施工组织设计下载简介

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大型雨洪利用人工湖水利工程施工组织设计

3.2组织施工管理人员认真学习施工规范和图纸要求，使其对施工要求有一个全面的了解和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细的分工，做到责权明确。

3.3选择具有本专业施工经验的施工人员，对其进行严格管理，精心把关。提高各级操作人员的整体素质。

3.4按照工期安排合理组织劳动力，按计划有序地安排好职工的生产生活，并定期与不定期地对其进行安全防火和文明施工教育，提高职工安全意识。

4.1组织施工人员进场、进行临建，按照施工平面布置图将水、电、施工道路引至施工现场并安排就位，做到水通、电通、路通、场地平整。临建及生活区布置在地势高，地面较为干燥的阶地上。

4.2办理各类开工手续DB34／T 2647-2016 煤矿在用防爆柴油机单轨吊机车安全检测检验规范，协调与当地政府和各有关单位的关系，保证良好的施工环境。

4.3在进场后，召开全体施工人员安全教育会，加强安全和保卫工作，做到安全生产和文明生产。

5.2按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进行安全防火和文明施工教育。

5.3组织职工进行专业技术培训，熟悉图纸和进行规范的学习。

5.4对施工机械操作人员进行操作技能的培训，使他们对所使用的机械性能有一个全面的认识，并能排除简单的故障。

6、机械设备及物资准备

6.1检查施工机械机具，对现有机械机具进行维护，保证机械运转正常。对施工需要而尚无的机械机具进行租用或购置进场。

6.2按照工程进度和施工安排，合理组织施工机械设备陆续进场，对于进场的机械，提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习，并对机械操作人员进行施工机械简易维修常识的培训，使保机械操作手在施工过程中对施工当中遇到的简单故障能够顺利的的排除，以确保工程施工能够顺利而连贯地进行，从而保证施工连续性，保质保量地完成各项施工任务。

6.3施工机具准备。根据施工方案和进度计划要求，计划施工机具、设备进场，并确定停放场地。

6.4组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求，填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资进行有计划预定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。杜绝劣质建材进入现场，保证工程质量。

6.5保证材料来源稳定、可靠，不缺货，不断货。

6.6加强物资保管，做好物资标识，现场码放有序。

7.1根据图纸及施工要求，熟悉施工所需各种施工技术规范和质量检验评定标准，做到有法可依，严禁违章操作。

7.2对于各种图集、施工规范、规程做到妥善保管，做到标识并严格履行文件借阅手续。

8.1办理各种开工手续，协调有关单位关系。

8.2联系协作部门，确定物资及施工机械进场计划。

8.3做好劳务安排，签定劳动合同。

9、建立安全消防保卫及环保管理制度

在开工前建立健全各种安全消防保卫制度，保持良好的施工秩序。

制定环境保护措施，尽可能地减少对工区周边环境的影响。

1.1开工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对坝区原设计控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。

1.2根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩，并标明桩号，桩号与设计采用的桩号一致。平面和高程控制点的位置应符合下列要求：

1在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。

2不发生塌落、变形的土层。

1.3在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。

1.4池体削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并与相应的设计断面比较。

1.5施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。工程全部完工后，项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。

2.1开挖前布置好临时道路，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械，规划好开挖区域的施工道路。

2.2根据各控制点，采用自上而下分层开挖的施工方法。开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。

2.3本工程开挖面积较大，挖深量不大，采用中型挖掘机较合适，故选用1台0.8m3挖掘机进行挖土，同时配备2台TS140推土机2台ZL50装载机和4辆10吨自卸汽车进行土方的装运。

2.4开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

2.5设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石清理、加固工作。

2.6由于该湖体设计边坡较平缓，主要采用机械挖边坡，人工修边坡的开挖方法。

2.7开挖时遇有地下水时，应采取有效的疏导和保护措施。对于开挖中如出现裂缝和滑动现象，采取暂停施工和应急抢救措施，并做好处理方案，做好记录。

2.8土方开挖后，对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。然后根据设计高程进行回填夯实。

2.9填方采用分层填筑，分层压实的施工方法。施工时按水平分层由低处开始逐层填筑。每层不得大于50cm，回填料直径不得大于10cm。

2.10填筑料原则上采用挖方弃土，选择土料粘粒较高，不得含有杂物，有机质含量小于5%。由1台YZK12B振动碾配合2台TS140推土机逐层平整、压实，并配合人工进行平整。边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实，打夯机行走应采取迂回路线，一夯压半夯，严禁漏压或欠压。回填土应每填一层，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据等应符合规范规定。边坡回填亦采用此方法。

2.11修帮和清底，为不破坏基础土壤结构，在距池底设计标高15cm处预留保护层，采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。

2.12由于开挖土方多为砂砾料，利用价值较高，因此对于本工程可利用土石渣就近堆放，不再外运运。其余运至约1km的大学城内进行弃渣造地。运输过程中不得占用其它施工场地和污染环境。

