施工组织设计下载简介

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某18层住宅楼电气工程施工组织设计

左孔接零线上孔接保护地线（PE）上孔接保护地线（PE）或保护零线（N）

右孔接相线右孔接相线L2

两孔插座三孔插座四孔插座

接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圈状塞入盒内，再将面板固定在盒上；有装饰帽的帽要齐全。

5.4.2.3灯具安装：安装前，按图对照灯具型号、规格、产品合格证及安装说明使用书，灯具是否完整，有无损坏，内部软线接头是否挂锡，并测试通电试亮，做好安装准备。拉线或尺量灯具位置是否符合要求JGJ476-2019 建筑工程抗浮技术标准，成排灯具必须拉线尺量找点定位，保证偏差值在允许范围内。安装高度按图执行，无要求者按2.5m标高安装。台式天棚盒用2个螺丝固定，吊链式灯具，打孔塑料塞固定，大型灯具，预埋件固定。

普通防水灯安装，将电源线通过台式吊线盒孔穿出，固定后，将盒盖拧上，再把电源线与防水灯软线绕5圈及以上，电源线折回压紧挂锡，包扎好绝缘两个头错开30～40mm。（相线接在防水灯头中心触点的软线上，零线接在螺口的软线上。

5.4.3.1花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过截试验，（较小的可用弹簧秤测量），时间15min，装置不变形，无异常。

5.4.3.2当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。

5.4.3.3插座接线必须按前述规定执行，不得接错。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。

5.4.3.4开关、插座盒口应与墙面平齐，面板紧贴墙面，固定牢靠，有装饰帽的要齐全，面板垂直度偏差0.4mm以内。同一场所高低差3mm及以内。

5.4.3.5成排灯具安装高度一致，距中心线偏差4mm。

5.4.3.6灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，应有产品合格证，并绝缘良好。

5.4.3.7用螺口灯头时，相线必须压接地中心的端子上。零线接在螺口的端子上。接线时应防止触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。

5.4.3.8软线吊灯的软线两端的编织层做收口打结处理，两端芯线拧紧（或制成羊眼圈状）挂锡，导线与端子安装牢固。

5.4.3.9电源线正绕满圈压在端子上。

5.4.3.10在同一工程中，应采用同一种类型产品，以利维修和管理。

5.4.3.11灯器具内外明亮无污染，观感质量达到优良。

5.5.2施工方法与措施

5.5.2.1因本工程结构为大模板砼剪力墙，配合土建埋设正式配电箱体，无法掌握准确标高及埋设深度。因此，本工程预埋设木制配电箱套，上下留出二次进出箱配管空间，左右留出固定箱体间隙，木箱套按系统图中箱体标注尺寸放大，上下各增加200mm，左右各增加80mm，用20mm厚软杂木板，按上述尺寸加工木箱套，然后用编织袋四周包严，预埋时上下进出管进入木箱套中。待拆模后，拆除木箱套。电气管井内明设计量箱中心后墙内，设分户电源过线暗箱；或棚（梁）下设过线箱，明管敷设引入计量箱。

5.5.2.2分户箱木箱套预埋设标高底边距地1.6米左右。

5.5.2.3拆除木箱套后，按土建给出的500mm线标高，安装分户箱体，箱体底边距地1.82米，留出箱脸边框20mm。箱体安装应固定牢固；箱体垂直，偏差1.4‰,进出管顺直,明配钢管与配电箱连接采用锁紧螺母固定，留出管口螺纹2～4扣，再拧护圈帽。阻燃管进箱内长度一致,不大于5mm,箱体开孔与管适配。

5.5.2.4装盘面板，首先要清除箱体内杂物、灰尘，盘板固定牢固，盘板上器件必须符合图纸要求，并安装牢固。

5.5.2.5按系统及平面图进行盘内配线，按相序、线色、回路与相应的开关连接，接好接地线，并标名称。箱内导线要排列有序，整齐美观，4mm2及以下单芯线折回头与开关压接，所有开关压接点必须牢固，不松动。

