施工组织设计下载简介

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仙岳路路桥大厦地下室工程施工组织设计

=267.58KW取280KW

现场提供315KVA电源足够使用。

GB30183-2013 岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额（2）电路走向及配电方式：

本工程采用独立柱基础，施工中应特别注意结构交叉，部位的标高，几何关系做好专项技术交底。

土方开挖→围护施工→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→竣工验收

注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。

2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。

为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300的小坑，便于潜水泵抽水。

本工程基坑除①轴、轴外有两段土锚杆护坡外，余也坡均为自然放坡，放坡坡度为1：0.2~0.3。

施工流程：第一次挖土→第一、二排锚杆→穿锚杆→灌浆→挂钢筋网→喷射砼→第二次挖土→重复以上工序

a、土锚杆施工范围为已有建筑物（诊所、配电房）的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第一次挖土的深度为2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为1.5m,等第一排锚杆施工后,再挖下一层土.

b、由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。

c、表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。

施工流程：机械挖土→人工清整→边坡修整→边坡拍压

本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中

必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。

Ⅰ）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。

Ⅱ）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。

Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

Ⅳ）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。

Ⅴ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

Ⅵ）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。

Ⅶ）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。

底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。

c.底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。

梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。

焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般Φ16~Φ25的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夹板，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。

本工程柱基及地梁均采用240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并夯实。

墙体模板采用十五夹板模，用5×10木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用带止水环Φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800，下面便对模板强度进行验算。

19mm厚胶合板，弹性模量E=1.1×104N/mm2

抗弯强度f=12N/mm2

P1=25000×4.4=110000N/m2（模板最下边缘）

P2=25000×2.4=60000N/m2（模板最下边缘）

P=（110000+60000）÷2=85000N/m2

q=P×1=85000×1=85000N/m

q12=85000×0.52=21250N.m

I=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4

W=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3

MAB=0.078ql2=1658N.m

MBC=MDE=0.033ql2=701N.m

MCD=0.046ql2=978N.m

Mmax=2231N.m

S=Mmax/rxwx=(2231×103)÷(1.05×24×104)

=8.8N/mm2

ql4/100EI=(85000×0.5×5003)/(100×1.1×104×24×104)=2.1

f=0.64×2.1=1.3mm

按以上设置每0.4m2有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4×85000=34000N。

对拉螺栓为Φ14f=340N/mm2

S=N/An=34000/π(D2/4)=34000/153

=222N/mm2

以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。

（3）柱模：由十五夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框（短钢管组成），对拉螺杆间距不大于800mm（柱边长大于800mm柱中必须设置）。

（4）梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。

车道模板安装基本与上述工艺一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道根据各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高10~20cm，使从园心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中再定。

地下室砼方量较大，底板、外墙抗裂渗等级高，施工中必须精心组织。

底板砼采取一次性浇捣，选用一台砼输送泵。浇捣示意如下页图：

底板浇捣拟分两层，第一层浇承台地梁至底板底面，第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。

四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼宜选择砼坍落度为5~7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。

底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送砼，水泥用量较大砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收水裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜和一层草袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，保温养护，控制温差不超过25℃。

此外为防止底板开裂，施工中拟还采取以下技术措施：

a.合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥。根据本工程底板砼标号（C45），拟考虑选用525#水泥，在掺AEA同时掺入一定数量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。

b.控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。

c.通过计算底板砼大部分内部温度不超过50℃，根据厦门市平均气温，一般夏秋季通过蓄水养护是可以保证温差不超过25℃；冬季施工时可覆盖一层塑料彩条布再蓄水进行保温。通过测温随时监控内部温度变化情况以便采取加覆盖或蓄水降温等措施。

d.养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14天，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于温润状态，使砼内部水化热及时散发。

地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取在砼中加AEA，并加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。

a.采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。

b.浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。

c.砼在掺加AEA的同时，宜掺一定数量粉煤灰。

d.外墙养护时间不得少于14昼夜。

内墙的浇捣工艺与外墙相似。

外墙拟采用斗车进行分层浇筑，每层高度500mm，砼初凝时间为5h，当一侧浇筑2h后，转到另一侧，每层控制高度为500mm高，砼坍落度拟定为90mm。

在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.

二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。

本工程防水主要有底板及外墙防水

工艺流程：底板垫层施工→找平层施工→防水层→防水保护层→底板钢筋施工

施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体，施工中应注意以下几个方面

a、承台、地梁阴阳角处必须做成圆弧T／CECS 662-2020 医学生物安全二级实验室建筑技术标准，圆弧直径为10cm。

b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。

c、在转角处，必须施工防水层附加层（附加层厚度及宽度在施水方案中明确）

d、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。

工艺流程：基层清理→基层找平后施工→防水层施工→防水保护层施工→保护砖墙施工

由于现场无土源，土方回填时必须从场外选择好的粘性土进行分层、夯填。

（1）砖、砂浆的强度必须符合设计要求，配制砌筑砂浆选用425#水泥，砂浆应具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。

（2）墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。

（3）墙体砌筑前，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线海润名都工程施工组织设计方案，外脚手架必须按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。砌体施工时，应设置好皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。