3、复合土工膜防渗工程

3.1.1支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏。

3.1.2应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。

3.1.3当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。

3.2.1复合土工膜的的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。

3.2.2复合土工膜铺设前应做下列准备工作：

1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。

2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。

3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。

3.2.3复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求：

1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。

2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。

3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。

4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。

6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。

3.2.4复合土工膜铺设应注意下列事项：

1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10～20cm。

3.2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定：

1）焊接形式采用双焊缝搭焊。

3.2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤：

1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。焊接宽度为5～6cm

2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验，试焊接1m长的复合土工膜样品。

3）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。

4）现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。

3.2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定：

1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、带度，焊机工作温度应为180～200℃。

2）焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。

3.3.1保护层材料采用满足设计要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。

3.3.2垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。

3.3.3在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。填筑保护层的应与铺膜速度相配合。

3.3.4必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。

3.3.5保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用手推车运输的方式。

4.1.1坝基与岸坡处理为隐蔽工程，应根据合同技术条款要求以及有关规定，充分研究工程地质和水文地质资料，制定相应的技术措施或作业指导书，报监理工程师批准后实施。必须按照设计要求并遵循有关规定认真施工。

4.1.2清理坝基、岸坡和铺盖地基时，应将树木、草皮、树根、乱石等全部清除，并认真做好地下水、洞穴等处理。

4.1.3坝肩岸坡的开挖清理工作，自上而下一次完成。凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层，开挖后不能及时回填者，应留保护层。

4.1.4坝基与岸坡处理和验收过程中，系统地进行地质描绘、编录，必要时进行摄影、录像和取样、试验。取样时应布置边长50cm的方格网，在每一个角点取样，检验深度应深入清基表面1m。若方格网中土层不同，亦应取样。

4.1.5坝基和岸坡处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，应报监理工程师。

4.1.6开挖、填筑过程中必须排除地下水与地表径流。配备抽水泵及柴油发电机，以保证排水的电力供应。

4.2筑坝材料的选择和加工

4.2.1坝料主要为就地取材，充分合理利用工程开挖料，选择挖方土石料渣中符合要求的部分作为坝料。当工程开挖料不足或不能满足要求时，考虑从外购料。

4.2.2当坝料中含有杂物，应予以清除。对坝料进行含水率与级配的调整，以满足施工和设计要求。含水率调整主要通过自然干燥或人工加水，使坝料含水率达到施工含水率控制范围，并保持均匀。级配调整主要通过推土机筛选，在推集料的同时，利用推土机上配置的多齿耙，耙除超径颗粒。细料不足时，采用人工掺料的方法进行调整。

4.2.3对砂砾料进行评价，检查其级配、小于5mm含量、含泥量、最大粒径、天然干密度、最大与是最小干密度等。取少量代表做比重、渗透系数、抗剪强度、抗渗比降等物理力学性能试验。检查方法用坑探进行，方格网布点，坑距一般采用50～100m。检查报告内容应包括：含水率、试验分析成果、代表性料样品、可利用开挖料适用于填筑坝体某一部位的说明书。

4.2.4经检验，砂砾料的质量和数量应满足设计要求，有良好的级配，质量均一，压实后能满足设计要求的强度、变形特性和渗透性。具体技术指标如下表所示：

填筑用砂砾（卵)石料质量技术要求

5mm至相当3/4填筑层厚度颗粒在20%～80%范围内

4.2.5严控坝料质量，必须是合格坝料才能运输上坝。不合格的材料应经处理合格后才能上坝。合格坝料和弃料应分别堆放，不得混杂。

4.2.6存料场的位置应靠近上坝路线，使物料流向顺畅合理。

4.3.1坝体填筑必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后，方可填筑。

4.3.2坝面施工统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。

4.3.3铺料方法应遵循下列原则：

某住宅项目石材幕墙及石材地面施工组织设计1)铺料厚度容易控制。

2)铺实过程中料物不产生料级分离。

3)已压实合格的机体，不因上层料物铺筑面遭到破坏。

4)效率高、易操作、便于施工。

4.3.4料物上坝主要由4台自卸汽车运送。汽车运输铺料方法采用两头进占法，即自卸汽车从坝肩两侧由近及远倒料，推土机向前推平坝料，使坝体不断向中间延伸，最终两头相聚，坝体合龙。层厚不得大于0.6m。此方法使推土机平料容易，坝面平整，铺料厚度易控制，汽车轮胎磨损小，且减少施工机械的相互干扰，提高工作效率。

1)坝料压实采用振动碾。

2)碾压前对铺料洒水一次，然后边加水，边碾压。加水力求均匀。加水量通过现场碾压试验确定，宜为20%～40%。

3)碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或减少欠碾和超碾。采用进退错距法。碾压遍数为4～8遍T／TAF 104-2021 移动应用程序（APP）下载安装升级测评规范.pdf，带度为3～6km/h。压实厚度为每层50cm。