5.5.2.6装贴脸箱门时，四周要紧贴墙面，分户箱底边距地1.8m，计量箱、动力箱等底边距地1.5m，垂直度1.4‰，必须尺量、线吊，达到要求再固定。

5.5.2.7系统装完，进行试验调整，由主电源开始，逐级测试绝缘,全部合格后,再由主电源开关开始,按系统逐级试送电,并逐级逐个开关检查,全部无误后,进行试送电运行。

5.5.3.1配电箱（柜）壳体必须可靠接地（PE），门和框架和接地端子间应用裸编织铜线（4mm2）连接，且标识。

5.5.3.2盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

5.5.3.3照明配电箱内回路编号齐全，标识正确，配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上，导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

5.5.3.4箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S；

5.5.3.5照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

5.5.3.6配电箱高度偏差+8mm，垂直度1.5‰。

5.5.3.7观感质量必须达到优良。

5.7.2电缆及其附件到达现场（敷设前）应进行检查：

5.7.2.1产品的技术文件齐全；

5.7.2.2电缆型号、规格、长度应符合技术及定货（图纸）的要求，附件齐全；

5.7.2.3电缆外观应无压扁，护层无断裂，表面无损伤，绝缘良好（现场测试），电缆封端应严密。

5.7.3.1电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合图纸要求，尤其注意电压等级、芯线根数及线芯截面。

5.7.3.2电缆盘不应平放运输和平放贮存。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定、线圈不应松弛。电缆及电缆盘不应受到损伤。

5.7.3.3当需现场短距搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但应注意以下事项：①应按电缆线盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱互相绞在一起；②电缆线盘的护盘应齐全，当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持100mm及以上的距离而且路面平整时才能滚动。

5.7.3.4滚动电缆盘时，应戴帆布手套。在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人。

5.7.4.1电缆允许敷设的最低温度在敷设前24h内的平均温度以及电缆敷设现场的温度不低于下表规定，当温度低于规定时，应采取措施，可将电缆预先加热。

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

5.7.4.2人工敷设电缆首先架设电缆盘,电缆盘滚到预定地点,将钢轴穿于线盘轴孔中,钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合,用千斤顶将线盘顶起架在放线架上,离地面50～100mm,使线盘能自由转动,并使钢轴保持平衡,防止线盘在转动时的端移动,放电缆时,电缆头应从线盘的上端放出(线盘的转动方向与线盘的滚动方向相反)。用人工向前牵引。电缆敷设前应按设计和实际路径算出每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆，尽量减少电缆接头。

5.7.4.3吊架内人工敷设电缆，先沿桥架路径边搭设脚手架，上铺木板，两米一个人，将电缆一根一根用手抬着，在桥架内传递敷设，放缆、敷设动作要协调一致。

5.7.4.4按设计要求位置有防火隔堵的用防火堵料堵实；电缆的首端、末端和分支处设标志牌。电缆始端、末端各留出备用长度5米。

5.7.5低压电缆终端头制作

5.7.5.1电缆两端剥开芯线，用500V摇表，摇测电缆绝缘，其电阻应大于10MΩ以上，摇测完毕后，将芯线分别对地放电。

5.7.5.2对聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚氯乙烯绝缘电缆，采用热缩终端头。按需要长度剥掉外层护套，不要伤芯线绝缘，再剥开芯线，按电缆规格套入热缩手套至根部，然后用喷灯加热，从中部开始往下收缩，然后再往上收缩，火焰应不停地移动，朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动，避免烧焦管材。收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡。使手套均匀地收缩在电缆上。

5.7.6.1桥架内电缆敷设符合下列规定：①大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；②电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处做密封处理；③电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定：

5.7.6.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

5.7.6.3在电缆沟和竖井内金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）可靠。

5.7.6.4电缆支架安装应符合下列规定：①当无设计要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；②电缆支架层间最小允许距离如下表：

支架层间最小距离（mm）

10KV及以下电力电缆

③支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固，防松零件齐全。

5.7.6.5支架安装电缆排列整齐,少交叉,电缆支持点间距,不大于下表:

