施工组织设计下载简介

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大厦地下车库（B 地块）施工组织设计

道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围標必须连通在同一水平位置，以保

梁的底模和侧模采用木模，首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁

编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架防护棚搭设施工方案，排架间距800mm。梁的侧模

采用二道水平围，垂直围间距400mm,垂直围处用45°斜撑与

排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。

排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确

保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在

模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。

拉通线调节立杆高度，将横杆找平。

顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及

纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动

模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

顶板、梁模板拆除顺序

般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除

非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣

件及时集中统一管理。（模板施工详见模板专项方案）

砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇

捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工

电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工

机修工随时进行检修。

浇捣砼暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇

捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽

动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼

浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面

泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜

短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准

由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。

分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆

盖下层混凝土500mm以上。

看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看

筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯

等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置

看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在

浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止

施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以

按照结构设计要求，地下室结构混凝土宜连续浇捣。在必需设置施工

缝处应符合《混凝土施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

本工程地下室平台板和墙板混凝土一起浇筑，故整个地下室的水平施

工缝只留设二道，留设位置：外墙、柱为底板面标高标高以上300处：

库部分连接，连通口采用钢框与橡胶止水带相结合的防水方式。

地下室四周外墙水平施工缝形式按要求设置钢板砼启口止水带，沿外

侧壁兜通。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝。

剪力墙拆模后，根据设计要求涂刷外墙防水剂和铺贴防水卷材，

回填土前基坑内积水需先排光。

室外回填土必须分层夯实，每层厚度不大于300，回填土中无淤

泥、无有机物，基坑内无积水等。

（1）打桩结束后应按照设计坐标对建筑物测量控制网络进行一次全

面复核，纠正因打桩引起的误差。

（2）按照基坑开挖方案图放好基础灰线，经技术人员、监理复核无

误后，做为基础开挖依据。

（3）基坑开挖前应做好土方平衡及推土场地落实工作。

（4）担城控十至设计标高90分分处中人工进行较平亚林招控后+

（5）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工数

（6）在基础施工阶段应设专人负责抽水工作，排水工作应持续至回

（7）基础开挖后应会同监理对基础土质、桩位进行验收，凡发现土

质与设计出入较大或桩位偏差较大的应及时会同设计采取切实有效

（8）土方挖至标高后应及时浇捣砼垫层，垫层完成后应对桩顶进行

认真处理，焊接好锚固钢筋。

（9）支模前在垫层上用经纬仪弹出基础纵横轴线及基础边线，并经

技术员复核无误后作为支模扎铁依据。

（10）基础模板支撑应牢固，相邻基础之间的模板应拉好水平撑和剪

刀撑，提高模板支撑整体刚度，以减少模板变形。

（11）浇捣砼前，所有隐蔽工程验收，技术复核手续资料齐全，基坑

为积水抽除干净，浇捣砼时，砼料斗、振动棒严禁冲撞模板，砼布料

应沿柱基四周均匀布料，每皮砼厚度应控制在500以内，砼浇捣应内

实外光，几何尺寸正确。

（12）砼浇捣期间应架好经纬仪、水准仪，随时监测模板变形、位移

以及地脚螺栓位移情况，发现问题及时处理。

（13）砼浇捣时其水灰比、落度应严格控制，不得因料斗下料困难

而中途任意加水，同时应有专人负责会同监理见证人做好砼试块等各

（14）独立基础砼必须连续浇捣完毕，中途不得留设施工缝，间歇时

间视级配及气温情况而定，一般不宜超过2小时，为了减少砼表面收

水裂缝，砼浇捣后表面抹光次数不少于两次，即砼收水前抹光一次，

收水后第二次抹光，砼浇捣完毕后12小时，在常温下即应覆盖草包

浇水养护一周，抗渗砼养护二周。

