施工组织设计下载简介

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南露天矿用锅炉房锅炉工程施工组织设计

2.3.1锅炉本体部分

2.3.1.1风机系统包括

京广高速公路某标段道路工程施工组织设计高效湿式脱硫除尘器3台。

2.3.1.2上煤除渣机

1台刮板除渣机；型号为B=800配套电机为15KW.

1台刮板输送机；型号为B=610配套电机为15KW

1台皮带输送机；型号为B=800配套电机为22KW

2.3.1.4锅炉烟、风、加煤系统

烟道系统；抱括锅炉烟气出口，至烟囱入口；

2.3.1.5电控系统；集控方式：DCS控制。

2.3.2锅炉管路部分

根据施工图纸的要求，进行供回水管路，配套阀门安装。

锅炉工程建设是一项相对复杂的工程项目，本工程涉及的项目专业技术含量高，主要为锅炉本体、辅助机械、及供回水管路。因此开始施工前必须认真做好施工准备工作，做好规划，针对工程中易出现的问题采取预防措施，降低施工风险，取得预期的施工效果。

3.1根据本工程的特点，结合企业具体情况，建立施工管理组织机构，项目部应有完善的机构和完整齐全的专业工种分工，以保证施工工程顺利完成。

3.2召开施工动员大会，加强思想政治教肓，提高施工人员的思想，并对施工过程中的关键点和难点进行分析，为创优质工程、品牌工程作好思想基础。

3.3熟悉、审查图纸及有关资料，准备一套完整的本工程使用规范、标准、图集等技术资料。

3.4组织施工人员学习，会同建设方、监理、设计院做好图纸会审及设计交底工作。

3.5编制主要工序的施工方案，及特殊工序的作业指导，并做好安全技术交底工作。

3.6编制各种材料供应计划，做好施工前的材料检验和试验工作。

3.7及时与有关部门联系，办理工程开工必须的各种手续。

3.8安排施工所需人员、物资、设备及所需工具；并安排好工作人员的食宿问题。

4、施工场地及主要施工机械选择布置

***有限责任公司南露天矿锅炉房，业主方应提供500平方米以上的平整场地，场地道路符合土建施工要求。

4.1.2因锅炉需吊装因此应在锅炉房封顶前将炉体等就位。

4.1.3设备入场前，应将道路输通以方便车辆进出。

4.2主要施工机械选择布置

4.2.1锅炉吊装拟投入如下主要施工机械：

气割工具二套（并配有乙炔、氧气）；

6、各项目主要工程量及施工技术措施描述

6.1锅炉及省煤器安装

6.1.1锅炉到位后，清点零部件，炉排及换热器吊装必须指定吊环孔，以防止设备变形。

6.1.2检查基础预埋铁的高度和水平后将炉排就位，用水平尺操平加垫铁与予埋铁焊接牢固；

6.1.3炉排就位后，按图纸位置将减速机就位，并焊接牢固，在横向及纵向都要固定好；

6.1.4用吊车将省煤器吊于基础上，焊接牢固；

6.2.1除尘器安装；

6.2.1.1将除尘器底架与基础予埋铁焊牢，保证中心线位置，然后按图纸要求将除尘器进行管路连接，连接处加石棉绳。

6.2.1.2除尘器为高效湿式脱硫除尘器，注意除尘器加液面的高度。

风机包括引风机3台、炉排鼓风机3台；

安装前应进行的检查工作：

安装前应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动轴是否灵活。

安装时注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具及杂物。在一些接合面上，为了防止生锈减少拆卸困难，应涂一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接应调整到使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意风机的水平位置。

