施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中铝某分公司电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计

与其他设备无机械联系的

与其他设备有机械联系的

5）、所有基础的测量放线必须作好记录某大厦大酒店土建工程施工组织设计，并妥善保存。

4、基础处理与垫铁安放

1）、在设备前，应对设备的基础进行处理，主要是对放置垫铁部位的表面进行凿平与接触面的精处理；

2）、利用小扁铲、小手锤和钎子等工具，对找正调平设备用的垫铁安放部位进行打凿处理，以保证垫铁的水平度以及其与基础接触面达到90%以上。

3）、垫铁的安放应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的垫铁类型有平垫铁和斜垫铁。

4）、当设备的符合由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量应按下列要求施工：

A、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放置在靠近地脚螺栓和设备底座受力部位的下方；

C、相临两垫铁组间的距离宜控制在500～1000㎜；

D、设备底座有接缝的，应在接缝处的两侧各放置一组垫铁。

5）、每一组垫铁的块数不宜超过5块，且不宜使用薄垫铁；放置垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互定位焊固成一体。

6）、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后每一组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。

7）、设备安装后，应用0.05㎜塞尺检查垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

8）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，且外露部分控制在10～30㎜。

1）、基础放线完毕后，根据施工图要求和设备的从属关系以及大小与重量的情况，进行就位安装；安装时，一般按照“先主机、后辅机”，“先大件、后小件”，“先重件，后轻件”的原则施工。

2）、设备的就位安装时，根据设备的大小和形状，要采取相应的吊装方法：平面滑动拖拉法、平面滚动就位法、汽车起重吊吊安法、利用厂房内天车吊安法以及金属抱杆法等。

3）、设备在吊运就位时，必须保持设备的平衡性，防止震动、歪倒、倾覆；要根据设备的形状计算出设备的重心，按照重心合理安排与布置捆绑吊装点（或者按照设备的技术文件确定的重心点或吊装点）进行吊运。

4）、吊运过程中，一定按照起重作业安全操作规程进行作业，而且必须由专人指挥。

E、设备吊运安放在事先划定的基础位置上，必须控制其纵横中心误差在10㎜以内，并应保护好基础不受损坏。

1）、设备就位安放后，应立即进行设备的找正与调平。

2）、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。

3）、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

a、设备的主要工作面；

b、支撑滑动部件的导向面；

c、保持转动部件的导向面或轴线；

d、部件上加工精度较高的表面；

e、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

f、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m

4）、设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：

a、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

b、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

e、使机件在负荷作用下受力较小；

f、能有利于有关机件的连接、配合；

g、有利于提高被加工件的精度。

5）、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：

a、宜选用直径为0.35～0.5㎜的整根钢丝；

b、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；

c、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力按本规范附录二的规定选配；

d、测点处钢丝下垂度按本规范附录表规定取值

7、设备的地脚螺栓安装与灌浆

1）、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

a、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；

b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15㎜，地脚螺栓底端不应碰孔底；

c、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；

d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；

e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

F、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

2）、当采用和装设T形头地脚螺栓时，应符合下列要求：

a、T形头地脚螺栓与基础板应按配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定；

b、埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内；

c、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷放锈漆；

d、预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。

3）、装设胀锚螺栓应符合下列要求：

a、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30㎜；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d。

b、装设胀锚螺栓的钻空应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆的埋设物相碰；不得采用预留孔。

c、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa;

d、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓；

e、胀锚螺栓钻空的直径和深度应符合本规范附录三的规定，钻空深度可超过规定的3～5㎜，成孔后应对钻孔的孔径和深度及时检查。

4）、设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：

a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定；

b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

5）、装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合下列要求：

a、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4d，且不应小于100㎜，当小于100㎜时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面距离不应小于100㎜；

b、螺栓孔与基础受力钢筋和水电、通风管线等埋设物不应相碰。

c、当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于1010Mpa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2㎜。

d、成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并用螺栓插入孔中检查深度，深度适宜后，将孔口临时封闭，在浇注环氧树脂沙浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。

