施工组织设计下载简介

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枫叶新新家园D区小高层住宅1号地下车库（C段）工程施工组织设计

3.5坚持试验工作不放松

试验工作以数据说话，以事实为根据，是进行材料检验、质量检查的根本手段，是保证工程质量的最重要措施之一。因此，在本工程施工过程中，我单位要配备专职取样、送样员和实验工程师，现场设置标养室，并在业主和监理单位认可的实验室进行各类试验，全过程监督和跟踪工程质量的发展。

3.5.1开工前检验。每分项工程开工前，必须按照国家标准要求，对进场材料进行检验，并出据可以进场的通知。内容包括材料试验、材料复验、材料分析、各类施工配合比确定、对进场材料提出质量标准要求等。

3.5.2施工过程检验。施工过程中，凡是规范规定的、监理或者是业主要求的实验项目，必须进行检验。内容包括材料的定期抽检、务类试块或试件的性能试验、各类型的压力试验、灌水试验、强弱电的检测等等试验项目，如砂石料、水泥物理性能的定期抽检、钢筋的抗拉强度试验、砂浆和混凝土试块的抗压强度试验、给水管道的压力试验、屋面灌水试验、防雷接地的电阻测试等。

3.5.3工程质量鉴定。施工现场必须留置同期材料或试块的样品，当业主对工程材料或某项工程质量有疑问重庆双桥区人民医院综合楼室内装饰施工组织设计，或是处理质量事故时，以作为对工程质量进行鉴定的依据之一。

3.6不断完善和加强计量工作的管理

计量工作是保证工程质量的基础性工作之一。施工过程中，对于经纬仪、水准仪、钢尺、铅垂仪等测量用仪器和施工用磅秤、电子计量仪、现场试验及质量检查用各种检测设备等计量工具，实行周检制度，定期进行检验，确保计量准确。施工过程中，技术人员要根据配合比的要求，测量精度的规定，严格计量工作的管理。

4.1在组建项目经理部和挑选施工管理人员时，应选择业务能力强、道德水准高、工作责任心强的人员从事质量监督和检查工作。以工作责任心保证工作质量，以工作质量保证工程质量，实行分级管理，层层把关，进而加强施工过程中每个环节的质量控制。参与施工的每一个成员，实行工程质量终身负责制。

4.2加强职工培训工作。利用工余或雨休时间，对职工进行岗位技能培训，重点是提高全员质量意识，增强工作责任心，熟悉工作质量标准，掌握本岗位技能，夯实理论基础，使职工具有强烈的质量忧患意识，能够做到立足于本岗，工程质量从我做起。

4.3开展“岗位练兵”活动，施工过程中，项目经理部的团组织要以具体的单项工程为依托，广泛开展群众性的“岗位练兵”活动，以促进每个施工人员的实际操作水平，在竞争上岗的质量评比过程中提高工程质量。

4.4正确处理业主、监理单位和我单位的关系。凡是业主和监理单位提出的有关工程质量方面的问题，无论是施工方案的选择，还是施工过程中的质量缺陷，要认真对待，仔细分析，尊重其意见和要求。

材料进货前，要严格按照ISO9002标准和《程序文件》的要求，认真考察多家供货单位的资质等级、综合实力、履约能力、产品质量等，筛选出产品质量符合国家标准和本工程要求的供货单位，制定合格分供方名册，从中确定材料供应单位。材料进场时，必须出据产品质量合格证书，并按照规定进行材料试验，以保证原材料质量。对于确因工程急需，试验工作满足不了时间要求，经请示业主和监理单位同意实篱“紧急放行”的工程材料，要严格履行手续，以便对该批材料进行质量跟踪和实施追溯。

材料进场后，应严格按照物资管理规定和材料储存要求进行保管、储存，避免储存环境不符合要求而引起材料性能的下降或失效，造成工程质量缺陷。在使用过程中，施工人员必须核实材料处于合格状态后，按照作业指导书、施工配合比或材料的使用说明进行使用，严禁错用材料或使用不当而影响工程质量。如水泥、钢筋的存储、堆放，各类外加剂、焊条的使用等，都必须按照要求进行存储和使用。

6.1施工前的质量预控

在编制实施性施工组织设计的过程中，要对本工程的重点部位、特殊过程、关键工序或者容易出现质量问题的环节，建立质量“控制点”，综合人、机、料、法、环等影响施工和工程质量的多种因素，编制工程质量预控程序，对工程质量进行预控。本工程拟设置的质量控制点见下表。