按图纸所示的位置与尺寸安装。为确保高效率，特别保证进风口与叶轮的轴向及径向间隙尺寸。

安装后试拨动传动轴，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。

叶片表面应光洁平滑，叶片进出边缘不得有缺口及凹痕。

叶轮外圆度偏差≮2mm。

外壳应无变形，焊逢无裂纹和漏焊。

风机试运转；风机全部安装完成，在自检验合格后，才能进行试运转，试运转时间不少于2小时。在试运转期间严格控制电流，不得超过电动机额定值，否则会烧毁电机。

6.3.2.1炉排鼓风机安装：将炉排鼓风机与炉排风机口相连，连接处加石棉绳。

6.3.3.1除渣机应在炉排安装前置于除渣机坑内。

6.3.3.2刮板除渣机的刮片与筒体必须无刮碰及卡住现象。

6.3.3.3进灰口与炉排落渣口的连接必须牢固，不漏灰、不漏水。

6.3.3.4除渣机必须与炉排连接牢固。

6.3.4炉排减速机安装

6.3.4.1将联轴器一边与炉排轴组装，把炉排减速机联轴器与炉排联轴器相连。调整二轴相对位置。

6.3.4.2将炉排减速机底座与预埋铁连接，然后焊接牢固。

6.4.1.安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。

6.4.2.安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，并应浇好基础，接通电源后试运转。

6.4.3.安全阀应在水压试验后进行安装，并装有泄放管，将排汽导向锅炉外安全处、排汽管截面不应小于安全阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力，并有防冻措施，保证排汽畅通。

6.4.4.排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定防止排污时移位或发生烫伤等事故。

6.4.5.出汽总阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在出汽总阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应以保温。

6.4.6.装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表前三通旋塞应旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。

6.4.7.水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不

得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。

6.5循环水泵、水箱、软水器安装。

6.5.1.水泵基础、水箱基础、软水器基础检查

6.5.2.设备吊装就位，与基础连接牢固然后连接管道。

6.5.3盐罐会自动补充水，因此盐罐内的盐量应随时保持在能满足下一个再生过程的需要。

软水必须安装在牢固的水平面上，附近应设计有排水管道。

盐罐安放应靠近树脂罐，为提高吸盐率，应尽量缩短吸盐管的长度尺寸。

装填石英砂：装填前应将中心管放置在树脂罐的中央（此时不应打开中心管上端的封口胶带，避免砂石和树脂进入升降管），然后放入石英砂，并使砂层在罐低铺平。

装填树脂：将处理好的树脂按照核定的装填量放入树脂罐。

取下中心管上的胶带，将中心管上端对正控制阀底部中央的承插口，小心地沿顺时针方向转动控制阀（注意：安装控制阀的过程中，一定要确保中心管插入阀体），直至控制阀紧固在罐体上。

按照安装原理图所示，配接管道和电源。

启动软水器是，应关闭旁通阀，然后打开出口控制阀，最后缓漫开启进口控制阀（注意：如进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐）。

按照说明书介绍的方法设定时间和程序控制器。在最初使用阶段需加强水质监测，并根据水质变化调整还原程序，使之处于最佳工作状态。

盐罐内要有足够的再生剂，以保证下一周期再生所用的盐量。

上述安装，调试后进行取样化验，水质达到要求就可供水。

6.6.1砌筑前的准备工作

(1)耐火砖应放在干燥的地方。

(2)砖的表面如粘着其它东西或突起部分，必须铲平或清理。

(3)在砌砖前的各种耐火砖都必须经过检查，异型砖应保持完整无损。

6.6.2砌砖:炉墙砌筑时，应执行《工业炉砌筑工程施工验收规范》的有关规定。

（1）砌砖的次序是先砌前后拱，再砌隔火墙。炉墙由上而下、由内向外同时进行，最后砌炉顶（出厂前以砌筑完毕），各处施工具体情况可按图纸要求进行。

（2）砌砖的技术要求：砖缝的灰浆(包括耐火泥浆及水泥砂浆)应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质及易燃物。耐火砖有缺陷的表面不应砌于向火面。砌耐火砖墙时应同时进行硅藻土砖墙的砌筑，耐火砖单独砌筑的高度不应超过9层。耐火砖灰缝为2～3mm，前后拱之灰缝不得超过2mm，一般需保持1.5mm.炉墙转角处应用3/4块的砖砌筑，使砖缝错开，而隔层的砖缝应在一条垂直线上。炉墙砌筑和养护时，工作地点和砌体周围的环境温度均应高于5℃，以防灰浆结冻。膨胀间隙必须按图纸规定严格执行。砖墙在锅炉立柱、横梁及炉门框等的周围，必须严密填以石棉材料，其厚度不应大于10mm，拱圈与炉墙的接合处应留出间隙，并填以石棉材料。

