施工组织设计下载简介

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沈阳机场跨河大桥钢箱梁施工方案

五、钢箱梁的装车运输和吊装

钢箱梁场内起吊装车，钢箱梁在制作车间专设的工作平台上，在汽车吊起吊前对钢箱梁进行全面的质量检查，重点检查内部结构的焊接和外形尺寸是否符合设计要求，合格后方可准予起吊装车。

装车采用两台130吨汽吊在厂内进行分段后的起吊，据实地测量厂房高度净空为14.5米，吊机大臂总长为12.6米,故厂内装车能满足130吨的停放回转机臂吊装工况。现场吊装空中障碍物为交通示意牌和红绿灯，离地面高度＞5米，钢箱梁总宽为5.4米(梁翼分段运送到吊装现场焊制)，为避免在吊装过程中钢箱梁变形，建议在钢箱梁顶部每端各设4个吊环（见附录F）。

八个吊环平均每点的均布荷载为25TGB∕T 23711.1-2019标准下载，选用25T卸扣8只，连接钢箱与钢丝绳，采用φ32（6×37+1）的麻蕊钢丝绳做起重索具，每股钢丝绳计算：

每股承受荷载力S=a/nsin60oa=kn/sin60o=152kN

选用公称抗拉强度1850mpa直径为φ32（6×37）安全系数n=6则Sr=0.82×0.5d2/6=534KN

S＜Sr故可选用上述φ32

吊环计算：Ag=9800G/n［a］

取8个吊点环起吊n=6［a］=50Ag=735mm2

Ag=nd2/8求得d=30.6mm故此钢板厚度大于31mm为安全。

吊环焊接抗剪强度计算：

τ=Nh/1《［τ］τ=152KN/14/1.6=6.8Mpa<［τ］=85Mpa

吊环的选择与焊制，所用吊环材料为Q345qC钢板，长2.4米×0.25米，厚度>31mm，吊环应焊制在钢箱梁两端两侧的顶部，具体尺寸位置见附录F。

钢箱梁安装顺序为横向安装从左段至中段，最后安装右段的顺序安装；纵向安装先安装中间一节，再安装左右两节。

运输路线：钢结构生产基地（***镇）　**路18国道

**路　　安装现场（）

1、根据桥上焊接工程总量和施工进度要求，应在每一吊梁焊接作业面配置容量为200KVA的焊接电源。

2、施工前安装、调试好配电设备、焊接设备、通风排尘设备、CO2焊所需防风棚架、除锈机具、气刨工具、火焰切割工具、防水防潮设备、焊接材料烘干箱等施工必备器材器具，并设立专职维护管理人员。

3、施工前搭设好临时工作平台。

4、提前采购好施工所用焊接材料并做好复验工作。

5、建立健全桥上施工岗位责任制度、安全制度、供电制度、通风排尘制度等规章制度，在桥上设置用电安全告示及用电安全设施。将各种制度落实到责任人，保证施工安全。

1、将梁段用汽车运输到钢箱梁桥址，由架设单位指定吊装位置等待吊装，梁段就位后由架设单位进行梁段线形的调整，满足线形要求即吊装梁段与前一梁段水平距离小于等于6mm后，我方进行梁段的焊接工作。

2、桥环焊缝作业工艺流程图如下：

第九节、质量保证体系

一、工程质量保证的一般措施：

项目部成立质量管理小组，由项目经理亲自挂帅，技术负责人主管，成员由项目经理、技术、质检、物资供应负责人组成。

提高工地内控标准，一律按“优良”等级施工检查验收。

严格执行“三检制”层层把关，各道工序不验收合格，不进行下道工序施工。

对连续作业的工作，实行交接班制度，做好交接班记录。

制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收予以兑现。

确保钢材、焊条等进厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂材料进行复验检查，试验合格后使用。

加强对焊工的技能教育。分工分责，奖优罚劣。在施工中严格把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。

不同厂家提供各种规格的钢材，对其进行一组以上试件的材质化学成分和机械性能检验。

钢材进厂后，堆入棚内，避免雨淋、水泡等现象，小构件存放库内并采用防潮措施。

对接对口处平整。焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。

焊接完毕后进行无损探伤检验，每位焊工至少检验一条焊缝，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资格，关键部位焊缝进行百分之百无损检测。

