处理。模板安装前，表面涂刷专用的脱模剂，以保证混凝土表面的光洁、减少墩柱表面的气泡。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，其分层厚度为30cm。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。

振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。

混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止。

砼灌注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将续灌层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。

8、主桥和引桥的薄壁空心墩第二至最后一级的施工

1）第一级混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa后进行凿毛处理，并绑扎第二级墩身钢筋。

2）将第一级模板作为支撑，支立第二级模板，然后同6~7步，完成第二级施工。

3）当第二级混凝土强度达到2.5Mpa后，进行凿毛处理，并绑扎第三级墩身钢筋。

4）将第一级模板拆除，以第二级模板为支撑，将第一级模板翻到第二级模板上，支立为第三级模板进行第三级混凝土的施工，如此循环，完成全部墩身施工。

5）对于主桥和引桥的薄壁空心墩，在施工至墩身的最后一段时，设置好牛腿的预埋盒。并利用牛腿搭设支架，安装内模板，完成墩顶实心部分的施工。主桥双肋之间的系梁，同样利用预埋的牛腿搭设支架施工（详见附图）。主桥墩柱施工完成后，牛腿不拆除并作为墩顶箱梁段施工的支撑使用。

（一）工程概况：引桥26#~38#盖梁26座，39#~42#盖梁8座，43#桥台帽梁2座。

1、主要施工机械配备：塔吊2台，吊车3台，混凝土输送泵2台，混凝土运输车8台，混凝土拌合站2台，装载机2台。

2、施工计划及总体安排：对于引桥的26#~38#墩盖梁，由于墩身较高，采用在墩柱上预埋牛腿作为支撑，在牛腿上安装支架和模板。对于39#~42#双柱式低墩盖梁，采用落地式支架进行施工。43#桥台帽梁，在填土至帽梁底后，铺筑5~10cm厚的素混凝土做底模，然后施工帽梁。26#~38#墩，单个盖梁的施工周期为15天，计划配备两套底模，一套侧模。39#~42#墩，单个盖梁的施工周期为20天，计划配备一套底模，一套侧模。考虑墩柱施工进度和冬季4个月不施工。引桥盖梁计划工期为2002年4月20日~2003年3月30日。

（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3、测量放样：根据墩柱中心及盖梁轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在墩顶面精确测放出墩中心的位置和盖梁轴线控制点。

4、支架工程：高墩盖梁施工时，在墩柱预埋的牛腿盒中安装牛腿。然后安装支架（包括施工操作平台）和底模，在盖梁钢筋安装完成后，安装侧模。对于双柱式墩盖梁，在墩台施工完成后，进行场地平整碾压处理。在支架范围内浇筑10cm厚的混凝土作为基础，然后搭设盖梁施工的支架，支架形式为落地式满堂红支架。

5、钢筋工程：按设计图下料，钢筋骨架在地面上加工完成后，吊装到盖梁支架上进行绑扎。

6、模板工程：盖梁模板采用大面定型钢模，自行设计，专业厂家定点加工，有足够的强度和刚度。支立模板前将墩顶面凿毛处理，根据测量放样铺设底模板。盖梁钢筋绑扎完成后，安装侧模。

7、模板检查：模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用经纬仪对模板上下口进行测量检查，确保盖梁模板偏位小于1cm，垂直度满足要求。

8、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐车运输，高墩的盖梁混凝土采用混凝土输送泵浇筑；引桥的双柱墩盖梁采用吊车配吊斗浇筑。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，混凝土结合面用水润湿。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，水平分层，分层厚度为30cm左右。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm左右。

在振捣上层混凝土时，振动器机头应插入一定深度内，使两层结合一体。振捣过程以混凝土顶面无气泡上升，表面平坦一致，泛浆时为止。

（一）工程概况：本合同段引桥上部为预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用预制场集中预制，架桥机架设，先简支后连续法施工。引桥上部预制预应力混凝土连续箱梁共计136片，边梁的吊装重为147.3吨，中梁的吊装重为129.1吨。引桥连续梁中：26#~29#；40#~43#均为3孔一联。29#~32#；32#~36#；36#~40#均为四孔一联。

