施工组织设计下载简介

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6．烟塔工程主要施工方案及特殊施工措施

盘南电厂4×600MW机组设两座240/10m高钢筋砼单筒烟囱,我公司承建2#烟囱。烟囱基础最大直径36.8m。

烟囱筒身为钢筋混凝土结构，根部外直径36.8m，筒首外直径11.60m；顶部出口直径10.56m，总高240m。

基础砼设计标号C30仓库工程安全文明施工方案，筒壁C35；钢筋为Ⅰ﹑Ⅱ级钢。

6.1.2主要施工方案

6.1.2.1施工顺序根据本工程的结构特点及施工组织总设计，确定本工程的主要施工顺序如下：

（1）土石方工程（2）基础工程（3）筒体0～31.5m筒壁工程（4）提升系统的制安（5）筒体31.5～60.0m、

提升平台改装（6）筒体60.0～240.0m（7）烟囱附件工程（8）提升系统的拆除（9）灰斗平台面层、零米地坪﹑散水施工等收尾工作。

6.1.2.2施工方法

6.1.2.2.1施工测量控制

烟囱施工的测量控制工作主要为：中心点的引测、中心控制、半径控制、沉降观测和倾斜观测以及高程控制。下面简述各测控工作的主要步骤：

开挖前，先根据烟囱中心坐标及厂区测量网引测出烟囱中心点，放置开挖边线。同时引测出四向（选择在除灰门、烟道口中心线上）控制点，在每向控制线上用水泥砂浆砌砖做成控制桩（单向上桩数不应少于两个，距烟囱中心约1～1.5倍烟囱高，当遇障碍物而无法通视时可酌情缩短），在桩的周围做好保护标志。在后续施工中，可将仪器架设在上述控制桩上，用交会法反测烟囱中心点，或直接对烟囱进行倾斜观测。

待烟囱基础浇筑完毕后，在其中心设一断面为500×500（长6500）的钢筋混凝土柱，柱顶300高缩为200×500并预埋200×300埋件一块，用交会法将烟囱中心反测到该埋件上，用于筒身施工过程对中。同时将厂区高程控制点引测到该埋件上，每隔15米拉尺检测一次筒身标高，当偏差较大时作适当调整；另在烟囱附近较坚固的地基上做一高程控制桩，用于施工过程中及竣工后的沉降观测。

烟囱筒身采用翻模施工，用卷尺进行施工过程中的半径控制，方

法是：施工前先根据施工图计算出每一板的半径、周长等施工参数，形成筒身施工控制表；施工时用线锤精确对中，经检查无误后，直接拉尺进行筒身半径控制。施工时，为达到筒身外观线条优美的效果，筒壁变坡处采用直线插入缓慢变坡的方法进行控制。

6.1.2.2.2土石方工程

烟囱中心坐标A=1165.20，B=779.50，±0.00相当于绝对标高1422.3m。烟囱基坑土石方采用机械放坡开挖（坡比按1:1.5考虑），开挖深度为设计基底标高，施工时在环基外围开挖排水沟和积水井，注意排水降水，避免在雪、雨、冻等天气施工。

6.1.2.2.3基础工程

6.1.2.2.4筒体工程

烟囱筒体0～31.5m筒壁工程采用常规脚手架翻模施工，筒体31.5～240m筒壁工程采用DZMS—Ⅲ型电动升模系统、专用钢模(P6015)翻模施工工艺。该系统主要由平台提升系统及模板系统两部分组成。模板环形三层，层高1.5m；每层浇筑高度1.5m，平台每提升1.5m，最下一层模板也相应上翻二层（3m），循环周转使用。

