施工组织设计下载简介

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惠州商业广场建筑工程基坑支护工程施工方案

2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。

4、开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)2003浙D5 消防报警及联动控制系统设计和安装.pdf，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

7、本工程开挖土方中有部分淤泥，须将此部分淤泥及时运走。

1、开挖标高：允许偏差+30cm。

2、边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。

1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

2、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。

六、土方工程应注意的质量问题

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

1、采用1Ф25钢筋作为土钉锚筋杆体。

2、土钉孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，角度允许偏差为±3°，钻孔深度应超过设计长度的0.5m。

3、土钉墙设计坡度为1：1，喷射坡面砼厚度80mm。

２）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用32.5R普通水泥,配合比参照水泥:砂:碎石为1:2:2.5,砼厚度控制在80mm。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护３ｄ左右。

３）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。

钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm。成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。

安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，单面焊缝不小于10ｄ。土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。

土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm－500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。

注浆：注浆用水灰比各0.4～0.5的纯水泥浆,水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。

注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

５）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚80mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。　　

6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。

第五节面层湿喷混凝土施工

基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层锚杆孔位标高下0.5米，没有建筑物的坑壁段开挖深度可以根据土质情况进行调整，每层每段支护施工完3天后方能进行下层土方开挖施工。

喷射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子＝1：2：2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。

喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。

二、湿喷混凝土工艺流程

湿喷混凝土施工工艺流程图

三、湿喷混凝土施工方法及技术措施

1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫表面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。

2、喷射混凝土大堆料要储放于集料棚内，避免露天堆放淋雨、环境污染和倒运材料引起的污染，引起堵管和强度降低等现象。

3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风再送料，以易粘结、回弹量小、适当的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30。，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6~1.0m范围内。喷射顺序自下而上，M型旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3~4m。回弹率不应大于15%。

4、喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般位3~7d。以现裂缝用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因及时处理。对不再以展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土复盖处理，以策安全。

5、用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷至满足要求。

6、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制，按配合比称料拌和，严格控制外加剂的含量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。喷混凝土施工技术参数：

水泥：普通硅酸盐32.5R水泥。

砂：X≥2.3的优质中粗河砂。

碎石：5mm~15mm碎石。

配合比：水泥与砂石重量比1:4~1:4.5，砂率为45%~55%，水灰0.45。

1、喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2取一组，每组试块不得少于三个；对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组，喷射砼抗压强度试块可采用现场喷射砼大板方法制作。

2、喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：

（1）喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；

（2）检查数量为每l00m2取一组，每组不少于3个点；

（3）喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％，并不应小于50mm。

本支护工程采用3×7Φ5高强钢绞线作为预应力锚索，采用二次灌浆工艺（其中第二次位高压注浆），待浆体强度符合设计要求进行张拉锁定于型钢腰梁之上。

在人工挖孔桩冠梁处设一道预应力锚索，长度为26.5m，间距2m。在微型桩处设三道锚索，长约25m，间距2m。预应力锚索强度为1860的钢铰线制作，2次注浆工艺。钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许：偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差3％，孔深允许偏差为±50mm。

锚索成孔采用钻机打入，打入时一定要注意不要损坏地下管网，当遇到不明障碍物时应报告设计采取措施处理。

锚索使用前应调直、除锈、除油，自由段应涂上黄油。

注浆材料应采用1：0.45水泥净浆，水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，加水泥用量0.3％的FDN高效减水剂，注意拌和均匀，随拌随用。

注浆前，应先用清水将孔内清洗干净，注浆必须密实、饱满，当注浆开始返浓水泥浆时，应用水泥纸袋或其他材料堵住孔口；第一次注浆要求达到孔中返出浓浆，当出现漏浆时应及时补注；第二次注浆是在第一次注浆初凝后进行，注浆压力控制在2.0MPa以上。

