施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

新华联家园北区7＃商业楼二次结构初装修施工组织设计

3.6.1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.6.1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4─0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.6.1.7、浇筑细石混凝土：

（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应制作试块。

（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒水景工程施工方案，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀再用2m刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

3.6.1.8、抹面层、压光：

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合产与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。

（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.6.1.9、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不小于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.6.1.10、冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.6.2、厕浴间涂膜防水工程

聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

3.6.2.1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

3.6.2.2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2㎏/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3.6.2.3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

3.6.2.4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8—1.0㎏/㎡为宜，从内往外退着操作。

3.6.2.5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

3.6.2.6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5㎏/㎡为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2—φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3％。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

3.7.1、钢板防火门（进户门）安装操作工艺：

3.7.1.1、工艺流程：

划好门安装位置及标高→运门扇→立钢门→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件

3.7.1.2、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门框线为准线，以门框顶部安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

3.7.1.3、按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

3.7.1.4、门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

3.7.1.5、钢门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

3.7.1.6、用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。

3.7.2、木门安装操作工艺

3.7.2.1、工艺流程

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→框、扇安装→门框安装→门扇安装

3.7.2.2、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

3.7.2.3、根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

3.7.2.4、室内框应根据图纸位置高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖。1.2─2m门口，每边预埋木砖3块，高2─3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

3.7.2.5、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

3.7.2.6、弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。

3.7.2.7、木门扇的安装：

（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

（2）检查门口尺寸是否正确。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1─2mm。

（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入为2/3，如木门为黄花松或其它硬木时应先打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用心量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

(9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃应在室内。

（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

3.7.3、铝合金门窗安装工艺标准

3.7.3.1、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁杆→铝合金门窗拆包检查→纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

3.7.3.2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3.7.3.3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.7.3.4、防腐处理：

（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

（2）铝合金门窗安装时若采用金属连接铁杆固定，铁杆应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.7.3.5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找真，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7.3.6、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5─8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

3.7.3.7、铝合金门框安装：

（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

（2）在门框的侧边固定好连接铁杆。

（3）门框位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

（4）用保温材料填嵌站框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.7.3.8、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.7.3.9、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.7.3.10、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求祥见产品说明，要求安装固定，使用灵活。

3.7.4、塑钢门窗安装操作工艺

3.7.4.1、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

3.7.4.2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3.7.4.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.7.4.4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.7.4.5、安装门窗框上的铁脚。

3.7.4.6、安装门窗框，并按线就好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7.4.7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5─8mm的密封胶封闭。

3.7.4.8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.7.4.9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

3.8墙面顶棚耐水腻子工程

基层处理→墙顶面找平整→满刮3厚底基防裂腻子→满刮2厚耐水腻子找平

3.8.2.1、基层处理：素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）

首先将砼表面的灰尘污垢溅沫，砂浆流痕清除干净，同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆补好，表面用底基腻子找平，并用同样的底基腻子进行局部刮腻子。

3.8.2.2、墙面、顶面找平整

（1）对横竖偏差不平直，大于规范要求的局部墙面、顶棚，需采用2m长的铝合金尺靠尺，用成品底基腻子进行找平直，对偏差较大的部位需做二次找平。

（2）在墙面找平直后，用铝合金靠尺将不合规范的墙体阳角做平直，（包括窗洞口），先做一面，干燥再做另一面。

（3）做阴角时，先在一侧墙的阴角处弹出一条垂直线，根据垂线用腻子将阴角一侧做平直，干燥后弹线做另一侧。

（4）顶棚找平直施工时，应先将顶子的阳角平直度用靠尺加通线用腻子找平好，干燥后再进行大面积找平，以上做阴阳角的直角度垂直平整度应严格控制在最小规范之内。

玻璃幕墙施工工艺标准3.8.2.3、满刮3厚基底耐水腻子

（1）为遵循批刮腻子以达到墙面顶棚平整光滑的原则，根据基层状况和工程质量等级的要求，一般应满刮三遍腻子，批刮时，前后遍次应横竖交叉批刮作业，避免同一方向批刮刀楞不平的缺陷，应注意接槎和收头部位腻子批刮要到位并收净。

（2）批刮腻子时需二位操作人员一上一下或一前一后同时配合操作，作业时每位施工人员应配置一低照明行灯，至于离批刮面不超出300mm的位置，以清楚看出施工面基层状况和批刮时效果，提高批腻子作业质量。

（3）批刮腻子时应对顶角线，踢脚线，钢木门套及窗套等用纸条加以适当保护，对没有油漆过的木饰面切不可甩上腻子，因吸潮造成无法清除的深色疤痕。

3.9.1、作业面准备

地下室及屋面防水工程施工方案3.9.1.1、保温层施工：