施工组织设计下载简介

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10号学生公寓建筑工程施工组织设计

(4)技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业班组。

(5)每位管理人员严格履行自己的管理职责（管理职责见本公司《质量手册》）。加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。

(6)对特殊工序的操作人员由集团公司培训中心和有关部门进行培训，持证上岗。

K61 134分离式立体交叉桥梁施工组织设计6.2.3主要机械设备的质量控制:严格执行《控制程序》4.9的规定。

(1)按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全、操作简便、维修方便的原则，进行机械设备的选型。

(2)合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位责任的“三定”制。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全事故。

(3)严格控制设备、计量器具的质量。进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准和规范；计量器具要有鉴定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用，并按二级计量器具管理。

6.2.4坚持高起点样板引路制度

施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到优良标准后，才能正式“推出”，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领后方可进行大面积施工，确保工程质量一次成优率。

6.2.5加强质量检查制度

(1)坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度，现场质检员要充分行使自己的职权，对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。

(2)班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成后，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量，对照图纸逐一检查，符合设计标准要求后办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序的施工。

(3)工程交接验收由项目负责人、质检员及技术员监督实施。发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率，确保工期、质量。

(4)实行质量否决权。质检员未通过的分项工程，不得结算工程量。因质量达不到预定要求，所造成的返工费由直接责任单位负责，并承担材料费。

(5)项目公司每周一次检查，集团公司每月一次质量安全综合大检查，确保工程质量。

6.2.6做好成品保护工作

(1)现场成立成品保护小组，制定合理有效的成品保护制度。加强成品保护教育工作，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。严格执行《控制程序》4.15的要求。

(2)进入现场材料专人进行保管，进入现场的材料分类放到规定的位置，防止碰磕和雨淋。

(3)加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序者是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。

(4)采取相应的技术措施进行成品保护，柱墙拉结筋一定采取预埋铁件后焊拉结筋，防止剔凿混凝土找拉结筋破坏结构。设备安装的预留、预埋，土建、安装安排专职人员检查验收，防止遗漏。

(5)钢筋成品的保护，特别是板的双排筋，除按规定加设马凳外，在混凝土浇筑时，并派专职人员负责修整。

(6)外窗在竣工前不得揭除保护性塑料胶纸，防止抹灰时的污染。

(7)块料镶贴地面做好后，覆盖2cm厚板皮或锯末进行保护，墙面阳角部位用2cm板皮加工成L形保护模进行防护，并应封闭房间。在已做好地面的房间进行安装时，所用架梯下面包裹胶布，防止划伤地面。

(8)采取合理有效的保护措施，施工时设专人负责，室内装修完一层，关闭一层，非施工人员不得进入，搞好成品保护，杜绝损坏和污染。

(9)屋面防水工程完毕后，进行屋面其他工序施工时应仔细小心。

(1)现场原材料的检验和试验工作是确保工程质量的重要环节。现场项目部对检验工作进行控制，使工程材料的进货过程和最终的试验、测试工作按照国家规范进行，确保工程质量。

(2)对采购的原材料和设备经检验和试验后由检验和试验人员进行标识。对施工项目完工后，经检验和试验后由试验人员进行标识。

6.2.8纠正和预防措施

公司对在施工过程、竣工工程中发现不合格品及潜在不合格品的产生原因进行调查分析，并采取纠正与预防措施，特制订了《纠正和预防控制程序》。生产质量部组织相关部门及有关人员在公司总工程师的支持下，对已出现及潜在的不合格品进行原因分析，制订确实可行的纠正和预防措施。生产质量部负责工程质量信息的收集与用户投诉及纠正与预防措施的效果验证。

7.主要分部分项工程质量保证措施

本工程柱模板采用组合钢模板拼装，楼板、楼梯模板采用竹胶合板，不足模数处以木模补充。支模采用扣件式钢管脚手架。

施工中应注意以下质量问题:

