施工组织设计下载简介
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六合天寓1#楼建筑升降电梯安装工程施工方案一期工程施工升降梯安装方案
本工程的1#、2#、3#楼的垂直运输，均采用上海吴淞建筑机械厂生产的SCD200/200型施工升降机。该产品较之其它提升机械具有性能稳定，安全可靠，不用另设机房井道，具有拆装方便，搬运灵活，适应性强等优点，尤其在减轻施工人员的劳动强度，加快工程进度提高工作效率上，起到明显的作用。
该施工升降机的的特点：
动系统采用双电机驱动形式山西地标12J1.pdf，使齿轮齿条受力均匀，运行安全稳。
为了保证升降机运行安全，电路中设置了断绳、短路、超速等安全开关，当运行中发生上术情况时，升降机立即自动停车，避免发生意外事故，吊笼上各门均有限位开关，当任何一个门未关闭或异常开启时，吊笼均不能启动或立即停止运行。
每台吊笼均配备锥鼓限速器，这种安全检装置能十分有效地防止吊笼坠落，确保升降机安全可靠地运行。
升降机电控系统线路简单，便于操纵及维修保养，且安全可靠。升降机正常运行时，可在吊笼手柄或按钮操作升降机运行，在任何需要停车的位置上可随时停车，在上、下终端站，可由上、下终点限位开关控制自动一，如果上、下终点限位开关因偶然不起作用时，升降机上设置的极限开关可及时切断电源使其制支。
额定安装载重量（KG）
吊杆额定载重量（KG）
50HZ时（m/min）i=16
60HZ时（m/min）i=20
堵转电流（A）（380V50HZ每台）
额定电流（A）（380V50HZ）
供电熔断器（A）（380V50HZ）
升降机操作人员必须经过培训。熟悉各个零件的性能及操作技术。
当风速超过20m/s时以及恶劣气候下，不得开动升降机。
当导轨及电缆上结冰时，不得开动升降机。
经常观察吊运行通道有无障碍物。
升降机基础不允许存有积水。
吊笼装载不得超过其额定载重量。
下班后升降机应停靠在地面站台上，将极限开关锁住，并切断电源。
必须始保持升降机所有零部件齐全、完整。
按要求定期进行检查，保养及做坠落试验。
检查电源电压。满载运行电压波动不大于±5%。
检查上、下限位开关，上、下极限开关安全可靠。
逐一进行下列开关的安全试验。
触动断绳保护开关；按下急停扭。
以上每项试验吊笼应不能起动。
观察吊笼及对重量运行通道应无障碍。
当风速超过10m/Sjf以及恶劣气候下，不得开动升降机。
检查齿轮与齿条啮合间隙，保证0.2~0.3mm,齿顶间隙2.0mm.
检查传动底板螺栓紧固情况。
检查各润滑部位，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或液不足等情况，应拧紧螺栓或或补充润滑油。
检查小齿轮、导轨及滚轮，所有附墙架联接部位，所有标准节的连接螺栓以及齿条的紧固螺栓联牢固。
检查电缆托架及电缆保护架，应无螺栓松动或紧固良好，检查对重导向轮应转动灵活。
四、各楼的施工升降机平面位置（详见附施工升降机平面布置图）
五、基础做法（详见附制造厂方提供的基础图）
进入现场必须遵守安全生产六大纪律；
装、拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着紧身，灵便，配戴安全带；
设置安全警戒区域，并派专人监护；
安装过程中，严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件，滑牙螺栓，报废的卸扣，轧头；
升降机爬升和降节过程中，必须按操作规程的规定步骤操作；
高空作业人员在拆装护墙架、加节等悬空作业时，必须在各自位置上寻找适当的地方，系好安全带，挂好保险钩；
必须随时紧固所有的紧固件，并校正垂直度，使之偏差在规定范围内；
遇五级以上强风时，必须停止安装与拆卸作业；
安装（升节）完毕后，应认真检查各部位紧固良好与各限位保险装置安全完好；
凡参与装拆人员必须严格遵守塔机装拆程序，严禁酒后工作；
禁止在升降机上往下抛物，严防高空坠物伤人；
汽车员位置要选择得当，起吊时，被吊物体下严禁站人。
起重机械在安装施工前，对安装指挥人员进行劳动保护和生产安全教育，明确安全规章制度，并对安装施工人员进行分工。
在安装施工前，应对施工现场进行清理，在施工现场不应有影响施工安全的障碍物，且安装场地应平整，并在施工范围设置安全警示标记。
起重机械安全人员必须持有上级主管部门的有效上岗证，才能进行该项作业施工。
DG／TJ08-2348-2020标准下载施工作业人员在施工中应带好安全带、安全帽、穿好紧身衣、防滑鞋等。
下雨或在有霜雪的情况下应停止施工作业，夜间舅需施工时，必须要有足够的照明。
安装施工时，必须要有专人指挥，作业时，必须在明确作业指令后才能作业，不得违章作业。
安装施工时，必须严格遵守安装工艺要求及技术规程。
安装施工时，应密切注意在安装施工中的各个环节，如发现异常情况，应立即停止施工作业，待查清原因并排除原因后才能继续施工作业。
安装施工过程中，应始终严格做到安装操作规程中的“十不吊”原则。
起重机械在顶升加节时，必须由专人操作。
在安装施工作业中，应严格遵守其它有关法律、法规安全的规定。
安装施工结束后电炉变压器大修施工方案，在试运转调试前，应对机械进行全面的检查，确保万无一失。