施工组织设计下载简介

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株洲市污水处理工程施工组织设计

3施工总体安排 3.1总体安排 根据施工设计文件，施工现场既有建筑物的拆迁情况，建设 单位所提供的资料，结合施工现场的外业测量核对，本箱涵工程 采用”分孔施工，边坡及排水围堰采用打桩（钢板桩、钢轨桩或 其他类型的型钢桩）防护，基底处理根据不同淤泥深度分别采用 清淤、换填、抛石挤淤”的方案。 3.2施工顺序 3.2.1在河道中间钢板桩打入位置施工草袋围堰。 3.2.2将河水改在北侧通过，抽干围堰内积水。 3.2.3开挖南侧箱体左侧打桩平台土方，同时填筑中间钢板 打桩平台。 3.2.4打桩（南侧箱体左侧边坡防护桩与中间防水钢板桩同 时施工） 3.2.5开挖左侧箱体基坑。 3.2.6基底处理。 3.2.7分段分节灌注南侧箱体。 3.2.8南侧箱体通水。 3.2.9打设北侧防护桩，开挖北侧箱体基坑，处理北侧箱体 基底，施工北侧箱体。 3.2.10施工防水层。 3.2.11施工两侧箱体渗水土，回填基坑。 为最大限度地减少边坡钢板桩和钢轨桩等料具的数量，加快 周转，当一段箱体施工完成后，砼强度达到设计要求，即可拔出 南侧箱体防护桩向前倒用。 3.3施工方法 基坑开挖采用人工配合机械进行开挖。由于污水河两侧均有 挡墙，因此，淤泥升挖时采用钢板桩防护，阻止上部挡墙下滑和

3.5地下管线及文物保护措施 施工前进行详细调查，查明地下管线位置走向：将各种地下 管线和地面架空线做出明确标志，在地面标出管线的位置，设置 必要的标志牌，标出管线的用途、种类、结构型式、埋置的深度 等，经管线管理部门确定后，标定管线的保护作业范围。 现场施工时先挖探沟，弄清管线走向，并请相关专业人员现 场指导。特别要搞好与当地电讯等部门的关系，争取地方职能部 的协助和配合，共同维护沿线光缆安全的工作。结合现场实际 情况，采用合理的施工方法。 施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币 等要派专人守护，及时通知业主及有关部厂，待有关人员鉴别并 采取措施后才可施工。 对施工有冲突的管线应请业主协调搬迁，管线搬迁时要配合 管线部门，给他们提供充足的施工场地和必要的帮助，尽快尽好 的完成管线搬迁工作，不给周围居民的生活和生产带来影响。对 施工中有影响的管线事先做好详细的有针对性的施工方案，确保 各种管线的安全。 4基础地基处理施工方案 本工程工期要求紧，只有180个日历天。施工场地狭长，若 对本工程的所有地基进行挖淤换填，则挖淤的工程数量较大。若 采用混凝土桩加固，其预制最少需要一个月，工期上很难达到要 求。所以我单位综合考虑后拟对本工程的地基处理采用”分孔施 工，边坡及排水围堰采用打桩（钢板桩、钢轨桩或其他类型的型 钢桩）防护，基底处理根据不同淤泥深度分别采用清淤、换填、 抛石挤淤”的方案进行地基处理施工。根据该工程的地质资料和 我单位现场实测断面资料，对本段工程地基采用以下处理方案： 4.1淤泥底标高在箱底标高以上者：挖除其全部淤泥并在箱 体底下③Qal土层中开挖一定深度后换填砂砾石（厚度不小于0.5

