施工组织设计下载简介

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某办公楼干挂石材幕墙和明框玻璃幕墙工程施工组织设计

c每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查。

施工总进度网络计划及材料进场计划

本工程计划总工期92天，具体开工日期以甲方和监理批准的开工日期为准GA 1203-2014标准下载，竣工期顺延。详见施工进度计划。

材料进场计划是根据施工进度计划的先后顺序而制定的，根据此材料进场计划而编排的设计计划、加工计划才能真正把整个工地有序的衔接起来，做到忙而不乱，秩序井然。必须根据此计划准备相关材料，根据计划要求发往现场。

本工程具体进场计划如下：

钢结构、支座、配件、橡胶垫片、立柱

可分三批进场，支座也可根据主材情况分批进场，配件一性进场

自开工日期开始至开工后76天全部装完

开工前10天至开工后60天

驳接爪、铝合金窗框、横梁安装等

驳接爪、钢横梁、铝横梁、铝合金门窗框料角码，配件，橡胶垫片

自开工后36天开始至开工后80天全部装完

开工后26天至开工后70天

镀锌钢板‘防火岩面、保温棉、配件

石材、玻璃铝单板、铝塑板

分批进场、每10天进一批，每批为全部用量1/4。

分二批进场，每一批大约为全部用量的1/2。

开工后66天起至86天

开工后60天一次，70天一次

我司的开工日期将以甲方批准的开工日期为准，总工期为92天。为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：

如我司中标，深化设计工作将由设计部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。

设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。

根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。

设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

c.落实全部工程项目中各种材料加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程中，施工图将按照安装的先后与加工安装流水展开。

2.2、加工生产阶段：

为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。

为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本公司拥有现代化加工厂房面积达6000平方，主要加工设备是从意大利公司进口的先进加工设备，并且拥有国内先进的新型铝板开槽机与铝板折弯机，均为铝板加工的最新设备，水平一流，工艺先进。

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。

设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。

对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件

报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。

每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者

采取某种纠正措施后继续进行。

对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。

工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分钢桁架、连接件、饰面板块三个分步进行安装。

项目经理搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决，现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保已形成的产品质量。

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。

对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

a．现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

c．文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。

f.是否文明施工及成品保护做的如何。

为保证施工进度，我司施工人员将于开工前20天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。

为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。

a、加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全;

b、现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;

c、材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性;

d、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期;

e、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工;

f、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围)，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。

g、脚手架:本工程塔楼顶部以及裙楼采用全封闭双排外脚手架，脚手架搭设要求“安全、及时、适用”，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。

h、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。

i、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工;

j、其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素.

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。

1、生产加工阶段产品保护措施：

1.1铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；

1.2加工好的铝板应立放，下部垫木方；

1.3玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；

1.4板块加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

2、产品包装阶段保护措施：

2.1包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；

2.2不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；

2.3包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；

2.4包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

2.6包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

2.6对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

3、运输过程中产品保护措施：

3.1铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

3.2装箱板块装车时需立放，底部铺垫草垫，避免板块与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。

3.3玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中振动和晃动不使玻璃破损。

3.4运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。

3.6运输途中应经常检查货物情况。

4、施工现场成品保护措施：

4.1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；

4.2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

4.3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；

4.4、幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；

4.5、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性；

4.6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

4.7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM某办公楼加固整修工程施工组织设计，并不得堆放挤压；

4.8、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；

4.9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；

4.10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

4.11、由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；

4.12、架构临时设置防护栏梁板钢筋绑扎施工工艺.docx，防护栏必须至上而下用安全网封闭。