施工组织设计下载简介

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玻璃棉外墙保温工程专项施工方案

注明：本工程为学校改造工程，图中所说的结构墙，实验楼为70厚C25混凝土（喷射混凝土），教学楼为框架梁、框架柱、实心红砖及陶粒空心砌块墙，食堂为实心红砖墙。陶粒空心砌块墙部位，找设计另外出做法。

玻璃棉外保温产品的需求方应选用能配套提供整个外保温系统的供应商，并由供应商对外保温系统质量和所组成材料的性能负责。

（1）保温材料与基层墙体的联结采用A型镀锌钢托，圆6钢膨胀螺栓固定，玻璃棉符合板与基层采用DEA砂浆满粘法施工。

（2）镀锌钢托架在保温板横向布置时，每块板两个卡件。

（3）抹面胶浆应采用3～5厚DBI抗裂砂浆SY／T 6432-2019 浅海石油作业井控规范.pdf，内压入一层玻纤网格布。

4.2.1.系统整体性能指标（附表一）

系统抗风压值不小于风荷载设计值。

建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：≥10；二层以上墙面等不易受碰撞部位：≥3。

水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/㎡.

30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于80kpa，或破坏部位应位于岩棉保温层内。

复合墙体热阻符合设计要求

设防烈度等级下，饰面及外保温系统无脱落

经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。

具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于80kPa，或破坏部位在保温层内。

系统抗冲击性检测应符合系统要求。

4.2.2、外墙保温的岩棉性能指标见下表（附表二）

（外墙饰面保温）≥120

渣球含量（颗粒直径＞0.25mm）

A级（符合GB/T8624）

纤维垂直墙面≤0.042

纤维平行墙面≤0.042

4.2.3.胶粘剂性能指标（附表三）

≥80kpa，或破坏界面在玻璃棉板内

≥80kpa，或破坏界面在玻璃棉板内

4.2.4.锚栓性能指标（附表四）

单个锚栓对系统传热增加值

4.2.5.耐碱网格布性能指标（附表五）

4.2.6.抹面胶浆性能指标（附表六）

≥80kpa，或破坏界面在岩棉板上

≥30kpa，或破坏界面在岩棉板上

与玻璃棉复合外保温配套的柔性腻子和建筑涂料应符合相应标准的要求，还应与外保温系统相容。

（1）施工人员应熟悉图纸，了解材料性能，掌握施工要领。

（2）施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过玻璃棉棉外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。

（3）在施工前应编制专项施工方案，对施工人员进行书面技术交底。

（4）必要时，设计人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次设计。

5.1.2材料存放要求

（1）外保温材料应在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须苫盖。

（2）材料应分类存放并挂牌标明材料名称。

主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。

经过工程验收，结构承重墙面或非承重墙面达到质量标准要求，即可进行外墙外保温施工。基层墙体的尺寸偏差应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1基层墙体允许尺寸偏差

2m直尺和楔形塞尺检查

门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求；外门窗框或辅框已安装完成。

施工时，环境温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施工。

基层准备（材料及工具准备）→弹线→固定承托架→准备DEA粘结砂浆→用DEA砂浆条粘保温板（锚栓固定）→准备DBI砂浆→抹3～5厚DBI抗裂砂浆，内压一层加强玻纤网格布→锚栓固定→抹3～5厚DBI抗裂砂浆，内压一层加强玻纤网格布→检验验收

5.3.2.1基层处理

（1）检查并封堵基层未处理的孔洞；清除基层上的混凝土残渣、原涂料墙面面层涂料等。用钢丝刷刮刷和角磨机打磨，再用笤帚清扫，除去基层灰尘。

（2）根据基层平整度误差情况，对超差部分进行处理，保证粘结基层的平整。

（3）基层测量及弹线、挂线

（4）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定垂直基层误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。

（5）挂控制线：基层全高度固定垂直钢线，每层挂水平线。

安装玻璃棉保温板起始托架（B型托架）

安装玻璃棉保温板托架（A型托架）

5.3.2.3粘贴岩棉板及锚固

（1）配制DEA粘结砂浆：用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60分钟内用完为宜。

（2）粘翻包（包边）玻纤网：保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位要预粘（在粘贴保温板前完成）翻包（包边）玻纤网，网宽为保温板厚+200mm，长度根据该点具体情况确定。

（3）固定A型、B型镀锌钢托件，墙对锚栓的握裹里应大于等于0.5KN。镀锌钢托架在复合保温板横向布置时，每块板两个卡件，锚固件宜均匀分布，间距小于600mm，靠近墙面阳角的部位可适当增多。

（4）粘结保温板：粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；玻璃棉板应挤紧、拚严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴玻璃棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的岩棉板。

（6）热桥部位保温施工及做法

1．系统特殊部位的处理：

A.用标准网格布在门窗洞口，勒角、变形缝和顶檐下部的尽端部位进行翻包作法。

B.裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为200mm板厚，长度按墙体部位而定。

C.在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度100mm，厚度2mm。

D.将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。

E.保温板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抹面砂浆。再将予先甩出的网布沿板翻转并压入抹面砂浆。如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。

5.3.3各部位保温板节点做法

5.3.4粘贴局部增强玻纤网

A.网格布使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。网格布横接易错开墙面板材的横接缝。

C.网格布铺设自上而下相互联接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度不应小于100mm，上下搭接宽度不应小于80mm。网格布应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应在洞口周围作好翻包，并在洞口四角沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂，网格不接槎处应用抹子拍平。