模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。立杆间距应能满足上部荷载和施工荷载的需要，基础必须平整坚实，立杆下应加设垫木，垫木厚度不小于6cm，宽度不小于20cm。支承在下层楼板上的支架应验算下层梁板的承载力。大面积梁板结构模板支架应加设剪力撑，防止支架整体失稳。模板拼缝应严密，不得漏浆。构件模板截面尺寸必须满足设计要求。混凝土在拆模后必须要求美观，不准出现蜂窝麻面。为保证质量，本工程对混凝土均采用新模板施工，模板拼缝必须严密，并加设足够的纵横楞和支撑固定构件截面，以防止变形和移位。按规定涂刷隔离剂，隔离剂涂刷要适量，以免污染钢筋和混凝土。拆除柱模板一定要等混凝土达到足够的强度方可进行，防止因拆模过早造成混凝土表面剥皮，拆除模板后用塑料膜覆盖养护，确保混凝土表面光洁。柱模板应在柱身高度内设置足够的井字形箍架，以防发生胀模。

钢筋进场必须具有出场合格证明，及时对进场钢筋进行复验，不合格的钢材严禁用于本工程。钢筋表面应清洁。表面存在油渍、漆污的钢筋，及用锤敲击时剥落现象严重并已损伤钢筋截面的，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀表面时，应降级使用或剔除不用。钢筋加工的尺寸、规格、数量必须满足设计要求。钢筋焊接应由专业培训合格的熟练工人持证上岗操作，必须严格按规范要求进行操作。焊接接头应经试验合格方可大规模施焊。焊接接头应轴心对齐，以保证钢筋同心受力。钢筋代换必须经设计人员同意，不得私自代换。利用砂浆垫块或采用钢筋头等形式控制钢筋保护层。接头不得超过规范规定的允许偏差。钢筋接头位置和搭接长度必须符合设计要求和施工规范的有关规定。梁柱交接处的混凝土核心区为抗震的关键部分，必须按照设计要求设置箍筋，不得漏设。

拌制混凝土的各种材料必须具有出厂合格证并复试合格后方可使用。

混凝土的配合比应提前由试验室进行试配，施工中应严格控制，并根据砂石含水量进行调整。外加剂的掺量应经试验确定，严格控制。混凝土采用搅拌地点运至浇筑地点，其坍落度损失不得超过3cm。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。竖向结构混凝土浇筑高度超过3m时应采用串筒或溜管、溜槽，防止混凝土离析。混凝土应连续浇筑，其间歇时间不得超过2h。当梁高度超过1m时，可在板底留设施工缝，但继续浇筑时必须将接缝处细致处理。施工缝的留设和处理应符合施工规范要求。管道根部应用细石混凝土捣实，宜掺加12%的UEA膨胀剂。混凝土浇筑完毕应及时进行养护，应由专人负责。

砂浆强度应符合设计要求，配合比应经试验室试验确定，并应根据砂的含水率进行调整施工配合比。水泥不得采用过期变质的水泥，不同品种强度等级的水泥不得混用。砂应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5％。石灰膏应采用彻底熟化的石灰膏，严禁使用脱水的石灰膏。外加剂的掺量应经试验确定，严格控制。砖块应外形尺寸一致，不得有破碎缺角。

砌筑质量保证措施:灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％。竖向灰缝不得有透明缝。设置拉结筋。沿墙高度50cm设置一道，根据墙厚度每12cm设置一根直径6mm的钢筋，伸入砖墙不小于1m，末端应有90°弯钩。砖墙表面不得预留或打凿水平沟槽，以设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留或预埋，竖向沟槽可采用单面开口砌块，便可用专用电动工具开槽。不得使用铁锤，钢钎人工剔凿。

屋面工程所采用的各种材料必须有建材产品准用证、质量合格证明，屋面防水材料必须经过建委指定的一、二级试验室检验合格后方可使用。

各构造层必须按设计要求严格施工，不得漏设，各层应结合牢固。找平层应平整、干燥，表面破损和凹凸不平处应进行铲平和修补。保温层上抹找平层应厚度均匀，粘结牢固。找平层应表面平整、干净，转角处应抹成圆弧，其半径不小于50mm。防水层应由专业施工队伍施工，重点注意各节点的处理。保护层配合比及厚度应符合设计要求和规范规定。施工保护层时不得破环防水层。