米），至箱底标高。 4.2淤泥底标高在箱底标高以下，其厚度在2.0米内者：挖 除全部淤泥，基坑底部置于③Qa层上。其下部码砌片石，上部 填筑砂砾石（厚度不小于0.5米），至箱体标高。 4.3淤泥底标高在箱底标高以下，其厚度大于2.0米者：以 箱底标高为准，向下开挖厚2.0米的淤泥层，采用在淤泥中抛片 石，强压、挤淤加固地基的措施。在片石上部填筑砂砾石（厚度 不小于0.5米）至箱底标高。抛入淤泥中的片石进行强压，根据 淤泥含水量大小，处在软塑状态的程度，一般情况下，可深入淤 泥0.1—0.5米，这样换填加固深度约在箱体标高之下2.1－2.5 米。具体见下面地基处理及防护示意图。 4.4地基处理施工 4.4.1施工方法 基底处理采用挖淤、抛石挤淤处理方案施工方法：边开挖、 边抛片石、边挤淤、边碾压。 1)采用挖掘机开挖左侧箱体基坑内的淤泥采用15吨自卸汽 车运输。对于含水量较大软塑或半流动状态的，堆放在岸上凉晒 场风干、对上层填筑打桩平台的好土。对含水量相应较少、不需 要凉晒的可直接用汽车拉运至市郊的弃土场。 2)经检查，开挖淤泥深度达到设计要求后，立即用汽车装运 片石倒入已经开挖的位置，采用人工配合推土机平整、碾压，将 下层片石挤入基底淤泥中。 3)推土机反复在下层片石上碾压。 4)补充片石达到抛填片石顶面标高。 5)采用大吨位压路机继续碾压，并进行观测直至片石顶面处 于稳定状态。 6)在采用机械挖淤过程中要密切注意钢板桩草袋围堰，开挖 边坡的稳定情况，发现问题要立即采取加固处理措施。以确保右

侧改河河道中的流水不进入施工地段，保证施工顺利进行。 4.4.2工艺流程 基底处理施工工艺流程如下面施工流程图所示。 4.4.3技术质量措施 1)在人工修整基坑时候，首先确保地下水及地表污水全部排 除，保持基坑无积水，不影响基坑清理和混凝土的浇灌。 2)清理达到设计标高后，经自检合格，然后请监理工程师检

查并签字认可后才进行下一道工序作业 5基础施工期间周边建筑物、构筑物安全防护施工方案 经现场测量，框架在河道内布置后LY∕T 3169-2019标准下载，河道边电脑城及机电大 市场与框架间距离较小，采用一般草袋围堰防护无法保证这类临

近建筑物的安全，我公司综合考虑后拟采用以下施工方案： 5.1南侧箱体左侧边坡防护：鉴于南侧箱体左侧尚有数幢楼 房不再拆迁，房前有人群活动，来往通行的平台，河岸上设有挡 墙，因此绝大部分地段箱体基坑开挖不能采用放坡开挖（详见箱 体地基处理及防护示意图）采用打入钢板桩、钢轨桩或其他型钢 桩进行防护。 5.2北侧箱体右侧边坡防护：北侧箱体开工前，附近建筑物已 基本拆除完毕，基坑开挖时，大多数地段都可以采取放坡开挖， 仅个别困难地段（如桥台附近）采用打桩防护。（具体见箱体地基 处理及防护示意图） 5.3改河工程防护：根据设计文件和地质钻探资料，有的段 落基底开挖标高在现有水面之下4.0一4.5米，不可能在较厚的 淤泥层上填筑草袋围堰，必须打入能够防水、淤、挡土的钢板桩 进行防护。 5.4对于边坡表面，可有针对性地采取喷射混凝土或打入锚 杆、挂网喷射混凝土形成土钉墙的方法进行坡面防护。 5.5具体施工方法 5.5.1场地清理 施工前，首先将左侧边坡上的树木、灌木、草皮及其他障碍 物砍伐、清除干净。 5.5.2、钢板桩防护施工 1)水中部分 （1）按水中围堰钢板防护桩打入位置在河道中首先构筑草袋 围堰，草袋采用粘土装袋（围堰顶宽1.0米，底宽1.8米，顶部 高出施工水位0.5米），并将河水改在河道围堰北侧通过。 （2)抽干围堰南侧原河道积水，开挖集水井，并最大限度地降 低围堰内淤泥中的地下水位。 （3)用开挖南岸打桩平台的土方（约9197立方米）填筑水中

