施工组织设计下载简介

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四台5000立方阿球形储罐安装工程施工组织设计

横向长度>1.5mm、纵向长度>3mm裂纹缺陷，因夹杂引起试样棱角开裂计入评定。

AKV≥31J，且单个试样冲击功不就小于22J。

以上各检测环节的检测项目应做好记录，认真填写，标好检测部位，按规定填写检测报告，报告要字迹工整，不允许涂改。

某办公楼电缆更换工程施工组织设计8.4.2使用仪器、设备型号

8.4.3球罐检测人员

一名探伤负责人、三名II级检测资格人员、五名探伤工作人员，以上资格人员均有经劳动部门考核批准颁发的超声、射线、磁粉、渗透无损检测资格等级证。

8.4.4检测工艺范围

8.4.4.1超声波检测

要选用精确的仪器和探头（经检验合格），要求有效灵敏度余量至少为10dB，具有衰减量不少于80dB，连续可调的衰减器，较高的分辨力，被检测的表面，应清除检测移动区的飞溅、锈蚀、油污等，露金属光泽保证良好的声学接触。

8.4.4.2射线检测

射线探伤应在焊接结束后24小时进行。

底片标记和编号位置如图：

8.4.4.3测厚检测

球壳板用钢板厚度实测厚度允许偏差应小于或等于0.25mm，测厚点为每块球壳板不少于5点。

8.4.4.4磁粉检测

8.4.4.5渗透检测

8.4.5对探伤人员的要求

探伤人员检验前应接到施工部门的检验申请单，必须有被检部门的表面外观检查合格确认，并有质检工艺员签字，但必须在焊后24小时以后进行检测，返修部位必须在焊后48小时以后方可进行检验，检测工作必须按《规程》、《标准》和技术条件进行。全面按《质保手册》和程序文件执行。

8.4.6对球罐焊缝返修要求

发现超标缺陷，用超声波扫查定位和深度测定后及时出返修通知单，如二次返修报焊接责任师、质保工程师处理。

8.4.7对报告的要求

施工过程中做好各项检验的原始记录，认真填写，工程结束后，应立即整理，填写好检验报告及检验部位图，字迹要工整、明了、详细、全面，完后全部资料交到责任工程师审核签字，交有关部门存档。

8.4.8现场安全要求

8.4.8.1在进行射线拍片作业前对射线的安全防护距离应进行安全距离的测定，测定应由当地市职防所的专职人员在施工现场进行，并标定出安全防护距离（约100m左右），在进行射线拍片作业时应在大于或等于安全防护距离范围处设定危险标志，并设专人看护，以防非工作人员进入危险区。

8.4.8.2在整个施工过程中，做到安全操作。进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，晚间作业应检查脚手架是否牢固，防止探头跳。

作业前，首先看电源、电器设备是否完好，防止漏电触伤操作人员及损坏设备，做好现场的安全防护措施。

球罐进行焊后整体热处理。球形储罐焊后整体热处理的主要目的是消除焊接残余应力，改善球罐使用性能。

8.5.1主要工艺参数

平均升温速度和平均降温速度在300℃以下不控制。300℃以上升温和降温时，球壳板表面上相邻两侧温点的温差不得大于130℃。

采用内部燃烧法加热，即将球罐作为炉体，上人孔加烟囱，球壳外侧设置测温热电偶并加以保温，下人孔安装一组火焰燃烧器，以轻柴油作燃料，用压缩空气雾化后燃烧进行加热，并按规定控制整个热处理过程以达到热处理目的。

球罐整体热处理装置包括燃烧系统、油路系统、液化石油气系统、控制系统、测温系统及柱脚移动系统。

a.点火：点火前，先向罐内送风10分钟，清除罐内原有气体和灰尘，然后，先点着点火器，用点火器点着点燃器，火焰调至正常后，向喷嘴逐渐送入压缩空气，到0.4～0.5Mpa时，再次调整火焰，至不跳动、不吹灭、能够正常燃烧为止。这时，将压出的油即被雾化、点燃，然后根据升温需要逐渐加大风压与油量。

b.升温与恒温：在300℃以下时，为避免球罐下部温度明显低于上部，应用短火焰进行加热，以风压0.2～0.4Mpa，油量80～150升/时为宜，在0.4～0.7Mpa，油量应在150~450升/时，在500～580℃之间，适当减小风油量，靠球壳的热传导，使各部温度趋于均衡，逐渐进入恒温阶段，恒温时应进一步减少，并严格掌握风油量，维护温度不升不降。

c.降温：达到规定的恒温时间后，停止供油供气，关闭所有阀门，此时应用保温材料适当复盖下人孔，以免降温过快，当至300℃以后即可打开下人孔与烟囱，自然冷却。

用矿棉保温被进行保温，保温被厚度为60mm。

先把焊有钉子的带钢纵向紧在球体上，然后贴保温被。保温敷设两层，但下极板和产品试板处应敷三层，上极板可敷一层，保温被边缘要搭接100mm以上，内外层的接缝要错开与罐体相连的附件和支柱耳板以上部分须进行保温。