D.拐角部位网格布应是连续的，特别是墙角且每边双向绕角后，包墙的宽度阳角处不小于200mm，阴角处不小于150mm。网格布铺设时，弯曲面朝向墙面，并从中心向四周用抹子抹平。

E.在檐口、勒脚、装饰缝、门窗四角和阴阳角等处外保温侧边外露处应做好网格布翻包处理及局部附加网格布处理，并应符合相关图集要求。

F.墙体应铺设两层耐碱网格布，第一层为加强网格布，第二层为标准网格布。阴阳角处加强网格布接槎为对接；标准网格布接槎为搭接，搭接长度，阳角为200mm，阴角为150mm。

G.需镶嵌凹凸装饰件时，当装饰件突出墙面时，先弹线标好位置，在装饰件表面铺设网格布，按要求粘贴在玻璃棉板上。当装饰件凹进墙面时，在已粘贴好的玻璃棉板上弹线标好位置，用开槽器切出凹线条，凹槽处玻璃棉板的厚度不得小于35mm。用开槽内及凹槽周边网格布应甩出80mm，与相邻网格布搭接。当铺设的装饰件（线）上的网格布被切坏时，加以新网格布。新旧网格布之间最小搭接长度为80mm.

H.突出墙面60mm以上的挑檐、雨篷等上面有向外流水坡度，下面必须作塑料条滴水槽。窗楣部位必须做滴水槽，滴水槽端部距侧面20mm。

I．门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见下图）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。

（1）应按照比例配制抹面胶浆，做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

（2）保温板粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约1.6mm的抹面胶浆，在抹面胶浆可操作时间内，将底层玻纤网贴于抹面胶浆上。

（3）阴阳角应采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。

图4.3.2.5角网设置示意图

（4）在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以完全覆盖玻纤网为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

外沿首层窗台以下部位干挂石材，此部位先施工干挂石材挂件，再进行保温板的粘贴施工，最后进行干挂石材施工。节点做法参见“首层外墙保温与窗剖面图”

试验项目及其复验项目：

玻璃棉保温板：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。

聚合物粘结砂浆：粘结强度。

耐碱网格布：力学性能、抗腐蚀性能。

现场节能钻心试验：至少取样3组。

现场拉拔试验：至少取样3组。

6.质量要求及施工质量保证措施

6.1.1各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件。

6.1.3保温板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合本方案要求。

6.1.4保温板面施工完毕后须用2m靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差不得大于3mm，阴阳角处板边加工连接也必须整齐平顺。墙面装饰凹凸线条必须水平或垂直，平直度误差不得大于3mm。网格布的铺设表面不得有肉眼可分辨的网印。

6.1.5外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。

6.1.6面层涂料后，要求用插针方法检查面层涂料的厚度。

6.1.7施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

A.外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。

C.外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。

E.施工工艺记录及施工质量检验记录。

F.其它必须提供的资料。

6.2质量技术保证措施

6.2.1检验1m线、抄平、弹线：

在施工前必须复验1m线是否合格。抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。

基层表面要光平、干燥，对于油漆及其他污染物、有害物必须清除干净。对于凹凸不平处要进行认真修补，用1:3水泥砂浆修补。垂直、平整度在3mm以内。在粘贴板前所有的水落管、消防梯、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。

6.2.3聚合物砂浆：

本工程采用单组份聚合物砂浆，成品袋装料现场加水，控制加水及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求。配好的聚合物砂浆应在1小时之内用完，最长不超过2小时，遇炎热天气适当减少存放时间。

6.2.4粘贴保温板：

要严格控制保温板厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆要均匀。墙面贴板后必须用手或工具在整个板面上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的聚合物砂浆用灰刀刮净。在聚合物砂浆初凝前用不小于2m的压板将其压平。相邻排板错缝搭接不小于1/3板长，转角部位应咬茬搭接。

下料必须按需要的长度留出搭接长度，或重叠部分长度不得小于100mm，大墙转角处，网应连续由转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm。严格控制铺设网不得产生折皱，网应完全埋入砂浆中无裸露，表面平整如发现网裸露应用聚合物砂浆补涂。

6.2.6系统部位的要求：

A.保温板的容重不小于100kg/m3。

B.保温板表面不得裸露，保温板安装上墙后应及时做抹面层。

C.抗裂砂浆中铺设的耐碱璃纤网格布，采用标准网格布时，搭接长度不小于100mm，采用加强网格布时只对接不搭接。

D.网格布铺贴应平整，无褶皱，砂浆饱满度100％，严禁干搭接。

驿南府RSVG设备安装施工组织设计E.单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6KN。

F.粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。大于0.5mm的缝隙应用专用嵌缝胶做嵌缝处理。

G.外保温施工的环境温度不低于5ºC，5级以上大风天气和雨雪天气禁止施工。

6.3.1保温板安装后注意防止与明火接触，严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。

6.3.2保温板完后应对棱角部位进行保护，严禁磕碰，并对保温板采取相应遮避措施。

6.3.3不得污染或损坏保温板面DB41／T 1523-2018标准下载，更不可践踏门窗洞口处泡沫板。

6.3.4严禁重物撞击外墙饰面，对造成损坏的保温板面层应及时进行修补。

7.施工安全要求及措施