施工组织设计下载简介

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住宅楼及地下室桩基工程施工方案

在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。

（8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

2、静压预制管桩施工质量控制

为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量小浪底枢纽中心办公楼雨棚改造工程雨搭改造施工方案，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。

根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。

（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。

（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。

（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。

（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。

（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。

（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。

（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。

（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。

（1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环,采用钢丝绳捆绑确保安全。

（2）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。

（3）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。

（4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。

（5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。

（6）供桩就位时，在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。

（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。

（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。

（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数,3遍。

（4）依据风向，安放可靠的挡风装置。

第三节沉管灌注桩施工工艺

测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与轴线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在排桩位时测量一次，在监理复核时测量一次，在桩机就位前，再复核桩位是否正确，并检查沉管是否对准桩心标记。

二、沉管灌注桩施工要求

1、沉管施工工艺采用静压沉管工艺。

2、混凝土强度等级；预制桩尖用C30，桩身用C25；钢筋种类：（φ）Ⅱ级钢筋及（φ）Ⅲ级钢筋。

3、钢筋笼箍筋全部采用焊接。

4、内径为500mm的桩管、确保桩冲盈系数不小于1.15。混凝土的坍落度：钢筋笼长度为通长配筋（含超灌长度500），采用60—100mm，石子粒径不宜大于40mm。

5、桩长及贯入度：本工程桩为振动式沉管灌注摩擦型桩，有效长度30米，以设计长度为主，贯入度为辅。端承桩以贯入度为主，设计长度为辅。振动沉管要测量最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求或根据试桩决定。

6、当采用预制桩尖时，对于穿越饱和粘性土的桩，宜在预制桩尖与桩管接触面处设稻草绳；对于进入硬塑粘土层或中密粉细砂层的桩，在桩尖与桩管接触面处，须用环形铁圈。如在沉管过程中水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入高1.5m左右的封底混凝土，方可开始沉管。

7、拔管速度必须严格控制，振动沉管在桩管内灌入混凝土后，先振动5一10秒再开始拔管，边振边拔，每拔0.5—1.0米，停拔振动5一10秒。如此反复直至桩管全部拔出。

8、桩身混凝土必须连续灌注。其充盈系数，当采用锤击或静正沉管时不得小于1.05，当采用振动沉管时不得小于1.15。若未达到此要求，应及时采用补救措施。

9、设计在注明需要复打时，应采用复打桩，复打应在第一次灌注混凝土初凝之前进行，复打桩充盈系数不小于1.6。相应桩径可按D=1.26d计算。

10、打桩流水顺序采用退打措施，以防止桩身挤断和被设备压断。

11、施工过程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观测桩顶和地面有无隆起及水平位移，开挖基槽后应检查桩径大小，有无裂断等情况并做好详细记录。

12、预制钢筋混凝土桩尖必须保证质量，尺寸和钢筋布置应符合设计要求。

施工前，应根据土质情况选择适用的振动打桩机，桩尖采用预制钢筋混凝土。施工时先安装好桩机，将接管对准桩位中心桩尖，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及进管自重，把桩尖压人土中，勿使偏斜，即可启动振动箱沉管。

沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，检查桩尖抽草绳是否到位以增设，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先灌入0.1m3左右的混凝土封桩尖缝隙再继续沉入。

沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止技架抬起发生事故。

第四节高压旋喷桩施工工艺

1、本工程部分围护采用灌注桩加一道旋喷桩止水帷幕的支护形式；止水帷幕为直径为Ф800的三重管高压旋喷桩。

2、水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，桩间搭接300，水灰比为0.8。

3、旋喷桩主要技术参数：注浆管提升速度13cm。旋转速度10r/min。

二重管法主要施工特点：用二层注浆管，喷射高压水与气流复合喷射流及低压水泥浆，或喷射高压水流与气流复合喷射流和高压水泥浆与气流复合喷射流等二种介质。

旋喷桩施工考虑在钻孔桩施工后一段养护期后施工。根据桩基工程定位点，结合施工图纸对桩进行定位。现场施工员放样后由质量管理人员复核，合格后上报监理、甲方。

喷射注浆的特点之一就是操作简便，如果有完善的施工计划，则能使工程施工进展顺利、注浆质量保证。其操作要点和注意事项如下：

a准备工作的检查：注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；注浆管内不得有任何杂物，注浆接头的密封圈必须良好。

b钻机就位和钻孔：钻机垂直施工就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%，设计误差不大不于设计要求的L/200。

c在插管和喷浆过程中，要防止风、水喷射嘴被泥砂堵注。可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。

d所有准备工作做好后，开启高压水泵钻进、开启高压送浆泵旋转提升喷浆。喷射根据施工设计控制喷射技术参数，做好压力、流量和冒浆情况的观察和记录，钻杆在旋转和提升过程中必须连续。

e所用的水泥浆，水灰比严格按照设计要求，现场人员不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。

f在喷射注浆过程中，应及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。

g喷浆时应注意设备开启顺序：应先空载启动空压机，待泵量泵压正常后，再空载启动高压水泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和水泵逐渐升高规定值。

h喷射注浆需拆卸注浆时，应先停止提升和回转，届时停止送浆，然后渐减少分量或水量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前诉顺序，同时，新喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少0.1米，以防固结体脱节，造成断桩。

i喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续注浆，待水泥浆从孔口返出，即可停止注浆，然后将注浆泵的水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥泵顶出，然后停泵。