e、地脚螺栓的表面的油污和铁锈、氧化皮应清除干净，且应露出金属光泽，方可进行下道工序施工。

6）、设备安放好和地脚螺栓安放好后，应立即进行（如设计有要求）灌浆处理。

a、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

b、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

c、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

d、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。

e、灌浆前应敷设处模板。外模板至设备底座面外缘的距离。（图4.1.1）不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

f、当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

g、当设备重新找正找平且灌浆层的强度达到设计和规范要求后，立即拧紧螺栓。

设备安装完毕后，按照要求对设备进行试运转。

1）、采用高精度的测量仪器：经纬仪、水准仪、百分表

2）、采用重锤钢线吊中法

风机设备的安装是通风系统施工中的一项重要分部工程，其安装质量的好坏，将直接影响到系统的使用效果。

风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口的位置等六部分。

通风机符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查：

ａ、据根设备装箱单，核对叶轮、叶壳和其他部位（如地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要尺寸是否符合设计要求。

ｂ、叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定；进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入

ｃ、检查风机外露部分加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。

ｄ、检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不应和进气短管相碰。叶轮的平衡在出厂时经过校正，一般在安装时可不进行次项工作。

（2）离心式通风机的安装

离心式通风机在混凝土基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行校对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，特别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。安装小型整体式的通风机，先将风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础预留螺栓孔，把地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母1～1.5扣的高度。用橇杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1：2的水泥沙浆浇筑地脚螺栓孔，带水泥沙浆凝固后，再拧紧螺母。

和确保工期的技术组织措施

本工程工期紧，质量标准高，在保证工程质量的前提下，确保工期。项目部与建设单位密切配合，合理安排施工生产计划，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，确保目标按期实现。

6.1编制先进可行的施工计划

6.1.1编制施工总网络计划

按照总工期日历天60天和主要控制点为目标，编制施工总网络进度计划,并抓主导工程的主导工序，合理利用空间，使各工序紧密衔接，整个施工过程，严格按照施工网络进度计划进行节点控制，在分部分项施工时，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性地组织和安排施工进度。以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程提前完成。

6.1.2编制分项施工网络计划

以施工总网络计划的大节点为依据，编制分项施工网络计划，用切实可行的分项施工网络计划的小节点，确保总网络的大节点，保证工期按时完成。

6.1.3加强网络计划的优化与调整

网络计划的优化与调整是合理利用资源保证工期的双盈目标，压缩关键工作的持续时间必然会导致劳动力和机械设备的增加，根据本工程的工期目标、费用目标、资源目标三者的关系，分别绘出工期－资源优化和时间－费用关系图，进行网络计划的优化与调整。

6.3选用高素质的管理、技术及施工人员

本工程我公司实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好

6.4加强现场协调管理

加强与建设单位和政府部门联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立和保持良好的关系，确定技术上的疑难问题解决办法，消除各种可能造成的停工因素。

劳动力及设备机具需用计划

ZD－SY180／16

确保工程质量、安全措施

8.1确保工程质量的组织措施

8.1.1建立质量保证体系

根据本工程需要，建立由现场质保总工程师——责任工程师——责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。

8.1.2实行质量责任制度

本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。

将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态JGJ／T480-2019标准下载，按标准化控制管理。

8.1.4控制人员素质

（1）指挥部向公司人事部提供计划、要求，并由人事部培训上岗，统一调配。

（2）指挥部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育。

（3）所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员持证上岗。特殊工作人员持证上岗。

8.2确保工程质量的技术措施

抹灰工程质量通病防治及管控流程，完整版可下载.pdf8.2.1编制先进的施工作业方案

施工前技术人员要熟悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题，漏洞及早提出解决。依据施工图纸、现行国家及省市有关标准、规范和国家及省市质量评定标准,针对本工程特点，编制详细具体的施工方法和工艺流程图，通过比较选择最佳方案，保证质量、工期，制订合理可靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。并将编制先进的施工作业方案。通过施工过程质量按职能性质。由技术人员对每个工种的技术质量要求和施工进度等进行交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。