锚固段由铁丝绑扎的紧固件及外径100、孤拱高度≥40的扩张件支承；自由段外套热塑管，由φ6钢筋制作的托架支承。长度和位置检查同上。

预应力锚索在注浆体强度达到15MPa，方可进行锚索的张拉锁定。

锚索张拉锁定之后，方可开始下一层土体的开挖。

1、锚杆施工前，在设计交底和现场勘察的基础上，应编制完整的施工组织设计，包括施工平面图、剖面图、钻孔方法和设备选型、锚杆制作和安装、注浆设备、浆体制作和注浆方法，张拉锁定设备和方法，施工进度，劳动组织，质量保证和安全措施等。

2、施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及锚杆各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。

预应力锚杆施工工艺流程

1、钻孔用前述的锚杆钻机干作业法成孔，钻孔过程中要保证位置正确，随时注意调整好锚孔位置，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔时要根据同地层随时调节钻机回转速度。

锚杆钻孔应符合下列规定：

(1)钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记；

(2)孔距水平方向允许偏差为±l00mm，垂直方向允许偏差为±50mm；

(3)钻孔倾斜度允许偏差为3％；

(4)孔深应超过锚杆设计长度0.5~1.0m；

如遇到容易塌孔的地段，可代护壁套管钻进。

2、成孔后立即进行清孔作业，采用空气压缩机风管冲洗，将孔内残渣废土清除干净。清孔后进行孔深、孔径、孔形检查，要求孔壁不得塌陷和扰动。

3、锚杆使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、断线等情况，如有不合格应进行更换或处理。加工好的锚杆长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端头焊一个锥形导向帽，一次和二次注浆管应与锚杆一并安设，安设长度应大于锚杆长度的95%，且不得超深，以防外露长度不够。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

锚杆制作应按施工图进行，并应符合以下规定：

(1)严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50mm；

(2)组装前应清除钢材表面的油污和膜锈；

(3)Ⅱ级钢筋接长宜采用双面搭接焊，焊接长度不应小于8d(d为钢筋直径)。锚筋接长或锚筋与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条；精轧螺纹钢筋可采用定型套筒连接。

(4)锚杆自由段应裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。

4、锚杆安装前要检查导向帽、箍筋环、架管环及定位托架是否准确牢靠，锚杆自由段外加钢管，钢管长度不能超过自由段，钢管靠锚固端需堵塞牢靠，避免注浆时浆液进入，从而减短自由段长度。

锚杆的插放应符合下列规定：

(1)锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求；

(2)插放锚杆时，应避免锚筋扭压和弯曲；

(3)注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50~l00mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；

(4)锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，亦不得超深，以免外露长度不足。

5、注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的85%以上，方可进行张拉。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

锚杆锚固前应进行试拨检验，试拨最大拉力为设计轴向拉力的1.1倍，张拉力的10%逐级加荷，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。

正式张拉前应取设计拉力值的0.1~0.2倍拉力进行预拉一次，使各部能接触紧密，锚杆体完整平直。预张拉后，直接张拉至设计拉力的1.0~1.1倍，持荷10~15min，观察变化趋于稳定时卸荷至锁定荷载进行锁定，锁定荷载应保证符合设计锁定预定预拉力。如果发现有明显的预应力损损失，应进行补救张拉，张拉完后应用混凝土或砂浆封锚。

7、在钻孔、注浆、高压注浆、锚杆张拉过程中派专人管理并作详细的施工记录，并在每道工序完成后，经监理检查签认后可进行下道工序的施工。

（1）锚杆的质量检验，除常规材质检验外，还应进行浆体强度检验和锚杆抗拔力检验。

（2）浆体强度检验试块数量每30裉锚杆不少于一组深圳游泳跳水馆工程水上娱乐中心主体施工方案，每组试块数量砂浆为3块，水泥净浆为6块。

（3）锚杆抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强度的80％以后进行。

（4）锚杆抗拔力检验数量应职锚杆总数的5％，且不得少于最初施作的3根。

（5）检验锚杆的确定应具有代表性，并遵守随机抽样的原则。

（6）最大检验荷载为锚杆设计轴向拉力的1．2倍DGTJ 08-2337-2020 绿色通用厂房（库）评价标准_Decrypt.pdf，且不应超过锚筋Afplk的0．8倍。

（7）抗拔力检验应符合以下规定：