保温被外面用带钢勒紧，以使保温被紧贴罐壁。

保温之前，将产品试板吊贴在上极带板外侧，使之紧贴球体，三块试板在同一高度上，沿圆周对称布置。

热处理过程的温度测量应使用远距离连续自动检测系统，测量仪表应事先检定合格。测温点应均匀布置在球壳板外表面，相邻测温点间距宜为4.5m，距人孔与球壳板环缝边缘200mm以内及产品试板上，必须设测温点。

本球罐共设12个测温点：上、下极板各2点，赤道带6点，均匀布置，产品试板上设2个测温点，记录时应予注明。

8.5.6.1使用镍铬——镍硅热电偶测温，其测温端用螺检固定在球皮上。热电偶工作端周围保温材料要包严，接线端应露出，并注明编号，

8.5.7支柱偏斜与调整

热处理开始前，松开拉杆螺丝和地脚螺丝，热处理过程中，应监测柱脚位移，并按计算位移值及时调整柱脚位移温度，每变化100℃调整一次。降至常温后，结合水压前的柱子预找正，调到允许偏差范围内，旋紧拉杆螺丝和地脚螺丝。

利用支柱基础作为固定点，制作活动支架安装在基础上，使用千斤顶移动柱脚。

水压试验是在球罐热处理完成后，经检验合格，内部清扫干净，其支柱找正固定，经验收合格后进行。

8.6.1.1试验前的准备工作

a.试验介质为洁净水，水温不得低于5℃，球罐的试验压力为2.2Mpa。

b.进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程为0～4Mpa并经校验合格，精度为1.5级，表壳公称直径为150mm的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准。

c.试验前的各项准备工作，必须经有关工艺、检查、监察人员共同检查合格后方可进行。

8.6.2水压试验的步骤

8.6.2.1缓慢地充满水，排除内部空气，封好上部开孔，装上压力表。

8.6.2.2待容器壁温与水温接近时才能缓慢升压，压力升至试验压力的50%时，保持15分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。

8.6.2.3压力升至试验压力的90%时，保持15分钟，再次作渗漏检查，确认无渗漏后再升压。

8.6.2.4达到规定试验压力时，保持30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。

b.无可见的异常变形；

c.试验过程中无异常的响声。

8.6.2.5水压试验时严禁碰撞敲击球罐，试压结束后，应打开放空口，使压力缓慢降至零，先打开上部人孔，然后打开下部放水阀门，将水缓慢放出，严禁就地排放。

8.6.3基础沉降观测

在水压试验过程中，对基础进行沉降观测，并作好实测记录。

8.6.3.1沉降观测在下列阶段进行

b.充水高度到1/3球壳直径时；

c.充水高度到2/3球壳直径时；

d.充满水24小时后；

8.6.3.2观测位置为球罐各支柱下端的沉降测量板，观测仪器为水准仪。

8.6.3.3不均匀沉降量放水后不应大于21.2mm，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm，不均匀沉降量大于上述要求时，由有关人员会同建设单位基础施工单位研究解决。

8.7.1水压试验结束经无损检测合格后，吹干罐内残水即可进行气密性试验，试验介质为干燥、清洁的空气，气体温度不低于15℃，球罐的试验压力为0.80Mpa。

8.7.2对使用压力表等的要求，按水压试验中有关规定进行。

8.7.3气密试验按下列步骤进行：

a.试验时压力应缓慢上升，压力升至试验压力的50%时，保持10分钟，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。

