施工组织设计下载简介

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北京市世纪财富中心基础底板混凝土工程施工组织设计

5.1.4商品混凝土试验

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

5.1.4.1混凝土试块的取样方式

现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。

GB／T 2900.94-2015标准下载5.1.4.2商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

浇筑现场每5车检查一次坍落度。

5.1.4.3每车混凝土入场后都必须检测温度。

5.1.5保证混凝土质量措施

5.1.5.1严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

5.1.5.2严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。

5.1.5.3要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。

5.1.5.4出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。

5.2混凝土浇筑施工安排

本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。

5.2.1施工段及施工顺序

根据+0.000以下施工进度计划，确定施工顺序如下：

5.2.2各段混凝土浇筑机械设备的投入

5.2.2.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算

根据QQ1=maxαη

式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量，/h；

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量，/h；

α1——配管条件系数，取0.8～0.9；

η——作业效率：可取0.5～0.7。

本工程采用的混凝土泵的输送能力为80/h。

α1=0.85；η=0.6

1Q=80×0.85×0.6=40.8/h

5.2.2.2每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆

式中N1——混凝土搅拌运输车台数；

Q1——每台混凝土泵实际输出，m3/h；

V1——每台混凝土搅拌车容量9m3；

S0——混凝土搅拌运输车平均的车速度,km/h;

L1——混凝土车搅拌车往返距离（km）,取定20km;

T1——每台混凝土搅拌车总计停歇时间,min;

5.2.2.3各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间详见表27

各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间表27

5.2.3浇筑前的准备

由于本工程处在东三环路边，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

5.2.3.1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。

垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见图9.

图9泵管垂直布置示意图

泵管水平方向用φ25钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。其马凳的做法详见图10。

图10水平架设泵管的铁马凳

5.2.3.2事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地东侧大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

5.2.3.3浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

5.2.3.4对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。

5.2.3.5混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

5.2.3.6在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

5.2.4各施工段混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵车的布置

5.2.4.1I段底板

图11I段地板下的污水（机）坑平面图

I段基础底板浇筑由南向北的浇筑顺序，配备5台混凝土拖式泵，浇筑时4台作业，1台备用。4条同时浇筑作业带。东侧由于场内狭小，两台拖式泵和混凝土输送罐车必须临时占用东侧围墙外的便道和停车场，浇筑前由总包配合建设单位向地方有权部门做好协调工作。输送泵的位置及混凝土运输车的场内行走线路见附图1~附图2。

5.2.4.2II段底板

5.2.4.3III段底板

浇筑III段底板由西向东的浇筑顺序，配备5台拖式泵,1台泵备用,4台泵作业，在基坑北侧围墙内外道路上共布3台和西侧其坑外布1台。浇筑时采取由西向东，4条同时浇筑作业带，输送泵的位置及混凝土运输车的场内行走线路见附图5。

5.2.4.4IV段底板

图12IV段底板下污水（机）坑浇筑高度示意图

IV段A塔筏板平面呈方形，底板浇筑由东北角往西南角浇筑的顺序，配备6台混凝土拖式泵，5台工作，1台备用。北侧围墙内外布置3台，西侧基坑旁布置2台。输送管全部沿东西方向平行布置，浇筑时由东向西，5条同时浇筑作业带。输送泵的位置及混凝土运输车的场内行走线路见附图6。

5.2.5浇筑混凝土的器械准备

基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，每一施工段的每条浇筑作业带须配置5根φ80插入式振捣器。因底板柱交接局部钢筋密集，尚需准备φ50插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。

5.2.6底板混凝土浇筑各项工作的人员安排

5.2.6.1管理人员安排，详见表28。

项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。

底板混凝土施工管理人员安排表表28

5.2.6.2施工人员的安排，详见表29。

施工人员采取四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

各施工段每班施工人员组成表表29

底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。

混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。

5.3底板混凝土浇筑施工条件

5.3.1前期工序通过隐检、预检验收

基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

5.3.2浇筑高程控制

在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。

外墙墙体混凝土一次浇至水平止水缝处。在基坑四壁h=3300mm、防水结构保护墙面上标识水平止水缝高程线（－17.30m），以此控制外墙墙体混凝土首次浇筑高程。

5.3.3混凝土开盘鉴定与浇筑申请

商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。

5.4.1准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。

5.4.2准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。

5.4.3混凝土试块的留置（见表30）

抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。

每一施工段混凝土试块留置见表30

各施工段混凝土试块留置数量表表30

5.4.4混凝土试块采用人工振捣法制备。

5.5底板混凝土浇筑施工工艺流程

验筋、验模→清仓→铺浆、灌注→摊平振捣→做外墙水平止水缝→压实抹光→养护

6.1进场混凝土质量的控制

6.1.1混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。

测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。

6.1.2施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

I段和IV段先浇筑机（集水）坑，间隔15d左右再浇筑基础底板。

II段和III段均一次浇筑完成。全部底板混凝土划分为7个浇筑段，分7次浇筑完成。

在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见图13）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。

IV段机坑因面积较小，可分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。

每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

图13混凝土分层浇筑示意图

每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。

每条作业带配备5台直径80mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：

6.3.1后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。

6.3.2施工3m厚底板时，3000mm厚筏板和1500mm底板交接面以上的侧模采用18mm厚竹胶板和100mm×100mm木楞构成模板体系，在模板上口下500mm处按间距3000mm预留出水口，出水口处设两层800mm厚钢丝网阻止水泥浆流失。

6.3.3在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。

6.3.4泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理某10万吨水厂工程施工组织设计方案，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

6.3.5由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。

6.4.1下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

6.4.2在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

6.4.3在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

6.4.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

6.4.5为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用φ30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。

混凝土筑完振捣密实后清泉路中段市政道路施工组织设计，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。