6.2施工中的质量监控

施工过程是落实各项质量检查制度，实施工程创优计划的最关键一步，也是发现质量缺陷，解决问题的主要过程，质量监控行力与否，直接影响本工程的实体质量，因此，施工过程中的监控要完全按照制订的各项检查制度进行严格监督、检查，及时发现问题，解决问题。对于质量“控制点”和易出现质量通病的部位重点查看各项措施的落实情况，对照检查。

6.3施工后的质量检查与成品保护

单项工程施工完毕，必须按照评标要求进行检查与评定，对于不合格或达不到规定质量标准的项目，坚决予以返工或返修，凡是返修项目，质量等级不能评定为“优良”。通过检查发现的质量问题，要及时总结原因，以提高下一步的施工质量。

每道工序或单项工程完工后，要做好成品保护工作，特别是容易对工程实物内在质量造成损伤或外部缺隐难以修补的工程项目，要特别予以保护。如模板工程、玻璃工程、地面工程、油漆工作等项目，要根据不同的防护目的（防震、防撞击、防踩、防污等），采取不同的防护方式。施工过程中不同工种的交叉施工，如安装工程和装饰抹灰工程的同时施工，要充分考虑工种之间的工序衔接和施工协调，尽可能避免工种之间的相互损伤，保护好对方的劳动成果。对于重要项目或价高易损的设备，要按照规定派人值班，并做好防护值班记录。

建筑工程质量通病往往给用户在使用过程中带来无尽的烦恼，同时也是困扰广大施工企业的一大问题，如卫生间渗漏、门窗开启不灵活等等，但总体上讲，绝大多数质量通病是可以通过加强施工管理和质量检查进行预防和杜绝的。

第十章工程主要施工方法及技术措施

1.1轴线测量：根据规划标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用J2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.000以上在建筑物四角八条轴线向上投测。

1.2水准测量：根据规划标定的水准点，使用精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，严格控制建筑物的总标高。

1.3垂直测量：在±0.000层的核心筒四角用经纬仪设置四个内控点N1、N2、N3、N4，在内控点处的楼板预埋100×100×10mm钢板，钢板下焊4根长80mm的φ8钢筋，其上刻十字丝，作为永久性标志，以上逐层留设250×250mm的投递孔。当施工作业层楼板混凝土浇筑完毕后，在±0.000层的内控点处分别架设激光铅直仪向上投递控制线，并利用外控控制线进行校核后放设施工作业层轴线（为减小激光束衍射造成的误差，防止误差积累，在结构第十一层处重新设置四个内控点，内控点处利用膨胀螺栓固定100×100×10mm钢板，其上刻十字丝，作为永久性标志，以后的施工作业层控制轴线即由此投递。

2.1工艺流程（见下图）

基础土方开挖采用机械大开挖。挖土机械采用履带式W1—100A型反铲挖掘机，运土采用自卸翻斗汽车，护坡施工同时进行。从东南角开挖，由东向西（由南向北）逐步进行，挖至基础底面；人工清理土方时预留100mm厚，待钎探后，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。

3.1工艺流程（见下图）

基础筏板施工前，应先向气象部门咨询，防止在施工期间遇见雨天，施工时，采用分层分段的方法进行施工，为防止温度裂缝的产生，应采取循环水降温，并进行温度监测。根据现场实际情况同时使用2—3台混凝土输送泵进行施工，以确保不留施工缝。混凝土浇筑完毕后，继续进行温度监测，并进行蓄水养护。

4.1工艺流程（见下图）

钢筋加工。所有钢筋均采用现场集中加工成型，大于等于φ14的钢筋采用闪光对焊，其它采用绑扎搭接。需要焊接的Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。

钢筋绑扎。构造柱柱筋连接除接地要求采用焊接外，其余均采用绑扎方式。下层筋往上层甩出高度按计要求及施工规范要求留设，接头数量在同一平面内不超过50%。施工过程中应首先根据弹线调整调直预留钢筋，在绑扎过程中，随时调整垂直度，修整合模以后，对伸出的柱筋进行修整，并绑一道临时定位筋，浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。楼板钢筋直径较小，应加设间距为600mm铁马蹬，梅花型摆设，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生们移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

