施工组织设计下载简介

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凯怡茗苑住宅楼建筑施工组织设计

9）附件及其他物资准备；

10）根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；

11）进行现场办公、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；

山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法12）做好技术交底工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1）施工顺序：外框为按照土建施工进度从下至上逐层安装；玻璃、内扇为从上至下逐层安装；

2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对各别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持水平皮标高一致。

3）确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，则要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。安装时，应先检查门窗洞口尺寸是否与所供门窗编号相符；门窗上墙依照土建的标准，大致粗估位置，在门窗框的四周尖木楔（两个为一点对塞）；

4）进行水平位置的调整，可以只调下滑料，用水平尺取点测准，松动或紧固木楔即可。在进行此过程中要保证门窗框的进出位置、左右位置达到要求；

5）进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺，对左右边料进行多次测调，如有大面积的单窗或组合窗时，则应多取几点进行吊线调整，进行此工序时，亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求，只需松动或紧固木楔即可；

6）当上述工序（4、5）完成后，应对门窗框进行对角线的测调，如不合要求时，则应检查上述工序，使对角线达到要求；

7）当上述工序（4、5、6）完成后，应对门窗框进行一次复查，确认安装的测调各项是否符合要求；

9）检验：完成（8）工序后，先自行检查后通知质管部对外框的安装进行检查；

10）进行防腐处理：门窗两侧的防腐处理必须按设计要求处理。若设计无要求时，可粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀铝合金门窗。上述工序完成后，即可进行门窗框周边的嵌缝处理，塞缝一定要密实，不能破坏门窗的保护膜，不能重物压门窗框。11）具备内扇安装条件后，先除去框边的保护纸，进行先里后外内扇安放。安放前，一定要检查门窗扇的对角线是否有偏差，配件是否齐全，外框是否符合要求；

12）门窗扇安装后，进行调试，窗子调整滑轮即可，做到两扇重叠窗料对齐，开启灵活，推拉自如，对门窗两面则要保证开关自如，锁动灵活，无杂音；

13）对有亮子的门窗安装内扇时，一般先装亮子玻璃，安装时必须轻拿轻放，注意安全，玻璃下用胶垫垫起，上好扣、压线、胶条；

1）经检查各项工序合格后，可进行铝门窗四周的密封注胶；

2）注胶应安排专业注胶人员施胶；

3）施胶前应检查施胶部位是否干燥，清洁，当属肯定方可进行；

4）注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

3）清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；

4）绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。

1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

2）在甲方组织下，验收，竣工交付；

3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

（三）制品的运输、储备和保管

1）根据工程进度计划，本工程所有门窗的加工制作均在公司车间完成，因此事前应同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、施工电梯使用时间等制定计划；(见材料进场计划说明)

用货车运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。

1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤；

2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。

3）如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。4）制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。

1）卸货时使用在现场内的卸货机械（施工电梯等），由专职司机操作机械；

2）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用施工电梯将其直接送至各安装楼层；

3）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点；

4）对于运入的产品，应立即开包检验；

5）安装层的货物存放地点的面积应符合施工要求。

1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方；

2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所；

3）应避开搬运材料的通道且安全的场所；

4）应选择距安装现场较近的地方；

5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识；

6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在我司的仓库保管。

7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录；

8）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费；

9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。

以总进度计划为依据，根据该工程的规模和特点，计划在该工程中共安排45名技术较好的工人参加施工，其中加工制作15人，测量安装30人班。按照进度计划的时间分批分项进场施工，另外再安排10名机动员工，如现场有急需随时可进场增援，以保证劳动力方面绝对满足现场的需求。

(五)主要施工机械设备配置

进场前的机械设备均要经过检查、保养、安装工具、设备，开工前一次性进场，并按照机械设备管理办法，定机定人负责，有故障和损坏应立即维修，不能修好，则马上进行配置，根据工程进度的需要，随时进行机械设备配置的调整。

(六)主要材料及辅材的配备情况

工程开工前应将材料需用计划进行核实，以确保材料需用量的准确性，并按计划时间订购好，开工时或开工后按计划时间提前分批运送到现场，在施工过程中，根据现场的实际用量，及时清点，核实材料库存，如果增加用量应快速进行材料计划的调整和采购，保证施工现场材料的及时供应，既要做到满足现场的施工需要，又要做到不浪费材料。

2、材料采购及验收制度

合格的原材料，是产品形成的根本保证。因此，务必保证投入使用的原材料合格。

A、根据满足合同或甲方要求，合理选择分承包方；

B、大宗物资采购前必须先验证样品，经公司物资部、质管部、技术部确认合格后，方能进行批量采购工作；

C、材料必须有“产品合格证”、“质量保证书”等资料，保证投入使用的是合格原材料；

E、采购胶的同时，必须让分承包方提供相应的“相容性实验报告”。

F、主材采购周期一般为：

a、铝型材一般为15~20天；

b、钢化玻璃（浮法白玻）一般为12天（7天）；

c、密封胶一般为6天。

A、收货时，项目副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对材料的型号和数量等进行确认，同时确认材料在运送中是否有损伤；

