施工组织设计下载简介

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济南市某污水处理厂配套工程施工组织设计

（2）毛石砌体应分皮卧砌。并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

（4）毛石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

（5）毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布某高层住宅挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温施工方案.doc，相互错开，一般每0.7m2

墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长是2/3。

（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（8）毛石墙与砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。

（1）料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

（2）料石各面加工的允许偏差按下表规定执行。

细料石、半细料石±3±5

（3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

（5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2mm。

采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：

（1）料石中部厚度不应小于200mm。

（2）每砌3~4皮为一个分层高度。每个分层高度应找平一次。

（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

（4）料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

（5）砌筑挡土墙应按设计图纸规定或监理要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

5.6.5水泥砂浆勾缝防渗

1、采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2、防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

3、清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

本工程的路面工程施工项目为块石底层、块石基础、C10砼垫层、C30

混凝土面层、块石基础、道牙及边沟。工程量见下表：

序号工程项目工程特征工程量

1块石底层厚20cm11300m2

2块石基础7.5号砂浆895m3

3C10砼垫层厚10cmm2

4C30混凝土面层厚18cmm2

5道牙7.5号砂浆砌块砼块271.2m3

6边沟现浇C15混凝土1017m3

5.7.1块石基础施工

块石基础为7.5号砂浆砌毛石，砌体毛石应尽量选用石方开挖可利用料，不足部分毛石在采石场购买后，用8t自卸汽车运至施工现场。

1）砌石体的石料，砌石材质坚实新鲜、完整，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污水锈等杂质，石材色泽均匀。块石上、下两个面大致平整，无尖角，块厚度大于20cm。石料的物理力学指针符合施工图纸的要求

2）体石料外形规格如下：

毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求是毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

砂浆采用L—500型拌和机拌制，采用的砂料，要求粒径为0.15—5mm，细度模数为2.4—3.0。筑毛石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

选用质量合格的水泥、水拌制和小骨料砼，对拌和及养护的水质有怀凝时，应进行砂浆强度试验，如果该水制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于标准水制成的砂浆强度的90％，不能使用。

胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须经过试验确定。

拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，配料称量的允许误差应符合试验规定。

水泥为±2％；砂、砾石为3％；外加剂为1％。

胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

胶凝材料的拌和时间；机械拌和不少于2—3分钟，一般不采用人工撞拌和，局部少量的人工拌和料干拌三遍，方可使用。

胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

尽可能遵循“低料低运、高料高运、近料先运、远料后运”的原则。石料运输尽量使用起重设备运输，人工辅助运输。

（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过下表所示数值。

项次项目允许偏差检验方法检测数量

2厚度3cm尺量每1002测3点

（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

（2）毛石砌体应分皮卧砌。并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

（4）毛石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

（5）毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长是2/3。

（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（8）毛石墙与砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。

5.7.2块石底层施工

石料应尽量选用石方开挖可路料，不足部分块石在采石场购买后，用8t自卸汽车运至施工现场。

块石材料为选取上小下大的接近截锥体的合格石块，施工程序框图如下图所示。

铺砌块石：采用人工先沿路面横向按标准样桩铺砌一行作为标准断面，按标准断面逐步向后铺砌。如有高出样桩似的用手锤敲平，以保证整个断面高度基本一致。

第一次嵌缝：石块铺砌到5m后，用适当大小的碎石块楔入两石块的空隙内，然后撒铺第一次嵌缝料。

稳压：用轻型压路机碾压2~3遍，使铺砌层达到基本稳定。

第二次嵌缝：当铺砌层稳妥压后，即撒第二次嵌缝料，要求撒铺均匀。

压实：用重型压路机进行压实，压实遍数为8~10遍，碾压至表面平整、坚实、无轮迹铺砌石块第一次嵌缝稳压压实第二次嵌缝为止。

路面混凝土采用外购商品混凝土，运至现场后卸入溜槽入仓。

10cm后C10砼基层在本路段手摆石垫层施工完成且验收合格后，按半幅宽度进行施工。

C10砼采用商品混凝土，6m3砼搅拌运输车运至施工现场分段浇筑，每段长度50m。

砼基层采用人工摊铺，插入式振捣器振捣，摊铺时应按设计形成路拱。

砼基层初凝后用麻袋覆盖，洒水车洒水养护。

C30砼采用商品混凝土，6m3砼搅拌运输车运至施工现场分段浇筑，每段长度25m。

水泥砼面层为C30，厚18cm。施工分缝纵向按企口缝分缝，企口缝间距为3.8m。横向按胀缝、缩缝分缝，胀缝原则上每100~200m设置一条，曲线平曲线起止点及交叉口与直线相接出均须设置，与道路构筑物相接时夜须设置，缩缝间距为5m。企口缝、胀缝、缩缝均设置传力杆，传力杆设于二分之一处，与板面平行且与缝垂直。胀缝传力杆将滑动端与固定端错开。

在基层上恢复中线，直线段每20~50M设一桩，平曲线段每10~15M设一桩，并在两侧路面边缘处0.3~0.5M设指示标，用红漆标出面层的设计高。

企口缝模板采用25Q的热轧轻型槽钢背面加木方组合而成，槽钢背面用φ16钢筋打桩固定，槽钢之间采用螺栓连接。

砼浇筑包括砼的运输、摊铺及振捣。

砼的运输采用6m3砼罐车，摊铺采用人工进行摊铺。砼的摊铺一般应比设计路面厚2cm左右。采用插入振捣器配合进行，振实后用振动梁进行振捣拖平。

路面砼的浇筑分块进行，缩缝、胀缝、施工缝的设置遵照设计文件及规范。胀缝每100~200设一道，胀缝传力杆固定端与滑动端应错开安设；因意外情况才允许拆模；承重的模板，如顶板、底模等，在砼强度达到设计强度的85%后，才允许拆模。

拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。箱涵边墙均较高，拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。

讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，以免损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。

拆除后的模板，及时拆除粘结的灰浆，修补和校正，涂上模板保护剂，按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。拆模后，人工割除外露的扁铁，断口抹涂环养树脂防绣。

本工程所需用的规格钢筋，进场时必须有厂标、钢号、批号、直径等内容，并附质量保证书，进场钢筋应进行分批检查验收，按种类型号定点堆放。

钢筋加工由专门技术人员开具钢筋加工配料单，交加工厂加工。料单要做到统筹兼顾，合理断料、配料，从而减少浪费。加工前的钢筋先进行调直除锈工作，并制作样品，样品合格后按配料单计划进行加工。钢筋加工机械应随时进行检查，保证钢筋加工精度，制作钢筋的人员必须是熟练工人，制作完成的钢筋按使用部位、种类挂牌分类垫放于方木上。

加工完毕的钢筋由5t东风汽车运输到安装现场。钢筋的安装按设计要求进行焊接或绑扎，钢筋接头位置按规范规定互相错开，钢筋焊接前接头要去除杂物，焊接后及时清除焊碴。为保证钢筋位置准确，底板上、下两层钢筋网间用纵横间隔2m的Φ20钢筋框架支撑固定；墙体左、右两侧的钢筋网用间隔1.5m的“[”形钢筋对撑固定。钢筋的保护层厚度用与其同一厚度的砼砂浆垫块确定，其间隔为1m.涵洞墙体仅2~2.6m高,为减少钢筋焊接工作量,竖向钢筋与底板钢筋整体制作,施工时一次安装到位。安装时每安装完成一段，派人利用搭设好的脚手架在每排纵向钢筋中部、顶部用一横向钢筋先连系起来，在顶端将墙体左、右两排钢筋用钢管支撑固定，并用铁丝与地锚拉结，以防止其倾覆。钢筋安装的各种尺寸必须满足设计图纸及相关规范要求。

装完毕的钢筋，按“三检制”检查合格后，由专职质检员报请监理工程师验收后，才能进行隐蔽。

本工程所需要的砼熟料主要有两种等级：C10、C20和C30。拟采用外购商品砼。

底板、边墙+顶板，共2块；

施工中根据设计图而确定浇筑段长度和水平施工缝位置。

砼终凝后，对施工缝应进行人工凿毛处理，清除浮粒，缝面应无乳皮，成毛面。

纵、横向施工逢均应划线锯齐，保证缝面平直，整齐美观。砼施工缝面应清理干净后才能进行砼浇筑。在浇筑下一层砼时，用水清洗干净并保持湿润，铺上一层20~30mm厚水泥浆。

外购的商品砼采用砼搅拌运输车转运至仓面附近，由溜槽输料入仓。

在进行砼浇筑前，仓面应先进行浇水湿润，铺筑一层与砼同配合比的水泥砂浆，然后才浇筑砼。砼浇筑采用通仓薄层浇筑方式，每层铺料厚度在300~400mm以内，入仓砼必须采用人工平仓。

浇入仓面的砼尽量均衡平整，避免砼过分堆积。对于局部堆积的部位，必须人工铲平散开，不得用砂浆覆盖。

平仓后，采用插入式振捣器按一定的次序和间距逐点振捣，振捣时振捣器应垂直插入下层砼5~6Ccm，每点振捣时间在20~30s间，以砼不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。

砼浇筑后，一般在12~18h内开始洒水养护。在炎热或干燥的气候下，则提前养护。

边墙采用勤浇水的方式，底板、顶板等板面砼则采用在面上储水养护或覆盖麻布袋、砂料保水养护等措施。养护时间视气候而定，一般为14~28d,砼拆模在气温稳定的白天进行。

①采用低水化热水泥，掺粉煤灰。

②高温季节加快砼入仓覆盖速度，缩短砼暴晒时间，对砼泵泵管用草皮、旧麻袋覆盖，并撒水降温；并把浇注时间尽量安排在早、晚或夜间进行；

③气温骤降或寒潮期间，推迟拆模时间。

5.8.4沉降缝、伸缩缝处理

沉降缝及伸缩缝的处理在砼达75%设计强度后进行，遵照设计及有关规程、规范施工。

沉降缝一般设有沥青木板，沥青木板安装时先把木板刨光，然后经沥青浸泡防腐处理（锅内浸泡不小于10min）再安装在先浇块的结构缝面上，安装时采用热沥青粘结固定。

橡胶止水带安装时应按规范要求安装平整、不折叠，并应将其固定在模板上。混凝土浇筑时及时拆模后应对其采取必要的保护措施，防止其被损坏或撕裂。

沥青伸缩缝一般设有沥青麻丝，先将缝面清理干净，然后将热沥青浸泡过的麻丝嵌入缝内填实，缝面用热沥青抹面。

5.9主要施工设备及劳动力计划

5.9.1主要施工机械设备配置表

设备名称规格型号单位数量

春成立磨安装施工方案（中越文）2011082210.8m3反铲挖掘机PC200台5

512t振动压路机90KW台2

6软轴振捣器1.1KW台10

7平板振捣器2.2KW台10

10空压机9m3/min台5

大面积厂房混凝土地面施工方案11空压机6m3/min台10