施工组织设计下载简介
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秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方案秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方案
秦岭高速公路3号通凤竖井位秦岭南侧，距榨水县城约10km，距省道有10km山路。该山道弯多坡陡，高差有500m左右。
该井井深为382.772m，高程1036.828到1429.6。井口段约30m为Ⅱ类围岩，有地表水湧出，随季节变化。井口井底段为钢筋砼，中段为素砼。井筒开挖直径为12.4m，衬砌后净直径为11.5m。偏井筒中心30cm有一40cm钢筋砼隔板。底部有一垂直于隔板3.7m高、40cm厚的分风墙，且于东西通风道贯通，通风道为半园型。井口于排风道相贯通，风道净高为8.35m，净宽为7.8m。风塔高为60.5m，内直径为8m，壁厚分别为0.8m、0.6m、0.5m、0.4m。底部和井口排风道相贯。
根据多年来滑模施工经验，对通风井等等截面砼衬砌结构采用滑模施工是最佳的方案选择，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面质量光滑，无施工缝住宅楼工程钢筋工程专项施工方案，砼后期缺陷处理少,材料消耗少.该通风井采用滑模施工能节省大量的架力筋及拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等诸多优点。
采用滑模施工工艺，还可以利用滑模工作盘进行改装后作固结灌浆工作盘使用，即一盘两用。为下道灌浆工序打下基础，节省灌浆用的大量架子搭设材料和人工。
根据滑模施工的特点和模体的安装要求，先将东西排风道底板与下部井壁及底板砼衬砌先进行浇筑，再组装滑模体。模体组装完毕，对东西排送风道和井筒相贯处组装散模模板。（散模模板小于或等井筒净直径，绝不得凸出衬砌后井壁，影响滑模体运行。若有间隙可采用麻片或塑料袋塞堵。）东西排送风道散模模板封堵时，予留水平插筋。准备结束，开始浇筑砼，滑模开始运行，当东西排送凤道园顶段逐渐脱模时，凿出相贯园弧顶，并进行修面。用同样方法施工井口排送风道与井筒相贯处。井底竖井隔板和井壁一次成型，分风隔板与竖井隔板和井壁接触处予留水平插筋，插筋加工成园弧状，埋在砼保护层中，脱模后刨出并凿毛。井筒滑模结束后再进行二次浇筑。
风塔同样采用滑模施工。先将底板砼浇筑完毕，组装内园为4m、外半园为4.8m、壁厚为0.8m和一长12m、宽5.8m的矩形模体。排风道与风塔相贯处和井底相贯同样施工，并在矩形面靠风塔侧予留排风道水平插筋，插筋处理和竖井隔板相同。滑至21.5m（砼面）时，在矩形模体内侧安装斜坡模板，该处模体空滑，滑到22.5m（砼面），停浇砼滑空改装，改装为壁厚为0.6m的空心园柱体。该处改装外围圈缩小0.2m。改装结束，继续滑升内经为4m的空心园柱体。改装后继续滑升6m高（砼面），再次停浇砼滑空进行第二次改装。该处改装，外围圈不动，外模面板缩小10cm，围圈与外面板改用加长63x63等边角钢连接。内径不变，同时外千斤顶和爬杆向内移10cm。改装后继续滑升16m高（砼面），再次停浇砼滑空进行第三次改装。改装方法和第二次同。改装后再次滑升壁厚为0.4m的空心园柱，滑升16m（砼面）滑模结束，进行滑空拆除。
井口排送风道采用常规定型模板及散模模板施工。
2.2通风井、风塔的滑模设计与施工
为了便于砼脱模后进行砼养护及缺陷修补，在桁架梁下端吊挂一辅助盘，平台采用∠50×5角钢焊成，辅助盘60cm宽，铺δ=5cm马道板，利用Ф16钢筋每隔1.5m悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，以确保施工人员的安全。
风塔的模体采用1000mm单榀桁架梁作为辐射式模体骨架,桁架梁主梁采用∠80×8角钢，腹杆采用∠63×6角钢，辐射式单榀桁架梁之间上下面采用∠63×6角钢焊接连接。鼓圈采用直径3m、高1m、单层鼓圈，选用12号槽钢压成园圈，选用8号角钢分别作竖向和水平连接，均采用焊接。辐射式单榀桁架梁和鼓圈采用焊接。模板采用δ＝6mm钢板，模板高度为1.25m，（也可以用P3015、钢模板。）。围圈采用12号槽钢压成，和模板采用50x50x5的角钢连接，模板端采用螺栓连接，围圈端采用焊接。单榀桁架梁末端和围圈采用焊接。提升架采用“F”型提升架和“开”字架两种。“F”型提升架和前面相同。“开”字架选用18号槽钢作竖腿，高4m。上下横梁均采用2根12.6号槽钢，净间距为2m，横梁长度视砼面的厚度定。
2.2.2滑升能力的验算
（1）、滑升摩擦力：G1﹦kfs
k：附加影响系数取k﹦1.2
f：摩擦阻力取f﹦2kN/m2
s：模板的外表面积s﹦3.14x11.5x1.5﹦54.165m2
G1﹦kfs﹦130kN
（2）、模体结构自重：G2﹦210kN
（3）、施工载荷：G3
a、人员：T1﹦40人x750N/人﹦30kN
b、设备：T2﹦20kN
c、材料、工器具：T3﹦40kN
并取2倍的动力载荷系数和1.3倍的不均匀系数
G3﹦（T1十T2十T3）x2x1.3﹦234kN
（4）、支撑杆载荷：P
允许载荷能力：P﹦3.142xEI/k（UL）2
E：支撑杆的禅性模量，
对A3钢E﹦2.1x106kg/cm2
I：支撑杆的惯性矩，
对d48x3.5钢管I﹦11.35cm4