围堰（水中打桩平台约需土方5355立方米，上述挖土可满足要 求b （4）平整打桩平台表面，并打出钢板防护桩的边线，安设简易 的导向框架（用方木或者型钢制作，便于用人工架立、移动、拆 装) （5）用吊车起吊钢板桩，在导向框架中定位，并在桩顶安装桩 帽。 （6)挂钩上提有柴油桩锤的吊车随之对位，支撑在桩顶上，并 开始打桩。随着钢板桩打入下落，随之放松起吊索。这样反复进 行。直至钢板桩打至设计标高。 （7）本工点原准备采用拉森型钢板桩或弗诺丁汉型钢板桩。但 考虑到湖南株洲、长沙地区建筑施工很少使用此类钢板桩，需要 到上海厂州等城市去购买，数量大，而且运输困难。故改为槽钢 桩（30a、30b型均可）根据近年来在上海沉积地层使用效果， 可同样起到防水、防淤、挡土的功能，而且施工起来要方便。 （8)打入钢板桩的成功取决于三个主要阶段的效率：a、现场 勘查和土壤取样试验，以便用来确定土壤的力学指标。b、施工设 计。C、放线及打桩。本工点地质资料、土壤取样试验已完成，土 壤之力学计算指标已定。关键在于后两个阶段。因此在打桩之前

南路桥附近钢板桩防护

提拔，有困难时，采用脉冲型或振动型拔桩机。 （11）水中围堰纵向长度达595米，用钢量大，开工后可研究 钢板桩的倒运问题：在基础开挖、换填、箱体灌注工序完成后， 可考虑在草袋围堰南侧用堆码草袋按1：1边坡防护来代替钢板桩 防护，以便钢板桩向前倒用（见下页图）。 2）岸上或岸边部分 施工方法同水中部分的钢板桩，但因为打入深度较大，可采 用较重的柴油锤。同时采用厂制的打桩架，拔桩采用脉冲型或振 动型拔桩机。 3)质量措施 （1）支护选用材料必须质量良好，符合设计要求和施工规范

草袋代替钢板桩防护示意图

度，必要时应进行加固。 （6）安装支撑应戴安全帽，高空作业应挂安全带。 6钢筋混凝土箱涵施工方案 6.1施工时将箱涵分成两部份施工，先施工南侧箱涵，再施 工北侧箱涵。施工时在河道内沿河道前进方向设置围堰并用钢板 桩在开挖侧加固。水流由一侧通过，另一侧进行施工。待一侧箱 涵施工完毕后，将水流引入箱涵，再施工另一侧箱涵。同时在靠 近河岸两侧采用钢板桩防护以防止上部挡土墙滑移和开挖时土方 的塌崩。施工时应注意对两侧底板和顶板的接缝作好处理。南侧 箱体施工时连同北侧箱体左侧的转角一起施工，其钢筋预留长度 和焊接按规范要求施工。 6.2箱身混凝土分为两阶段施工，施工左侧箱体时，先浇筑 箱底至边墙下梗肋顶部并将右侧框架的左侧梗肋一起施工完毕， 左侧框架施工时，框架右侧顶板和底板模板用木模板，并预留钢 筋穿出孔。当底板混凝土强度达到70%后再绑扎上部钢筋，浇筑 边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接缝处必须凿毛并清除干 净高大模板支撑施工组织方案，先抹上纯水泥浆，再浇上部混凝土。 6.3箱身混凝土施工完毕后，清理箱身开始防水层施工。防 水层施工完毕再开始箱侧渗水土的填筑和箱顶土的回填。 6.4箱体施工前准备工作 6.4.1设置拌和站，混凝土集中搅拌。 6.4.2材料准备：水泥、砂石料提前堆放在指定的场地并确 保其质量数量满足施工要求；接市区自来水作为搅拌用水。 6.4.3施工前对操作人员作技术交底，使其掌握操作规程， 定岗定责。 6.4.4施工前对各种设备进行试运行，确认其状态良好后才 能开盘施工拌制混凝土，并派电工及修理工坚守现场，随时排出 各种机械设备故障。

列间距的各种样尺作排列钢筋的依据，其次在立好的模板或浇注 好的砼基础上，划出中心线向两边排列，钢筋相交点必须全部扎 牢（呈梅花形)。 6.5.5钢筋在钢筋棚中集中制作，然后倒运至工地，长钢筋 工地焊接。 6.5.6钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率 控制在90%以上