门窗半成品进场必须严格检查验收，不合格的半成品杜绝进场。门窗安装应严格用经纬仪控制其高度及垂直度，使其横平竖直，居墙中固定牢固。框安装完后，必须在抹灰或装饰工作前的安装的牢固程度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。与墙体的连接处用填充材料在抹灰前嵌实，缝隙外表面留5～8mm深的槽口填嵌密实封胶，以避免框边收缩而产生缝隙，密封胶的表面应平整光滑。此道工序要细致施工，防止窗与洞口结合部渗水。平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应自动关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求，弹簧门窗扇应自动定位准确，开启角度为90±1.5°，关闭时间在6～10s范围内。门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。门窗安装允许偏差应符合现行施工和验收规范之规定。门窗框安装时应用塑料包装纸缠裹保护好，抹灰时不得破坏，抹灰完毕将包装纸撕净，注意成品保护。

地面各构造层所用的材料、建材产品的品种、规格、配合比强度等均符合设计要求和施工规范以及现行国家及行业有关产品材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，经过隐蔽验收，并在有可能损坏其下一层的其他工序完成后，方可进行其上一层的施工。施工找平层和面层是应对下一层清理干净并冲水湿润，先刷一层素水泥浆，然后随刷随抹找平层，有防水要求的房间楼地面应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳定堵严，进行密封处理，在管四周留出8～10mm沟槽，采用防水类卷材或防水涂料裹住管周和地漏，并在立管四周做防水砂浆止水台。地面应和各层结合牢固，不得空鼓。水泥类面层表面应平整，无起砂起皮、损坏等缺陷。质量偏差应符合施工规范的要求。地面施工完毕应注意成品保护，不得用尖锐硬物碰撞。

抹灰所用水泥应有出厂合格证、准用证，并经复试合格后方可使用。石灰应经淋化、过筛，熟化时间不少于15d，用于罩面时不少于30d，抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。施工前先检查门窗框及其木制品是否齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

光滑的混凝土基层表面应先进行凿毛处理并对凹凸不平的基层进行修补。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。室内前面、柱面的阳角和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰工程的允许偏差应符合《装饰工程施工和验收规范》之规定。

涂料及油漆的品种及颜色应符合设计要求。刷涂料前应对基层刮腻子打磨找平，腻子应粘结牢固，不脱落开裂。刷涂时应将已施工好的地面、灯具、玻璃五金等进行覆盖保护，不得污染。涂料及油漆应光洁，颜色一致，无刷纹实施性施工组织设计及施工方案编...，无脱坯、漏刷，无返锈，无透底、流坠、皱皮。涂料油漆施工完毕后应防止污染和热空气侵袭。

为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。外墙面层所用的材料必须有产品质量合格证明、准用证，并经复试合格后方可使用。面砖、大理石板应规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，颜色均匀符合设计要求。外墙装修前应首先检查门窗框固定是否牢固，位置是否正确。外窗框与洞口结合处用水泥砂浆填嵌密实，表面留5～8mm的槽口用于打密封胶，密封胶打抹严密表面光滑平整。光滑的基层应凿毛，表面残浆、灰土、油污等应清理干净，凹凸不平处进行修补，预留孔洞用砂浆砌砖补严，抹底层灰时孔洞周围500mm范围内用防水砂浆打灰。

本工程屋面、卫生间楼面均设计有防水材料，可见设计人员对本工程的防水重视程度。施工中根据防水卷材的特点和各部位的施工工艺，采取以下保证措施:卷材的规格和质量应符合设计要求和行业质量标准要求，不得有破损。

施工前应彻底清理找平层，找平层水泥砂浆达到7.5MPa时方可进行施工。铺设增强材料必须保证搭接宽度，相邻边接缝应错开排列。在泛水、落水口、阴阳角、管道根部、卷材收头等特殊部位应重点处理，做好附加层并做好蓄水试验。

安装工程应严格按照设计要求及各项施工验收规范进行施工，严密、细致的做好预留预埋、隐蔽工程验收、安装定位、打压调试等各阶段性工作，确保安装工程达到优良工程要求。

(1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

1）在立柱模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48短钢管作为支点，间距不大于lm，并使斜支撑能与支点有牢固的连接工程施工组织设计方案，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。