UL：计算长度，按0.7x180cm
则P﹦3.142x2.1x106x11.35/2x（0.7x180）2
（5）、千斤顶的数量：n﹦W/C/P
W：总载荷W﹦G1十G2十G3﹦574kN
C：荷载不均匀系数，取0.8
P：千斤顶计算承载能力80kN
则n﹦574/0.8/80﹦9（台）
2.2.3.1模体安装（通风井）
2.2.3.1.1模体安装前的准备工作
浇筑砼前应将井壁粉尘逐层扫除或用风吹，（为了安全，一般不采用水冲刷）。将锚喷的空洞处打掉，使滑模浇筑砼与锚喷砼紧密结合，确保砼浇筑质量。据井壁现场具体情况采取相应措施，确保安全施工。
（2）、滑模组装前进行试组装、调试
为了检查制作完毕后的滑模系统装置是否完善，结构是否合理，加工是否符合设计要求，使滑模装置能够顺利的组装和使用，必须在地面进行整体组装和调试。
耐压：加压12Mpa，5分钟不渗不漏。
空载爬升：调整行程均为30mm。
负荷爬升：记录加荷5吨根据爬杆压痕和行程大小，将压痕和行程相近的编为一组。
在地面场地上定出滑模工作盘中心点，模板下口园周线，支撑杆布置园周线，标出各支撑杆中心点的位置。按编号组装鼓圈、桁架梁、围圈、提升架、模板等。
安装千斤顶，对准支撑杆位置安装支撑杆，进行固定，下垫70x70x5钢板，调平找平。接通电源，开动液压站，检查千斤顶及管路、阀门有无漏油。并测试给油、回油时间。并加焊环钢筋和斜支撑，防止试滑时滑模装置倾斜或扭曲。
组装后滑模体应符合以下质量要求：
模板直径设计值11500mm偏差土2mm
提升架双向垂直度土2mm
千斤顶底板水平度土2mm
模板上口半径5753mm土3mm
模板下口半径5750mm土3mm
提升架左右位置20mm提升架前后位置5mm
千斤顶中轴线垂直度不允许
相邻模板平整度土0.5mm千斤顶横梁标高5mm
工作盘平整度土10mm
2.2.3.1.2模体安装
当底板砼施工结束后，即可进行滑模体的安装，先在中心位置的底板上搭设支撑鼓圈的架子，架子高度能使鼓圈上面比模板上口低25cm。准确对中，找平，依次安装桁架梁、模板、提升架、及千斤顶。
2.2.3.2钢筋安装及人员上下
滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋，平行作业方式。钢筋的绑扎，始终超前砼30cm左右。为了保证滑模速度，钢筋连接采用冷剝直螺纹套筒连接。钢筋的垂直运输利用5吨卷扬下放至滑模工作盘上。
2.2.2.3砼入仓方式：
砼下料方式采用直径219x6的输料管，竹节筒溜至工作盘上的溜槽入仓。为防止砼离析，减小砼的冲击力，在输料管和竹节筒之间安装一管状缓冲器,距井口200m处加一缓冲器。为了保证砼顺利入仓，要求砼和易性好，坍落度控制在15～17cm左右。
2.2.3.4滑模滑升
砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行；第一次浇筑10cm厚半骨料的砼或砂浆，接着按分层30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3~6cm，检查脱模砼凝固是否合适。第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层，再滑升12~15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。
滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。
施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。
滑模正常滑升根据现场施工情况，确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.5m左右。
修面是滑模砼的一道重要工序，当砼脱模后须立即进行此项工作，一般用抹子在砼表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整，为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水管对墙壁进行养护。（滑高较低的可不作。）
洒水管设在辅助盘外圈，采用直径50mm的塑料管，朝井壁测每隔100mm钻直径为lmm的小孔，高压水管与洒水管用三通连接，（视现场应多处供高压水）。由高压管供水，水便从小孔喷出，以对己脱模的井壁砼进行良好的养护。
滑模施工工艺：砼下料→平仓振捣→滑升→钢筋安装→下料。
对滑模砼要求固身初凝时间8至10小时。所谓固身初凝是达不到初凝但又不流淌。即手按有1mm指痕，约0.1Mpa左右。
01-2022二建【法规】XT-10月摸底月测卷题目.pdf2.2.3.5测量控制
滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移情况，为了方便及时地观察模体偏移，在工作盘任一直径方向上设两根垂线，从井口垂下，每滑升30cm时检查重垂线相对于初始砼的位移，发现偏差及时纠偏，保证砼体形变形在3cm之内。
外力纠偏：利用井壁锚筋掛导链牵拉模体，施加外力强迫模体旋转，达到纠偏目的。
自身纠偏：通过调整千斤顶高差广西壮族自治区物价局干部培训中心项目高大模板专项施工方案，使工作盘面有相应目的的发生高差，在滑升过程中逐渐自身纠偏。
自身和外力纠偏：在偏差（或旋转）较大时，两种方法并用，达到纠偏目的。
采用两班12小时作业方式