涵内支撑支架采用Φ40mm钢管（通常简称为黑铁管），在涵 为两侧构成满堂支撑（黑铁管长度为3.9m，因需要数量较大，可 提前在钢管厂家定做以免浪费材料），间距横向0.625m.纵向 1.0m中间采用Φ150mm钢管作立柱，其上用14b型槽钢（两片 焊接在一起）作横梁，立柱与横梁用联接板联接。在涵内中部形 成高2.20m宽2.1m的通道。拆除的支撑材料和模型板。采用人 力搬运或农用车向前倒运。槽钢横梁顶部亦采用长1.6m黑铁管与 两侧黑铁管通过纵横向、斜撑联结在一起。此处3排黑铁管立柱 间距横向为0.6m，纵向亦为1.00m立柱顶部安装可调式的短管 节，来调整立柱顶面水平。 在立柱顶面铺设横向、纵向方木，形成平台。在上面按照1.0m 间距安装桁架式箱顶支架。 箱体内外侧模板采用组合钢模，长度为1.0米（或采用厂制 大块钢模板），底部和顶部转角模采用工厂特制模板。 箱体墙身模板加固与固定除采用常规的竖梁和横梁外，亦采 用对穿拉杆螺栓（拉杆螺栓外套硬塑料管）的办法进行加固和固 定。 箱体顶板立模支架及柱脚平面示意图见下页。 6.6.1所选模板和支架材质必须符合规范要求，具有足够的 承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的自重和侧压 力，以及在施工过程中所产生的荷载。 6.6.2模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂玷污 钢筋和混凝土接槎处。 6.6.3对模板和支架应派专人进行定期维修。 6.6.4本工程模板采用组合平面钢模（厚4mm）同侧和内外侧 钢模之间用螺栓联结（螺杆为Φ=20mm圆钢）为防止内外侧螺栓处 漏水，螺杆穿出模型处用螺帽加橡胶垫圈联接。 6.6.5模板之间的夹缝处理：为防止模板之间夹缝漏浆，采

用在每块模板之间厚为2mm的粘贴止水带的方法来安装模板。在边 墙与底板相接的施工缝处，在安装模板前先用砂浆抹一条模板厚 度宽的砂浆带，再在砂浆带上安装模板。模板安装完毕后，再仔 细检查一便，发现有空隙的位置用橡胶条或砂浆封严。确保不漏 水漏浆。

6.6.6模板和支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；顶板承重模板 混凝土强度达到75%后，方可拆除。模板拆除后应堆放整齐，

备下次使用。模板安装的充许偏差见下表。 6.7浇筑混凝土 浇筑砼按设计伸缩缝分节进行，每节长6至10m 本工程采用自拌砼。为确保工程砼质量，在砼拌制过程中 应严格遵守现行规范及操作规程，同时应注意如下事项： 6.7.1水泥、砂、石子等材料进场应有合格证及抽验报告，

模板安装的允许偏差（mm）

否则不准使用，过期的水泥也严禁使用。 6.7.2严格按照配合比施工，砂、石必须过称，搅拌均匀并 做好试块的取样工作。 6.7.3砼浇捣前应对支架、钢筋和预理件，预留孔洞进行检 查，清除板内杂物。对模板孔、缝应堵严，并充分浇水湿润。 6.7.4在浇捣时架道板应铺设到位，严禁乱踩，应有专人护 筋，护模，护管，以防变形和位移，还应注意钢筋保护层垫块的 位置。 6.7.5现场管理人员在砼浇捣过程跟班作业，对振动棒、平 板振动器的使用应规范化，加强对砼浇筑的密实性、平整度、标 高、板厚的监控，保证砼的质量。 6.7.6砼浇筑后12h，即可进行浇水养护。 6.7.7浇筑顺序：丛涵身一端开始浇砼，边浇边退至涵身另

4)混凝土表面平整提防混凝土挡墙护岸及围堰施工组织设计，无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。 5）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。 6）加强养护。 7)结构沉降缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置周围 混凝土要细心捣固，保证密实。细部构造要精心处理。 6.8.5、抗冻混凝土的施工 1水泥品种最好用普通硅酸盐水泥，其次矿渣水泥