5.7.6.6支架安装电缆的首端、末端和分支处设标志牌。

5.8.1在45m处开始设防侧击雷带,每三层沿外墙四周抹灰层内用25×4扁钢固定,焊接成环,并与防雷引下线焊接。

5.8.2本工程防雷接地电阻值为≤1Ω。本电阻值必须达到设计要求。实测后达不到要求时，补打接地极，达到要求为止。接地电阻值必须经认可的专业测试单位测量，其测试报告为有效。

5.9接闪器（避雷带、网）敷设及等电位联接

5.9.1.1按施工图，在实物上定位放线，按要求标出支架、支座位置。

5.9.1.2按支架型式，选择固定方式。在女儿墙上，使用支架固定。并应随土建结构施工预埋支架，当受条件限制时，应在墙体施工时，预留100×100×100的孔洞（或钻孔），直线段，首先定两端支架位置，然后拉通线，定中间支架位置，转弯处支架距转弯终点0.3～0.5m，水平垂直间距1m。支架高度一般为150mm（按图要求施工）。支点应牢固垂直。

5.9.1.3避雷带应设在建筑物的屋脊（坡屋顶）或屋顶边缘及女儿墙上，对建筑物的易受雷击部位进行重点保护。

5.9.1.4明装避雷带(网)采用镀锌圆钢,直径Φ10,使用前调直.固定在支架上,避雷带(网)之间及与引下线连接,采用搭接、电焊焊接，焊接长度：圆钢与圆钢、圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，双面焊接焊口应饱满，无夹渣，不咬肉；扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，三面焊接。

5.9.2.1检查所使用的材料规格是否符合图纸要求，焊接是否符合规定要求；测试点是否符合位置；标识是否正确。

5.9.2.2接地干线至少在不同的两点处与接地网相连接，电气装置的每个接地部分以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需接地的部分。

5.9.3.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

5.9.3.2等电位联线的线路最小允许截面应符合下表的规定：

线路最小允许截面(mm2)

5.9.3.3等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

5.9.3.4需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。

6.1建立质量保证体系；

6.1.1质量管理机构

6.2建立和健全各项质量保证制度：

6.2.1样板制：各分项工程安装先做样板间，经甲、乙双方检查合格后，方可全面施工；

6.2.2挂牌制：施工定人定位，做到谁施工谁保证质量，对不合格者要求返工，并进行罚款，以提高质量观念，保证质量。

6.2.3例会制：由工程队长主持，每月定期召开二次，由质检员报告工程质量检查情况及存在问题，会上分析质量原因，分清责任，提出处理意见，会议决议由质检员监督执行并把执行情况汇报队部，在下次例会中予以记录。

6.2.4三检制：进行自检制、互检制、专业检制度。

6.3严格按照操作规程和设计图纸进行施工，认真执行分项隐蔽互检制度，工长亲自抓好各分项验收，抓好一次合格率。

6.4施工前技术员必须向施工班组做全面技术交底，施工中认真检查执行情况。

6.5施工中，后道工序不得以任何借口随意破坏前道工序的成品，必须剔凿或改变作法，要由工长批准后方可进行。

6.6实行工程质量奖惩管理，并按制度实施。

6.7狠抓质量，重点控制

6.7.1抓管路连接质量：钢管采用套管焊接法，FPC管采用套管粘结法；

6.7.2抓导线接头处理：铜线接头必须挂锡DB11／T 513-2018标准下载，多股线与设备连接处必须挂锡或做接线端子；

6.7.3抓防雷接地及接地线截面的正确选择，接地装置接地电阻值均控制在1Ω以下，焊接连接的焊缝应平整饱满，无气泡；

6.7.4抓工程观感质量，照明器具、配电箱、防雷接地安装，每道工序都严格把关，不符合要求必须返工。

7.1贯彻“预防为主、安全第一”的方针，坚持管生产必须管安全的原则；

7.3由安全员和班组长分别进行安全技术交底；

7.4班前班后都必须检查工作环境的安全情况，发现隐患及时排除。

7.5搞好“四口”“五临边”等防护措施，严禁破坏。

7.6进入施工现场必须按规定着装某市某小区5＃住宅楼水暖工程施工组织设计，戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好安全带。