返工后焊缝进行百分之百的无损探伤检测。

无损检测：每个焊工都必须具有有效的焊工证书，方可进行施焊，并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量达到规定标准。

本工程施工时间快临近冬季施工，尤其主梁组焊时在露天进行，根据Q345qc材料的焊接要求，在冬季焊接施工中必须做到：

a.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

b.焊接时的风速不应超过8m/s（手工电弧焊、埋弧焊），当超过规定时，应有防风设施。

c.焊接环境相对湿度应不得大于85％。

d.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

e.对施工设备提前采取防冻等措施，空压机及时添加防冻液，停工时冷却系统应及时排空。

对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。并派专人负责经常检查及时处理完善。

大量开展一些受雨影响较小的工作。尽量减少雨季对施工工期的影响。

保证Q345qc钢板焊接时不被雨淋，配备好10×10m油布三块，以保护在施焊的部位，以免造成骤冷，影响焊接质量。

有条件的话最好因地制宜搭小型活动工棚，适应雨天施工，保证工期。

第十节安全施工保证体系

一、安全管理方针和目标

根据国家有关法律、法规和规范，健全安全管理体制，完善安全制度。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针。项目经理把安全工作当作第一位的工作来抓，增强安全意识，打好安全基础，完善安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规程，有效地控制好安全，达到无亡人事故，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。

本工程项目的安全目标：消除事故隐患，杜绝因公死亡和重大设备事故。

选用业务熟练、事业心强的专业人员充实安全监察人员，做安全监督工作，充分发挥监督检查作用，把事故消灭在萌芽状态。

确保施工安全关键是要继续坚持行之有效的安全管理制度，严格按照安全操作规程施工，贯彻安全责任制，落实各项安全保证措施。

1、项目部各类人员安全职责:

1)认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守《公路工程施工安全技术规范》和《公路筑养路机械操作规程》的有关规定，遵守《施工现场安全守则》的规定，对本工程安全生产工作负全面责任。

2)定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。

3)检查并考核项目部各单位安全生产责任制落实情况。

1）负责检查和督促安全生产工作，制止违章作业；

2）负责对各生产单位的安全生产情况考核；

3）负责职工的安全和治安保卫工作；

4）负责对各种安全生产标志或警示牌的维护；

四、项目部各部门安全职责

2)负责编制各工种安全技术操作规程，并按月对各施工单位的执行情况进行考核。

3)负责审批各工种的劳动保护用品，并对各施工单位劳保用品的使用情况进行考核。

4)负责设备的定置管理，保证设备完好率达到规定要求。

5)负责定期(每月一次)安全大检查和定期专业性安全检查。对发现的安全隐患，认真整改。

6)负责安全教育与培训工作，做好安全生产的宣传工作。

7)对钢箱梁制造用工装、工艺进行安全审查。

8)消除施工过程中的安全隐患，负责编制安技措施计划。

10)以安全生产“五同时”原则指导生产工作。

11)编制均衡、合理的生产作业计划，避免搞突击生产，注意工人的劳逸结合。

12)在生产任务与安全发生矛盾时，应先安全后生产，坚决杜绝违章指挥和作业。

2)在工装、工艺设计的同时，要贯彻落实国家的安全、环保标准。

3)协助设安部编制各工种安全技术操作规程和安技措施计划。

4)负责钢箱梁内部作业的通风排尘设计。

5)负责本部门的安全教育，保证安全生产。

6)严格检验产品质量，保证产品安全。

7)发现安全隐患及时报告。

2)落实施工队(段)长、专职安全员、班组长安全生产责任制。

3)施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。

4)经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及时整改。

1、开工前结合实施性施工组织设计制定相应的安全技术措施、编制相应的安全实施细则。对施工人员进行安全培训，定期对操作人员进行安全教育和安全技术教育，进行安全交底，防止事故的发生。