5.1工艺流程（见下图）

楼板底模采用钢管脚手架搭设满堂红支撑，用100×100方木和50×100方木作龙骨，胶合板模板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，主龙骨间距不大于800mm，次龙骨间距不大于50mm。现浇楼梯和梁、构造柱模板均采用组合钢模板。选用脱模剂要根据钢模板情况合理选用油性或乳化性脱模剂，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。

6.1工艺流程（见下图）

根据本工程的实际情况，拟采用商品混凝土。

本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整，一般控制在13—16cm，但在任何情况下都不准采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。

7.1工艺流程（见下图）

砌筑时，首先弹好轴线及门窗洞口尺寸、位置线，核对窗间墙、垛的排砖模数；砌筑前先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠；砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法；砌筑时外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。

8.1工艺流程（见下图）

施工前先清理基层，然后做灰饼，冲筋来控制墙面的平整度；抹底层砂浆时，先刷107胶水泥浆一道，抹灰后用木抹子搓毛；抹面层时，先薄薄地刮一层灰，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压平。

9.1工艺流程（见下图）

施工前先清理基层，去油污，找泛水，抄平弹+50cm线；施工前一天洒水润湿，贴灰饼、冲筋；铺水泥砂浆前，先刷107胶水泥浆一道，立即铺水泥砂浆，用大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平；等踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍；终凝前压第三遍，12小时后开始养护。

10.1工艺流程（见下图）

卫生间防水，按特殊作业指导书组织施工，掌握好墙面的防水高度和收头做法，把好灌水试验关。铺贴屋面防水卷材应注意其操作顺序，要利于排水，女儿墙上防水收头处做泛水。

11.1工艺流程（见下图）

先按图纸要求分门窗中线及边线，并弹处安装位置及标高线；对高出安装线的结构进行处理，核实门框高度，并检查是否满足地面作法高度；逐层安门窗框和窗扇，按规范要求固定牢固，门窗框同墙体缝隙填塞要饱满均匀；等地面施工完后安装门扇，刷浆完成后安装纱扇；最后安装五金，要求安装位置适宜，尺寸安装位置适宜，尺寸准确，规格符合要求。

第十一章安装工程施工方案

各专业的安装工程总体上采用与土建工程同步施工的方案。在主体施工期间，预留各专业的洞口位置并剔凿出暗敷管线的沟槽，地下管道的安装与试压工作和地沟施工同步进行。装修施工前，安装好预埋的各种管线，墙面、顶棚砂浆压光后，安装各种明敷管道并进行各类试压工作，油漆、涂料完工后，再安装灯具、开关插座的面板。施工过程中，各专业要密切配合，防止遗漏和相互影响。

第十二章各部门、各专业、各工种的配合及施工管理措施

1、各部门、各专业以及各工种的配合

为了保质、保量地完成本工程的施工任务和我们对业主的各项承诺，我单位经过认真研究，针对该工程的特殊性，决定成立三线管理机构，即项目经理、施工工长以及作业队三个管理层次，对本工程进行全面施工管理。

项目经理是我单位法人针对本工程而设置的代表我单位对该项工程行使决策权。对本工程的施工队伍调遣、物资设备、运转资金提供保障。

施工总工长根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。

对于工程施工中使用的合同制劳务，应根据实际需要，确定不同施工阶段所需的工种、数量，并根据季节性要求，在我单位确定的劳务基础挑选人员，以保证有充分的劳务，满足施工需要。

班组在进行任务分配的过程中，要充分考虑熟练与新手的合理搭配，有机动调动职工的劳动积极性，提高各班组的劳动效率，加快工程进度。

2.1首先建立工程施工总体目标

自开工之日起GB／T 37573-2019标准下载，总工期为330天。

工程质量经政府工程质量监督部门评定达到优良等级，创省优样板工程。其中，分项工程合格率100%，优良率85%以上，分部工程优良率75%以上。

杜绝重大亡、伤人事故，轻伤率控制在1‰以下。

施工现场管理达到“陕建建发（1998）213号”文规定标准，创“陕西省安全文明工地”。

2.2施工现场管理规范化：

（1）现场围护均用彩钢板与其它施工队伍隔开2020版新疆维吾尔自治区市政工程消耗量定额（一）.pdf，建筑物四周立面用建设部推荐的密目网防护。

（2）施工场地全部硬化处理，现场排水畅通。

（3）施工组织设计科学严谨，现场平面布置合理。