施工组织设计下载简介

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北京某商业大厦空调改造工程施工组织设计

（1）检验标准：按照国家和北京相关标准进行检验。

检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。

在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

（2）按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。

（3）实施首件“三检”巨嘉路水泥砼路面机械摊铺施工方案，防止成品成批不合格。

（4）对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。

（5）只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。

针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。

在施工生产过程中，专职质检人员须经过培训考试，取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。

质量控制是为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。

管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。

对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。

管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。

在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。

（4）管道试压过程质量控制措施

为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。

（5）管道丝接口处有渗水或滴水现象

丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；

丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；

填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；

管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；

严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。

针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。

严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。

（1）系统噪音对舒适度的影响

1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。

2）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。

4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。

6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

7）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。

8）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。

9）采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。

（2）内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题

导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。

导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：

导流片数、片距明细表

（3）法兰的制作、铆接、连接。

法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。

1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。

2）法兰胎具应确保准确。

3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。

4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。

5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。

6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。

3、保温材料粘合不好引起的结露问题

1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

2）粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。

3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。

4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温做法按下图所示。

风管法兰部分保温示意图

    为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量。通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。

通风空调工程在施工中，除遵照《通风空调功程施工验收规范》及《建筑工程安全操作规程》所规定的条例外，还应结合工程的具体情况，制订质量和安全生产的具体措施。

    ①对管道制作和管道连接方法，保证风管系统严密性，减少系统漏风量。

    ②避免风管内壁受到污染，提高风管制作和风管连接的严密性，保证空气洁净系统的运行效果。

    ③不锈钢板和铝板风管的制作，安装，根据材质特性采取措施，防止降低风管抗腐蚀能力。

    ④制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施，以确保工程的整体进度。

    ⑤制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。

    1)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品。

    2)距地面3m以上作业要有防护拦杆，挡板或安全阀。如无安全设施必须带好安全带。

    3)从事高空作业要定期进行体格检查，凡患有高血压，心脏病，贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。

    4)高空作业所用的工具放入工具袋(套)内，不准上下抛掷传递物体。

    6)设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。

    7)设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理地源热泵施工组织设计方案，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

    8)操作风管卷圆机，咬口机等施工机械，手不得直接推进工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳，手指距轧滚距离不小于5cm。

    9)从事矿渣棉，玻璃纤维棉(毡)等保温作业，衣领，袖口，裤口都应扎紧。

    10)聚苯乙烯板使用电热切割，应使用36V电压大安全变压器

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