B、如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系；

C、材料收货确认时，必须有收货人对材料数量的签字认可；

D、抽样核对材料质量，如发现有与设计要求或采购合同不符的不予收货；

E、对于可以现场抽样检查的材料，如玻璃、外框、内扇等，应按规范进行材料进场检验；

F、材料进场后报监理检验，检验合格后方能使用。

同制品的储备与保管。这里不再赘述。

六、施工进度计划及保证措施

在施工过程中，应根据工程总进度和现场条件，以业主、总包的施工总进度计划为依据，编制更详细的周计划、月计划，并采取相应措施，保证计划的顺利完成。

3、派遣技术熟练、纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队在该工程上施工；

4、组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序；

5、坚持编制月、周施工计划，加强计划的检查和督促，并指定相关的奖惩制度来促进计划的顺利实施；

6、在项目内部建立责任激励机制，充分调动各级人员的积极性；

7、组织各工序间交叉施工，尽量提前安排各工序的施工，作好施工前的各项准备。

8、积极配合土建单位，合理安排，确保计划的完成；

9、为保证工期的按期完工，项目部要求现场节假日照常工作，同时做好生活、后勤安排，保证职工能安心工作；

10、发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进完好的机械设备按时进场；

11、按时参加业主及总包方召开的各种会议，及时了解现场情况，做好与其他施工单位的协调配合工作；

12、加强相关施工单位的密切联系，确保施工不脱节，形成施工连续性；

13、由项目组织召开协调会，三天一次对施工进度进行检查，发现有脱节现象，立即找原因，如果是非外界原因影响造成的，项目经理将对有关责任人员作出严肃处理，同时要求脱节部分加班加点赶上进度；

14、作好员工的思想教育工作，增强员工的紧迫感与计划意识；

15、加强计划管理，及时调整和补充各项计划，合理安排生产计划。

幕墙门窗，树不二品牌；

持续改进，创精品工程；

信守合同，使业主放心；

优质服务，让顾客满意。

确保本项目工程质量达优良。

公司确保ISO9000质量保证体系在本项目上有效运行，全体项目员工都必须理解并执行质量方针，确保质量目标的实现。

（1）设计技术的管理控制

设计是产品形成的关键，因此，务必从设计策划到设计确认实施全过程进行控制，认真执行技术管理制度，实施设计程序，确保设计的准确性、科学性。

1、审核制度和审核程序，设计方案在出台后，应组织有关人员进行图纸会审，同时，还要坚持审核程序，层层把关，确保设计的准确性；

2、设计方案的更改应经甲方签字确认后，方能组织生产；

3、设计变更，应以甲方书面通知为准，具体由技术负责人更改设计，交甲方签字认可后实施；

4、各类技术资料应妥善保管，按“受控”文件进行控制管理，工程完工后归档留存。

合格的原材料，是产品形成的根本保证。因此，务必保证投入使用的原材料合格。

1、满足合同或甲方要求，合理选择分承包方；

2、大宗物资采购前必须先验证样品，经公司物资部、质管部、技术部确认合格后，方能进行批量采购工作；

3、采购的原材料必须有“产品合格证”、“质量保证书”、“原产地证明书”等资料，保证投入使用的是合格原材料；

5、采购胶的同时，必须让分承包方提供相应的“相容性实验报告”。

生产过程，是产品直接形成的重要环节，也是质量控制的重点。

1、项目所有员工，都必须经过上岗前的培训、教育、强化所有员工的质量意识，提高业务技能，培训不合格者，不能上岗；

A、下料前必须检查型材的表面质量（如颜色、色差、表面刮伤等）；

B、下料时按照断料表和优化表；

C、断料公差控制在±0.5mm以内；

D、下料必须坚持首件检验和中间每20根检验制度；

E、下料后进行毛刺处理,铝屑吹干净,以免相互划伤；

F、下料完后应根据“传票”分层、分类堆放。

A、加工前认真核对“传票”,结合图纸,工艺手册进行加工组装；

C、半成品出厂前必须经专职质检员检验合格后方可出厂。

A、半成品出厂前要严格按包装工艺进行包装、保护；

B、在装车前要根据车辆的实际情况核定装载方法、数量，不能乱装、多装或少装；

C、装载货物前一定要对装载人员进行装载工艺的交底，使他们清楚装载方法，保证捆扎牢固，不松动、不磨擦、运输中不被损坏；

D、驾驶员对运输过程中的产品质量负责，确因驾驶原因而造成损失的，将追究驾驶员的责任；

E、半成品到达现场后，项目部组织人员对半成品进行验收。

4）半成品的贮存、保护

A、根据玻璃块的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识；

B、库房必须洁净、干燥JS复合防水涂料施工组织设计，同时，库房要避开走道，而且要离安装位置较近。

A、安装前要认真复核放线的精确度，连接件、过渡件的位置准确度；

B、安装时，要保证门窗相互间的垂直度、水平度，平面度；

C、注胶前一定要将被施胶表面清理干净，保证无灰无尘，施胶时注意施胶的厚度、宽度是否达到要求。

1、所有生产过程都必须坚持三检制,检验需留有质量记录；

2、每道工序后需经专职检验员检验合格后,方可进行后续工序,否则,不得进行后续工序。检验过程依据“专职检验有关规定”进行,检验标准依据相应的国家或行业标准；

3、在施工过程中,质管部将不定期的检查工程程序,监督施工过程。

1、所有进场材料及半成品、成品北京某高层住宅基础开挖及坡支护施工组织设计，均要经过质检员检查；