2、上岗作业人员必须经过岗前培训。所有操作人员一律持证上岗。凡从事电器、起重、焊接、火焰切割等特殊工种的工人，必须接受特种作业安全培训。通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。严格机械设备机具的安全使用。要求了解施工设备的基本构造、工作原理、操作规程以及应注意的安全事项，使用有经验的熟练技工进行操作。

3、从事一般工种作业的工人，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。严格执行安全技术方案。

六、现场管理和文明施工

1、加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。将文明施工与环境保护纳入常规施工管理，安排专人负责，施工现场要整洁有序，用于工程的各种机械、物料应整齐摆放,放置在规定区域，设有明显标记。不得侵占场内道路。

2、施工现场道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。

3、施工人员按规定佩带使用各种劳保用品，劳保服穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖

鞋或光脚进入施工现场。

4、施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、负责人及开竣工日期等。树立安全生产标示、标记牌，书写施工安全须知、悬挂安全标语等。

5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的需经工地安全员同意。

6、施工现场由现场作业人员统一指挥，严禁非工作人员进场。

7、拼装场职工宿舍设在厂外，人流与物流基本分开。

9、施工工地负责人主动与工程所在地的单位、居委会等进行协调，加强信任和理解，开展共建活动，尽量不影响周边住户的生活，文明生产。

11、工程结束后，清理施工现场，恢复原貌。

1、施工用电及电器设备均由电工统一负责。

2、建筑物按国家标准要求设置防雷保护。

3、高压架空进户线采用避雷器保护。

4、全部电气设备采用接地保护。

5、插座回路装设漏电开关保护。

6、特殊设备按特殊要求作电气保护。

7、有粉尘和火灾危险的部位，采用防尘、防爆型电气设备。

8、执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。

9、施工所用电气线路和用电设施，应采取防触电措施。

10、作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5m，3m，5m。

11、焊机的电源开关应设在监护人近旁，便于及时切断电源。

12、焊接电缆一般不应有接头，若有应做好绝缘处理。

13、用电设备的外壳应有可靠的接地接零安全措施，焊接地线应直接连到工件上。

14、焊工坐靠在工件上施焊时，身体与工件间应采取可靠的绝缘措施，以防触电。

15、箱内采用低压36v照明用电，动力电源(电砂轮机等)采用双层漏电保护开关。电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。保证用电安全。

1、对施工人员进行消防培训，使其清楚发生火灾时所应采取的程序和步骤，掌握正确的灭火方法。

2、确保现场配备的灭火器材在有效期内，注意日常维护，使其处于完好状态。

3、油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。库房场地均配有防爆排风扇，换气次数大于26次/时，门下方设有进风百叶以加强自然通风。

4、仓库内的瓶装乙炔库、油漆库和瓶装的氧气瓶，在工艺布置上，利用其它无火灾危险的库房隔开。喷漆间设有消火栓和二氧化碳灭火器。

5、现场作业用压力容器，均应具备生产厂家生产许可证，出厂检验合格证，用户压力容器使用许可证。

6、气瓶、压缩空气储气包等压力容器存放间距不小于5米，且不得在阳光下暴晒。燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可横放，但要防止滚动。

7、易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。

8、禁止交叉使用氧气瓶和燃气瓶的橡皮管。

9、在高处焊接作业时承插型盘扣式支模架专项施工方案.doc，不许将剩余的焊条头乱扔，以免伤人。

10、在焊接和切割作业过程中和结束后，应认真检查是否遗留火种。

11、压力容器严格按照《防腐施工安全生产规范》中压力容器的操作维护要求进行操作维护，杜绝违章操作。

1、在2米以上高度作业时，必须按“高空作业安全规程”作业。应采取安全防护措施。在梁上、桥上高空作业要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2、安全爬梯使用前要进行安全检查，保证结构可靠，状况良好。使用时要按1：4的斜度放置，并固定上下端。

3、高空作业人员必须配备和正确使用安全带和安全绳。安全带和安全绳应无磨损、断股、变质，钩挂有效。

4、遇雨雪天气或六级以上大风天气关于开发建设项目水土保持咨询服务费用计列的指导意见.pdf，应停止高空作业。

5、传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应拆除或固定，防止跌落。