（15）基础施工完毕后应及时提请质监站进行结构三步到位验收评

（16）基础土方回填时，基坑内积水应抽除干净。为了防止大型压路

机在独立基础边行走引起基础位移，基础四周填土先采用人工回填

用电动打夯机进行夯实；填土应优先采用就地开挖的原土，填土料

应符合要求，土内不得含有有机物杂质和大于50MM的土块及块石；

填方应选择含水率最佳的土，当土的含水量过大时可采取晒干、风干

等措施；填方时应沿基础四周对称均匀回土，每皮虚土厚度应控制在

300MM以内，并分层、分皮压实。

(1)安装顺序：弹线→清理预留插筋→柱、筒体钢筋电渣压力焊→验

收→柱、筒体、楼梯钢筋绑扎→验收→梁、顶板钢筋绑扎→验收。

（2）钢筋采用现场加工成型，

，墙柱主筋连接形式采用电渣压力焊或直

(3)钢筋根据进度要求分批进入现场经复试合格后加工成型，堆放于

临时堆放处，由塔吊运至施工地点。

(4)钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员研

究处理，不得任意弯、割、折、移。

(5)柱、筒体竖向钢筋（直径≥18mm）采用电渣压力焊连接，接头按

50%错开，接头离地高度按设计要求留设。柱箍筋弯构交叉放置，柱

筋与箍筋的绑扎铁丝应扎成八字形，柱筋按设计要求绑扎水泥垫块，

间距1米，以确保其混凝土保护层厚度。

(6)在板面的柱必须设置定位箍，并与板筋电焊。

（7)柱截面变化处按设计要求留设插筋。

(8)在梁模板搭设完毕，柱梁节点镶嵌好并经过技术复核后，方可进

行梁钢筋绑扎。梁钢筋需伸入柱内的，应满足锚固长度的要求，梁的

箍筋应在梁面交错放置。

(9)板下皮钢筋每隔1米设置一块垫块。

(10)竖向钢筋采用电渣压力焊连接工艺，在施工中应达到下列要求：

轴心偏差不大于2mm、轴线偏折不大于4度、焊包均匀、饱满、不夹

渣。操作人员必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。

(11)在施工过程中必须注意高空安全施工安全，气割电焊时注意防

(12)柱、墙钢筋经隐蔽工程验收后方能进行封模施工。

(13)柱墙、梁板内各类管线的安装须与土建施工穿插进行，做到不占

(14)如钢筋与预埋管道、预留孔相碰撞时，严禁任意拆、移或割断钢

柱采用无框九夹板，按柱高分片配制。柱、梁交接处，柱模板做成L

型，另一侧梁边柱模板安计算尺寸进行镶嵌。柱模板按长短边作法配

制，模板边与二四外平。柱模板竖横围标采用Φ48钢管柱箍，每800mm

设置一道，从板面向上300mm设置。柱下脚空隙处，在柱模板校正到

位后，用砂浆嵌实。柱边四只头角在柱模板侧面采用粘贴单面粘带纸

的形式，将缝隙减少，柱模板水平拼缝采用封箱带粘贴。考虑到施工

时加工、操作误差，柱截面尺寸收小3mm。框架外柱外侧最下一块模

板下口钉一根5mm宽的锥形木条。

梁模板采用侧模板的形式配制。

梁侧模板采用九夹板，底模板采用普通九夹板，横楞采用二四（二四

需作直至90mm厚），梁底模板下采用三根二四，最外侧两根二四半挑

出底模板，与侧模外口平，侧模直接搁置在挑出的二四上。

梁底模板搁置在柱模板上，侧模碰到柱侧模板，梁底模板高度应算至

有构造柱处，梁底需加设理件。

本工程主梁跨度均大于4m，按规范要求底模板应起拱，起拱高度为

全跨长度的1%，侧模配制时，应按起拱后尺寸配制，一次成型。

楼梯底模板采用普通九夹板，侧模采用木料，为保证混凝土表面平整

光洁，在木料内贴一层九夹板，考虑到收头情况，踏步板模板抬高

10mm，收头时做至标高。

楼梯与结构一起施工。支模时首先控制好休息平台和楼层标高，弄清

楚楼梯上下起步的位置。楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步

及最上一步的高度，必须考虑到楼地面贴面数值粉刷厚度，避免发生

楼梯错位、踏步倾斜以及上下段不垂直等现象。楼梯采用固定的一挡

人施工，避免因经常调人而发生差错。

混凝土工程质量保证措施

棒头子应伸入下皮混凝土50mm左右，消除接槎，振动时间以混凝土

表面泛浆和不冒气泡为准。振捣器要做到快插慢拔，混凝土振捣字密

实。振揭机械以50型高频振动机为主，35型高频振动机为辅。

(4)楼梯混凝土浇捣时，混凝土采用二次收头，将表面余浆、落浆清

理十净，做到踏步面光洁平整。

(5)梁、板浇捣同时进行。梁浇捣时应从梁的两端向中间浇捣，不准

(6)看筋：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进

行看筋、检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对楼梯等部位尤要

严格检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚

(7)看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程序，在浇

(8)混凝土收头要有专人负责，根据样棒，控制楼面标高，柱距较大

时，可用拉麻线办法来控制标高。为了减少平台面砼的收水裂缝，在

砼初凝前1一2小时，用长刮尺按标高刮平，然后用木蟹打磨抹压数

遍，收头必须配备专门粉刷工种操作。

(9)柱、墙、梁板施工缝留设及处理：柱、墙施工缝留设在梁底下100mm

处，楼梯按规范留设在上行1/3跨处。

(10)施工缝处理，在混凝土凝结后将松动的石子、浮浆凿去，竖向钢

筋上的混凝土浆水及时清理干净，在下次浇捣混凝土前浇水充分湿

润，保证新老混凝土粘结牢固。

安全生产是文明施工的一个重要组成部分，本工程的安全生产将

紧紧围绕规范化、标准化的模式展开实施，把安全生产事先控制，事

中监督，事后总结的管理方法，进一步深化，不断强化硬件管理，引

进先进的安全管理经验，为争创文明工地，奠定良好的基础。

安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，

确保无重大伤亡安全事故

成立由项目经理挂师，专职安全员负责，各项目骨十组成的安全

安全生产十六本安全台帐，既有动态的管理，又有静态的分析，使安

全生产始终处于受控状态，在这其中，必须认真做好两个方面的工作

即：务必在与分包单位签订施工合同的同时，签订好安全生产协议书，

另外，在施工组织设计中，详细地分阶段编制安全生产技术措施，做

到有计划、有实施、有检查、有总结。

2.严格执行施工人员安全教育制度

在艰苦、复杂的施工过程中，安全生产尤显重要，这就需要我们

的安全生产工作在深化管理和积极防范上下功夫。首先D标中美安置房施工组织设计，人的因素是

第一位的，因此针对现场的全体施工人员进行安全生产教育是很有必

要的，我们将着重四个方面教育，具体内容：安全生产思想教育；安

全知识教育；安全技能教育；安全法制教育；切实提高全体施工人员

的安全意识和自我保护能力，另外，经常利用黑板报、报栏等宣传形

式，对其他工程的工伤事故，进行分析教育，以期取得警钟长鸣、举

反三之效果，并加强对外包工队伍中专职安全员的培训DG／TJ08-95-2020 铝合金格构结构技术标准.pdf，使其具有

定的工作水准与工作质量。