a）筒壁砼工程根据施工组织总设计及提升系统的安装高度以及烟囱施工工期要求，筒体31.5m以下施工时因单层砼方量较大，由项目部搅拌站集中搅拌提供，拖泵浇筑；以上部分采用自备搅拌系统（两台0.5m3搅拌机）搅拌砼，1t翻斗车作地面转运工具，提升系统电梯完成垂直运输。砼由1t翻斗车转运至吊笼砼吊斗内，由吊笼提升至工作点，入模用薄铁皮做成溜槽入料；为避免筒身产生扭转或模板变形，应优先考虑分层循环浇筑。浇砼前，先凿毛﹑清洗干净施工缝及钢筋，模板用水湿润，在施工缝上满铺5cm左右厚同标号水泥砂浆后方可浇筑砼。浇砼时，应采用人工捣固与机械捣固相结合的分层捣固方法，每层下料厚度40cm左右。振捣时应将振动棒插入下层尚未初凝（1小时内）的砼中充分振捣，使上下层砼紧密结合，同时应注意避免振动棒接触模板及钢筋；振动棒插点间距40～60cm，快插慢拔，振捣延续时间为23～30s，振捣质量应视砼表面呈水平﹑无显著沉落﹑无气泡冒出并泛出灰浆为止。浇灌后的砼表面应找平压实，比模板上口低2～3cm，以减少上节浇砼时的漏浆及确保水平施工缝美观；为减小浮浆层的收缩，平仓时尚应掺入适量干净的石子，压平、捣密实。同时应做好混凝土质量的跟踪管理工作。脱模后应及时涂刷养生液进行养护。

b）筒壁钢筋工程每层筒壁使用的钢筋应先在地面统计堆放好，由上料扒杆依照顺序由地面吊运至工作台上。筒壁钢筋由垂直竖筋﹑水平环筋及构造拉筋构成，施工顺序为先竖筋后环筋﹑拉筋。竖筋与下部钢筋相接，采用电渣压力焊对接（直径≤ф14的钢筋采用45d绑扎搭接），按设计要求，竖筋分为四组，在同一水平截面上为筒壁全圆周钢筋总数的25﹪，即竖筋接头错位率≯25﹪。焊接时每个操作点上的操作人员不少于三个，将上下两根钢筋的端头削平﹑充分校正﹑掌稳后方可施焊，以确保上下两根钢筋的同心度等焊接质量。环筋除部分加强筋采用闪光对焊外，余部均采用40d绑扎搭接，接头错位率按≯25﹪考虑，相邻接头的中心间距≮1.3×40d，局部接头无法按绑搭规定错位时，相隔三排辅以10d单面搭接焊。施工时严格按照施工规范及设计进行，直径Ф18mm以上的钢筋应按设计在地面加工成弧形，直径Ф16mm以下钢筋则在绑扎时随着弯曲。环筋施工时应特别注意控制好筒身半径，在绑扎好的环筋外側绑好保护层垫块，使其符合设计要求。为满足电动升模系统拆除时筒首的承力要求，筒首预埋拉环处筒壁钢筋必须作加密处理。同时应作好钢筋跟踪管理工作。各种焊接接头按施工规范进行现场取样试验。

筒壁模板的组成本工程模板由P6015专用钢模，专用收分模板﹑梯形模板补偿模板，以及部分竹胶板（门窗等孔洞处用）等组成。收分模板及补偿模板均由专用钢模改装而成，用于解决烟囱设计坡度

对模板工程造成的影响及改善系统平台辐射梁下筒壁砼的受力情况。

模板的组装及固定因系统平台设置有24榀辐射梁，故将全圆周分为24个单元进行立模组装，每个单元设置一块收分模板。组装前，竹胶板模需经刮灰处理，钢模采用“U”型扣件及M12×25螺栓混合连接，以M12×25螺栓为主，连接件数量不少于钢模孔眼的80﹪；并用穿墙螺杆对拉、脚手管支撑使模板获得强度和稳定性。模板工作面﹑边必须干净平直，必须先用角磨机﹑圆盘刷等工具将其表面

的锈迹﹑砼浆等污物清除干净﹑满涂适量色拉油后方可使用。模板的每条拼缝（包括平缝及竖缝）均须嵌3mm厚的泡沫条，减少及防止漏浆。对拉螺杆处的钢模，应提专用钢模钻孔，重复使用，不得随意在钢模上用火焊割孔。