b.压力升至试验压力时，保持10分钟，对所有焊缝和连接部位涂肥皂水进行检查，以无泄漏为合格，如有泄漏，应在进行处理后重新进行试验。

d.夏季进行气密性试验时应随时注意环境温度的变化，监视压力表读数，防止发生超压事故。

8.9.1球罐组焊完毕，经各项质量检查达到合格要求后，方可进行涂漆工作。

8.9.3涂料选用应按设计要求进行，使用的涂料应具有出厂合格证明书。

8.9.4涂漆前，球罐表面应干燥，并清除油污、铁锈氧化皮等杂物。

8.9.5油漆表面涂刷应薄厚均匀、色泽一致，不得有气泡、漏刷，龟裂、脱落、流坠、返锈、皱皮等缺陷。

8.9.6外表面按图纸要求涂漆。

8.10.2安装前要对各附件进行质量检查，是否符合图纸、标准、规范等要求。

球罐所用安全阀其开启压力为0.70Mpa。

8.12.1保修期限：保修期限从该项工程竣工开始计算，满18个月为保修期限。若该工程竣工验收满一年后，未使用保修期限从竣工验收之日计算，不超过三年。

8.12.2保修责任：保修期内如因我公司责任造成工程缺陷或损坏，接到通知72小时内到现场，出现的质量问题无条件给予返修，费用自理。如因业主原因，则义务协助修理。

9.1.1全体施工人员发扬主人翁责任感，创优质名牌工程。经常开展质量教育活动，提高质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想。

使施工处于在精心组织下进行的精心操作，精益求精，高标准、高质量地完成本球罐工程。

9.1.2严格执行三建，健全质量保证体系，并坚持质量保证体系运行的经常性和从严要求，质量保证责任工程师必须管理到位，依据质保技术文件的技术数据进行工程质量的评定，质量保证技术文件内容的确认以相关责任工程师签章为准。

9.1.3主动接受当地劳动部门和建设单位的监督与指导，严格执行有关标准和国家各项法规、规范和标准。

9.1.4在施工管理上严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工、有技术措施未交底不准施工，虽进行技术交底但被交底人对技术措施内容不清楚不准施工。

9.1.5在质量管理上严检制度和三个预控，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检查人员进行专检。质量以预控为主，在施工程序中进行质量动态的跟踪检查监督，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一工序施工，对影响质量的因素实行严格预控。

9.1.6运用经校验合格的测量仪表、量具进行准备地监控。

9.1.7施工班组、技术管理人员及施工指挥人员必须认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。

9.1.8应与施工同步建立工程技术档案的相应内容，其内容具有真实性和完整性，以此对技术准备的工作质量、材料、设备的质量和性能，对影响质量因素、操作工艺纪律、质量检验、特殊工种持证上岗、计量检测的仪器、仪表效验等进行有效的控制和管理，以及对施工程序化进行有效的控制。

9.2.1球罐现场组焊的关键过程有基础验收、球壳板复验、组装、无损检测、整体热处理、水压试验。

9.2.2施工过程中，操作者应严格执行施工组织设计、设计图纸、技术标准、规程及相应的技术文件。

9.2.3施工班组长对本过程质量进行自检，上一过程不合格不准转入下一过程。

9.2.4操作人员必须经过培训，合格后才能上岗操作。

9.2.5施工设备应性能良好，运转正常。

9.2.6所有关键过程必须经业主及监理确认除基础验收外其余关键过程还需劳动监检部门确认合格后，方可转入下一过程。

特殊过程的质量控制措施

9.3.1球罐现场组焊的特殊过程是焊接过程。球罐组焊前应具备相应的符合标准要求的焊接工艺评定。

9.3.2焊工必须有劳动部门颁发的相应的焊工合格证。

9.3.3焊接设备经检验合格，被鉴定认可。

9.3.4焊条烘干设备经检验合格，被鉴定认可。

9.3.5焊条在焊接前按要求烘干，使用时放入保温筒内供焊工随时使用。

9.3.6在下列任何一种条件下，如不采取防护措施，都不能进行现场焊接。

b.相对湿度>90%；

9.3.7在焊接过程中应连续监控电流、电压、焊速以达到控制焊接线能量之目的。

DB44／T 1564-2015 地理信息公共服务平台通用规范.pdf9.3.8应按要求打好焊工钢印。

9.3.9焊缝外观检查合格后并经业主及劳动监检部门确认合格后，方可进行无损检测。

10.2实行项目法施工。按项目法管理机制，组建强有力的施工项目经营部，委派本公司具有多年球罐专业技术水平较高的工程技术人员负责该项目技术、质量管理工作。施工准备阶段实行三个同步，施工阶段采用三个深度交叉，收尾阶段三个落实，坚持当日形象进度必须当日完。

10.3确保工序的工程质量，发挥工程质量保证体系的作用，创优质工程提高球罐焊接质量一次成功率，坚持好中求快的管理原则。降低返修率，最大限度地缩短返修时间。

10.4加强施工安全工作，坚持施工必须安全的原则。消灭人身安全事故引发的质量事故，使施工在正常状态下连续性进行。

10.5全面编制设备、机具、材料需求计划中建机电样板引路施工方案，word版可编辑下载.doc，制定供给责任，定量、定质、定供达时间（小时）、定负责人员