6.6.3根据图纸要求进行筑炉施工，前拱为高铝浇注料，两侧及后拱为砖砌。浇注料施工时严格配比和控制初凝时间及后期保养，同时保证相关部件受热膨胀自由，且砖砌部位严格控制灰缝厚度及炉墙结构尺寸。

在锅炉本体管路及汽水管道安装结束后进行锅炉本体水压试验，水压试验范围确定为锅炉的本体、主汽管及水管、排污管（至第一个排污阀）以及本体进水管路。

锅炉应在实验压力下保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力不变。

水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。

电控箱汇集了锅炉配套辅机上所有电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮。用户可按电控箱电气接线图正确接线，在检查接线无误的情况下，然后接通外来总电源，箱壳应可靠接地。电控箱的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》。电控箱应安装在锅炉右前方，靠近墙壁处，以利于司炉工监察锅炉上各仪表并保证操作方便。

（1）锅炉采用火焰法(前期木材后期加煤)烘炉。可通过风机风门开度控制烟气流量控制温升。锅炉的烘炉时初定时间七天,烘炉过程中应测定并绘制出实际升温曲线图，并及时与原定烘炉温升曲线对比，随时调整风机风门开度及火床长度，来控制温升，第一天温升不大于50℃，以后温升每天不应大于80℃，后期烟温不应超过160℃。

（2）煮炉时间及用药量：在烘炉最后两天开始煮炉，锅水容量约为50m3，加药品种为Na3PO4·12H2O及NaOH，加药比例均为4kg/m3，共需加药各92kg，（按纯度100%计算）。药品应溶化后加入锅内。加入时溶液浓度不得大于20%，升压速度及时间参照通用工艺。

6.10、安全附件及安全保护装置：

锅炉本体上安全阀整定压力规定：

额定蒸汽压力（Mpa）

0.8

省煤器安全阀调整压力为装设地点工作压力的1.1倍

（2）压力表：锅炉炉前2只，水泵1只，分汽缸1只，另在主汽管上接出压力变送器在控制柜上显示主蒸汽压力。

6.11、锅炉其它部位安装，均参照《组装锅炉安装通用工艺》执行。

7.2项目人员的管理职责

7.2.1.2贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。

7.2.1.3健全和完善用工管理手续，严格用工制度和管理，适时组织上岗安全教肓，负责职工的健康和安全，加强劳动保护工作。

7.2.1.4监督施工组织设计中的安全技术措施，和项目工程施工中安全技术交底制度及设备、设施等验收制度的落实。

7.2.1.5发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。

7.2.1.6组织本项目员工努力实现安全、质量、进度、成本四大控制，负责整个项目的管理、协调工作，在项目内进行人员调配、进度协调和经济管理，及时向上级部门汇报工程进度情况及解决施工中存在问题。

7.2.2项目副经理：

协调主管做好各项管理工作，主管外出时履行主管职权。

7.2.3项目工程师：

7.2.3.1负责本专业作业指导书、技术方案的编写，并对班组进行技术交底工作，处理现场安装过程中出现的技术问题，对大件吊装及时办好安全作业票，对施工中出现的有关设计上的问题及时与厂家、设计院联系解决，及时处理设计变更的确认和签证工作，及时向项目主管反映施工过程中出现的问题，对班组的安全、质量、进度全面负责。

护面墙施工方案7.2.3.2负责本专业施工过程中的验收工作及质量记录的填写工作和竣工资料的整理工作。

7.2.3.3编制本专业的每周、月度安装计划，并负责盘点查找原因。每月预先编制好工机具、材料计划报物资部门；提前作好设备进入施工现场及组合场的计划并通知施工负责人及施工班长。负责班组施工定额的编制和每月的结算。

7.2.4技术负责人：

7.2.4.1对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。

7.2.4.2贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程。结合项目特点主持项目工程的安全技术交底。

7.2.4.3参加公司和项目部组织的安全生产检验，对施工中存在的安全隐患，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。

7.2.4.4参加或组织施工编制施工组织设计，审查施工方案，保证其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。

7.2.5.2认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务的特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签证手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

7.2.5.3经常检查所辖班组作业环境以及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工JGT392-2012 建筑用钢木室内门，必须检查作业人员及各种设备是否符合安全要求。