中心测定使用吊线锤法进行测定。线锤重约75kg，用直径3.5mm的钢丝绳悬挂。钢丝绳绕在摇线架上，摇线架置于平台井架上；钢丝绳通过专用的调中装置放下悬吊线锤，线锤的准点必须与烟囱中心控制点重合。测中时应停止吊笼动作，注意线锤钢丝绳是否和其它物件相接触，以防产生假象；同时，为使测中准确，避免受风力影响，应将烟道口用密目安全网封闭，并随时用激光铅直仪对施工中心和控制中心进行复检。

筒壁变坡处理用直线插入法，提前介入，延迟退出，逐渐过渡﹑缓慢变坡，以获得平滑过渡的外观效果。

为确保烟囱金属件的加工精度及表面处理（镀锌）要求，烟囱镀

锌金属件均进行外委加工。当筒壁施工达到信号平台安装高度（以最下一层模板底口高出1.5m左右为宜）时，应停止筒壁主体工程的施工，在提升系统外操作架底部增设临时吊架进行信号平台安装。安装前应先在地面进行预组装，检查各构配件的数量﹑质量与制作偏差，发现问题及时调整处理，然后将各构配件进行编号，以备安装。预埋平台暗榫时，应特别注意平台的安装标高。暗榫横向排列位置要准确，上﹑下两个暗榫应在同一条直线上。为保证螺孔的相对尺寸，可将上下两个暗榫焊在同一根扁铁上，用“围尺”法分出各埋件的水平位置，

埋入埋件﹑吊线锤找正后焊于技措性环筋上。同时用黄油及棉纱将螺孔堵住，防止浇砼时水泥浆流入螺孔内。信号平台安装顺序为：先安撞三角支架，后铺平台，再安装栏杆。

避雷设施包括避雷针﹑导线及接地装置。接地装置在基础回填时施工，回填完毕后应对其作一次导电性能测量，以检测其电阻值是否符合设计及规范要求；导线设计为ф16圆钢，接头采用20d单面搭接焊，并按设计要求与接地装置可靠连接，筒壁每增高20m进行一次电阻测量；避雷针根数根据设计要求进行施工，用直径ф16的圆钢连成一体，下端与导线筋焊接严密，施工完毕后应对避雷装置作一次导电性能测试，其数值应满足设计及规范要求。

航空标志涂刷设计起始于130.0m标高处，沿筒身高度每10m一段，共11段红白相间。航空标志涂刷须在砼表面干燥后进行。施工筒壁时应根据设计用水平管作出色环的上下边界线，待外筒主体工程结束后，从筒首提升平台辐射梁端头放外吊篮自上而下进行施工。施工时每个油漆工均须配戴安全自锁装置，并系于筒首平台可靠处。

为保证色环油漆的施工质量，涂刷前应先对基层进行认真清理，打好底油；对砼表面不平处要刮腻子整平。

6.1.2.2.5提升系统的拆除

系统拆除属于危险性较高的高空作业，首先应认真做好技术及安

全交底工作，检查各吊点的稳定性及焊缝的焊接质量，通讯设施的可

靠性；确定指挥人员及安全监护人员，统一指挥，协同作战。

操作平台清理→拆安全网→拆内操作架→拆外操作架→拆砖平台→拆平台铺板→拆垂直运输系统（含主平台井架）→拆除动力电缆→主平台结构的解体及吊运。

系统外操作架及平台鼓圈采用整体拆除方案，即在拆除外操作架时，先在平台辐射梁外端安装一导向滑轮，用上料扒杆钢绳将其吊住沿外筒壁慢慢放下；平台鼓圈则在其它构配件拆除完毕后进行，方法是：先用倒链将其与事先在筒首预埋的八个锚环拉紧，割除最后支撑的辐射梁后，用主起重卷扬机钢绳通过锚环将其从内筒整体放下。

拆除操作过程中，所有施工高空操作人员均应配戴安全自锁装置进行作业，认真检查钢绳受力情况及天﹑地滑轮座等焊缝情况，发现问题及时报告,并立即停止拆除操作，待解除危险后方可继续；拆除施工期间应加强安全警戒区的管理，禁止一切闲杂人员出入。拆除的设备及构配件维修﹑清理好，按类别存放﹑保管﹑备用。