1、主要施工机械配备：龙门吊1台，吊车1台，运梁平车1台，混凝土拌合站2台，装载机2台，架桥机1套。

2、施工计划及总体安排：根据现场地形情况以及拟采用的架梁方案。箱梁预制场拟设置在43#台右侧位于路基外的临时征用的场地上（详图附后）。预制场计划占地20亩。考虑到43#桥台顶面的标高与预制场地面的高差较大，因此计划先将43#台背的路基先开挖一部分，以便将预制梁通过从预制场引出的钢梁移至铺设在台背路基上的运梁轨道上，并最终与架桥机相接（详图附后）。每片预制箱梁的施工周期为7~9天，根据引桥的总体施工计划和盖梁的施工进度计划。预制箱梁的施工时间计划为：2002年6月1日~2003年5月15日。箱梁安装时间为：2002年8月1日~2003年6月30日。

（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：承台施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

（1）预制场及底模设置：预制场内设置混凝土拌合站、料场、钢筋加工场、预制梁底模台座、存梁场等设施。预制梁底模台座的设置，是先将原地面清除腐质土后整平压实，在处理好的场地内浇筑20cm厚的C20混凝土对场地进行硬化，在台座处混凝土加厚30~50cm。然后设置宽度略小于梁底宽度，整体式钢模底面的预制台座，预制台座按计算设置反拱。并预留好模板支护和加固的设施。完善预制场的给排水系统，选用跨梁龙门作为预制场施工中的吊运工具。

（2）钢筋工程：按设计图下料，先在底座上绑扎底板和腹板钢筋，安装底板和腹板内波纹管。然后安装侧模和内模，内模安装完成后绑扎顶板钢筋，安装预埋件。

（3）模板工程：侧模采用固定式定型钢模板，内模采用活动式定型钢模。自行设计，专业厂家定做。模板表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后投入使用。模板安装顺序：先安装侧模，然后安装内模，最后安装端模。内模在地面拼装成一个整体后吊装。

（4）混凝土浇筑：箱梁混凝土采用龙门吊配吊斗浇筑。浇筑施工从梁的两端向中间进行。先浇筑底板混凝土，超前腹板混凝土3~4m。然后一起浇筑腹板混凝土，腹板混凝土斜向分层，分层厚度为30cm左右，从端头逐步往前推移。待端头腹板混凝土浇筑到顶板位置后，一起浇筑端头的顶板混凝土，再逐步往前推移。施工中注意新老混凝土的施工衔接时间，在先浇筑的混凝土初凝前完成。浇筑时以插入式振捣器的振捣为主，安装在侧模上的附着式振捣器为辅，顶板振捣采用平板振捣器振捣。除在模板安装时对内模进行加固，防止在混凝土浇筑过程中上浮外。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查内模是否上浮，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。

（5）箱梁养生：混凝土浇筑完成后，将顶面混凝土抹平、收浆和拉毛。然后进行覆盖养生。

（6）模板拆除：养生至混凝土达到拆模强度后拆除模板通风空调工程施工组织设计，并继续覆盖养生。

（7）穿束及张拉：将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形、被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。当箱梁砼达到设计强度的90%后进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。并且钢束的张拉质量控制采取张拉应力和伸长量双控，并以张拉应力的控制为主。

（8）孔道压浆：预应力束张拉完成，检验合格后进行孔道压浆施工。施工时先将孔道中冲洗干净，清除积水，然后用活塞式压浆机压注按配合比配置的水泥浆。

（1）预制场设在台背路基外侧，在箱梁安装时，先将预制梁从存梁场通过预制场龙门移到铺设在台背路基上的运梁轨道上（详图附后）。然后用运梁平车将梁运至架桥机处，喂入导梁式架桥机。预制箱梁安装采用导梁式架桥机。安装前由测量人员测放出墩台轴线和每片梁轴线正对墩台上的梁轴线，偏差不超过0.5cm。同时测放出支座中心位置，进行支座安装。

（2）箱梁安装注意事项

起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，以确保施工安全；安装现场设专职指挥，统一信号；箱梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量某建筑楼施工组织设计，安装前进行技术交底和安装教育，施工时安全员跟班监督。箱梁安装完成后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录。

每孔梁安装完成检查合格后，安装梁与梁之间的现浇湿接缝吊模，绑扎连接钢筋，然后浇筑湿接缝混凝土。待湿接缝混凝土养生后强度达到设计时，继续安装下一孔箱梁。待一联的箱梁安装完成后，安装各孔梁间的湿接头模板，然后绑扎接头钢筋，浇筑湿接头混凝土。

（一）墩顶箱梁段及相邻梁段的施工