第五节水泥搅拌桩施工工艺

搅拌机就位→喷浆搅拌下沉→搅拌提升→重复喷浆搅拌下沉→搅拌提升→关闭搅拌机进入下工序。

竹签埋设做好复核检查，其偏差不大于20mm，施工中打完前排桩，应对即打的第二排桩进行复核。

施工中遇到障碍物应清除，埋置黄砂后重新埋设竹签，复核后才能重新钻进。

对沉桩、拔杆、成桩各工序、打桩顺序等必须按施工规范要求施工。

沉杆时钻杆垂直度控制在1%H以内，保证钻杆与桩中心电在同垂直线上。

在容易产生瓶颈的软土层施工时，要严格控制提升速度。

按规范要求取搅拌桩水泥土制作试块，规格为7.07×7.07×7.07，在5天内送养护室标准养护，30天到期进行无时限抗压强度试验，其强度必须满足设计要求。

随时检查地面和竹签标高，以防成桩过程中地面隆起而导

标高变化，正确控制桩的有效桩长。

11、工程施工前必须进行工艺试桩，通过试桩掌握场地地质情况和各种技术参数，作为工程桩施工依据，并严格按工艺试桩参数施工，不得随意更改。

12、桩机的导致必须随时检查其垂直度，要确保导管的垂直，防止桩产生偏移、倾斜。

13、合理安排好打桩顺序，经常复核轴线、桩位，出现桩位偏离轴线及时纠正。

14、为保证桩顶的密实度与水泥数量充足，截桩50cm高度必须保证，不得低于自然地坪。

15、前台搅拌喷浆必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。为防止断桩和缺浆，待恢复供浆搅拌时下沉或提升至停浆以下0.5米，在喷浆或提升或下沉。

16、严格控制桩的搅拌深度及复搅深度，如果因地质突变、搅拌深度不够，应及时与设计及监理人员联系，及时处理。

17、桩机移位及桩就位开始搅拌前，必须使搅拌头与放样用竹签重合方可施工下沉，但业主应处理好现场的石块及障碍物，并提供四角龙门桩轴线及水、电、水泥等。

18、定时检测搅拌叶片的直径，以保证成桩直径，如有发现叶片磨损较多应立即补足，保证工程质量。

19、认真做好每根桩的记录。

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

第六章施工工期保证措施

结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析，确定工程桩施工工期为60天。

第一节工程桩施工进度分析

根据已往类似工程施工经验，钻孔桩单桩耗时情况分析如下：

本工程施工进度的快慢主要取决于成孔的速度、砼的灌注时间,据本工程地层情况及类似工地进度情况对比，施工中要解决如何确保顺利施工是关键。

预计工程桩每台桩机1天可完成1根桩，正式开钻后正常情况下53天内可完成全部钻孔桩；静压桩每台套桩机每天可完成管桩350M左右，3台桩机正常情况下60天内可完成全部管桩施工任务。拟安排管桩先行施工7～10天后即开始施工钻孔桩。自管桩开始施工后，60天内完成全部工程桩施工任务。

围护桩施工以静压桩施工完成部位和其不被挤压影响沉桩质量为原则,先后进行施工，工序和施工时间见第四章第一节二条、2)。

按照《施工进度计划横道图》的要求施工，根据工程的实际情况，为防止意外的影响，采取以下保证措施：

2、项目部下达各分项进度计划，各专业班组根据项目部下达的指标，编制月、周、日工作计划，计划必须明确工作量、开始时间、终止时间、流水顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，工序安排合理，并上报工程部。

4、为了保证计划的严肃性，明确每个施工阶段的总工期和主要节点工期，并认真执行，兑奖兑罚，严肃工期约定。

5、加强同业主、总包、监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工、止工和返工现象。

6、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职工的积极性，充分发挥项目主观能动性，确保工期目标的实现。加强同行业主管部门、环卫部门、为施工创造良好的外部环境。

7、项目部管理人员以及全体职工主体装修施工方案，保持我公司职工能吃苦、敢打硬仗的优良传统，节假日不放假，职工二十四小时分班作业，日夜施工，直到竣工。

8、积极营造融洽的工作氛围，妥善处理周边居民及单位的关系，保证施工正常进行。

9、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工人员的生产积极性。增强施工人员的事业心和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。

1、精心安排施工布局，合理编制施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各台机有序高效地工作，避免钻机“撞车移位。

2、加强工程施工技术管理，结合以往在周边几个工地施工经验，合理施用钻头性能，配合专用器具，调整工艺参数，提高穿越卵石层的钻进效率。

3、对拟进场的钻机设备和旋喷桩机进行全面检修和定期维修栏杆施工组织设计1，杜绝病旧钻机进场，并配备专业修理工和配备足够的配件，以便施工中及时抢险。

4、对钻工等操作工进行培训上岗，不符合要求的不得上岗，以减少不必要的延误。