盘南电厂4×600MW机组工程共设四座8500m2双曲线自然通风冷却塔，高140.75m，我公司承建1#、2#冷却塔，塔中心坐标分别为：1#塔A=588.00，B=1530.00；2#塔A=800.00，B=1591.00，±0.00m相当于绝对高程1421.20m。因建造地点基土较为软弱，设计上部分采用嵌岩桩承力，部分采用C15毛石砼换填,部分为天然地基。环基

桩径D=1200，淋水装置支柱桩径D=1000、800，平均桩长约20.0m。冷却塔主要由通风筒、淋水装置及构架、水池构成。

通风筒由环基、人字柱及支墩、环梁、筒壁及上部刚性环组成，附属部分有筒体外上人爬梯、避雷装置及塔顶栏杆等。

淋水装置由压力进水沟、中央竖井、压力水槽、淋水构架及基础、淋水喷水管系统及塑料填料组成。

冷却塔环基底标高－3.60m，环基中心线半径57.558m，水池池顶标高±0.00m；进风口上沿中标高9.800m，；通风筒喉部标高105.789m，壳体中面半径31.00m；通风筒出口标高140.750m，内半径33.413m。通风筒最大厚度为900mm，最薄处为200mm。

塔筒内壁涂料采用氯磺化聚乙烯冷却塔专用涂料，，塔筒内表面积约31500m2，水池内表面（包括底板及池壁）采用二布六涂防腐。

塔筒及人字柱混凝土为C30、W8，环基、水池底板混凝土为C25、W8，池壁混凝土为C25、W8，钢筋均为I、II级钢。

6.2.2施工程序及方法

6.2.2.1施工顺序根据本工程的结构特点及施工组织总设计，确定本工程的主要施工顺序如下：

6.2.2.2施工方法

GB／T 39088-2020 船舶和海上技术 声响接收系统.pdf6.2.2.2.1施工测量控制

冷却塔施工的测量控制工作主要为：中心点的引测、中心控制、半径控制、沉降观测和高程控制。下面简述各测控工作的主要步骤：

开挖前，先根据冷却塔中心坐标及厂区测量网引测出冷却塔中心点，放置开挖边线。同时引测出各主要控制线（如椭圆门中心线、进水管中心线等）的控制点，控制线的两端距塔心80～120m处用水泥砂浆砌砖做成控制桩（单向上桩数不应少于两个），在桩的周围做好保护标志。在后续施工中，可将仪器架设在上述控制桩上，用交会法反测冷却塔中心点，或控制冷却塔爬梯安装的垂直度。

待中央竖井成型后，在其顶面十字梁上埋300×300埋件一块，用交会法将冷却塔中心反测到该埋件上，用于筒身施工过程的对中。同时将厂区高程控制点引测到该埋件上，每隔15米拉尺检测一次筒身标高，当偏差较大时作适当调整；另在冷却塔附近较坚固的地基上做若干个高程控制桩，用于施工过程中及竣工后的沉降观测。

冷却塔筒身采用特制大模板翻模施工，其半径测量采用吊线锤法进行，其对中系统由吊盘、50kg线锤（含ф5钢丝绳吊线）以及ф10钢丝绳拉索（包括4个3t手拉葫芦）构成。高程量测卷尺和半径量

测卷尺均拴在吊盘上，实际量测半径时，必须先用手拉葫芦充分张紧拉索，精确对中并检查无误后，根据塔筒的标高和吊盘的标高以及待测处的水平半径，用勾股定理求出尺长再行量测。并随时用激光铅直仪对中心进行检测。

DB13／T 1416.9-2019 工作场所职业危害因素检测规范 第9部分：陶瓷行业6.2.2.2.2土石方工程

冷却塔基础（包括环基和水池底板）土石方采用机械放坡（坡比按1:0.5考虑）分两步开挖：第一步全面开挖到－3.7m（池底垫层标高），并将工作面移交给桩基施工队伍，组织交叉施工；第二步开挖至强风化岩,做C15毛石砼.并随开挖的进程用人工严格按设计施工图做好排水沟、积水井，以利于本工序及后续工序施工期间的排水工作。

地梁沟槽等小型土石方采用人工开挖。