施工组织设计下载简介
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北京市朝阳区商业中心水暖工程施工组织设计③各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。
④各连接部位、轴封、填料、汽缸盖及阀片等均无漏气、漏油、漏水现象。
e.压缩机经空负荷和空气负荷试车合格后，将压缩机吸排气阀关紧，应使用1.0Mpa的氮气分别对系统及压缩机检漏，充入压力，最初2小时内应保持不变。检漏通过涂肥皂水方法进行，渗漏处的修补必须在放去压力后进行，修补完后在对系统试压进行检漏直到不漏为止。
f.压缩机经系统试压合格后上下游围堰混凝土防渗墙施工方案，用真空泵或压缩机将系统抽真空至绝对压力1.3Kpa以上。
h.压缩机负荷试运转前，应做好以下准备工作：
安全保护、压强继电器和压力继电器的整定值应符合有关规定，压缩机曲轴箱内油位应正常。启动冷却水泵和冷冻水泵及冷却塔风机，适量加补给水，使冷却水和冷冻水系统正常运行，向压缩机积水套、冷凝器和蒸发器供水，开启压缩机排汽截止阀。
i.压缩机启动后，应立即检查油压、吸排汽压力、监听机器运转声音是否正常，当压力降到0.1Mpa以下时，应逐渐开启吸气阀，使压缩机进入正常工作状态。进一步调整供液状态。进一步调整工业阀、膨胀阀、回油阀的开度，使油压、吸排气压力达到设备技术文件要求的规定。在试运过程中，可调节冷凝器的冷却水量的大小，检查压力继电器高压整定值是否正确；可调节压缩机的吸气压力，检查压力继电器低压整定是否正确，制冷机负荷试运转持续时间为24小时。
j.在压缩机负荷运转过程中检查一切正常后，应先停压缩机、再停风机、水泵，关闭冷凝水和冷冻水系统。如长期停用，压缩机停止运行前，应先关闭出液阀，将制冷剂回收到储液器中，待压缩机停止运转后，在将吸排气阀关闭，将冷凝器、蒸发器、气缸套等处的积水排净。
3.空调系统联合试运转试验
空调系统联合试运转试验应在各单体设备试运转全部合格后进行。它是对空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及噪音能否达到设计要求的考核，也是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。空调系统的试验调整是一项综合性较强的技术工作，需由电气调试人员、通风工、管工等有关工种及弱电分包协同完成。
1)空调系统试验调整应做好准备工作：
a.调试人员首先熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送回风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，以及调节装置和检测仪表所在位置。
b.调试人员会同设计、建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。
c.准备好试验调整所需的食品和必要工具（仪器在使用前必须经过校正），做好运行的准备。
2)空调系统联合试运转试验调整的主要项目和程序
a.调试人员进入现场后由电气调试人员按照有关规程要求，对电器设备及其主回路进行检测。
b.电器设备及其主回路检测合格后，对空调设备进行试运转，包括通风机、水泵、冷却塔的试运转，空气处理设备等进行检查。通过设备的试运转考核安装质量，发现故障及时排除。
c.空调设备试运转后，先测定风机性能，并对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支管风量，送（回）风口风量符合设计要求，实测风量与设计的偏差不应大于10%。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定正压。通风机的风量、风压的测定，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。风机压力常以全压表示，风机的全压必须分别测出端和吸入端测定截面上的全压平均值，采用毕托管和倾斜微压计（或U型压差计）来测量。风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之关不应大于5%。通风机的转速可使用转速表直接测量。亦可根据实测电动机转速换算。
d.在前四项工作进行的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验、调整，使其达到设计和工艺要求，再将自动调节系统、检测系统的各部件联动运行，并考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统的试调创造条件。
e.在空调机性能测定完毕，自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，通过试调使“露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对湿度。
g.在分项进行调试的基础上，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，空调系统带冷源的正常联合试运转不少于24小时。系统综合效果测定后，将测定数据整理成便于分析系统综合效果和图表，与设计工况加以比较。并将调试中发现的问题及时进行整改和处理。
h.空调工程系统联合试运转合格后，检查各空调房间的温度、湿度、气流速度与设计参数加以比较，在允许偏差范围内即为合格。
i.通风机、制冷机、空调设备的噪声采用噪声测试仪测量，按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定—工程法》执行。测试点位置和数量由设计确定。
1)炎热的夏季要做好防暑降温工作，施工时要做到文明施工，工地保证清洁饮料的供应和提供按劳保规定应享受的保健待遇。
2)行政部门专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车辆。
3)工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口、确保职工健康。
4)认真做好施工人员的防暑工作，调整作业时间，尽量避开中午高温时间施工。
1)要注意做好成品、半成品的防冻措施。
2)对试压的管道要排尽管道内的积水，防止冻裂管道。
1)机械设备应设置在地势较高，地下设备要采取措施，防止设备受潮，防止设备被水淹泡,需防潮防雨时应搭设防雨棚。
2)机械设备的电闸箱采取防雨防潮措施，安装接地保护装置。
3)雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季中正常供电。
4)施工现场的脚手架、塔吊等必须设避雷装置，施工期间遇有雷雨大风天气，应停止施工。
5)雨季严禁露天焊接，应搭设防雨棚。
“质量是企业的生命”,为实现质量管理目标，我公司将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保所承包的工程达到优良标准，本工程质量目标是，一次性验收达到“结构长城杯”标准。
我公司具有丰富的高层、超高层、各种大型厂房及复杂工程的施工经验。为了达到本工程的质量目标，公司将选派最优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实具体责任人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者都有压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。
9.3.1风管制安质量控制程序
9.3.2空调水管道工程质量控制程序
9.3.3保温工程质量控制程序
9.3.4设备安装工程质量控制程序
9.3.5电气工程质量控制程序
9.3.6给排水工程质量控制程序
9.4.1分部分项工程质量管理
各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
1)认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。
2)特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。
4)原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理、监理、发展商等审批，确认合格后方可使用。
5)定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
6)做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。
8)由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使发展商、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量,降低工程成本。
1)对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证
2)通过检验制度，对进场材料做到：
3)达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度。
4)合格证书、资料等不齐全的材料不接受，电线、电缆、给水复合管要严格执行现有的送检制度；
5)没有申报或申报不合格的材料不准使用，严格执行材料报审制度。
9.4.4对发展商指定分包的管理
安排专人负责对发展商指定分包的管理，使其能严格执行合同，为确保工程的整体效果，在其施工过程中，使其严格按照标准要求进行施工，严格按照深化设计的总体布局进行各种管理的布置，并负责对货物进行验收，对发现的问题及时记录，报监理、发展商，并加以协调处理。
9.4.5对发展商场指定供应商的管理
安排专人负责对发展商指定提供的供应商设备材料的管理，积极提供参加对发展商指定供应的材料及设备的数量、规格型号及技术参数，并积极配合业主进行进货验收，验收合格后入库保管，使发展商指定供应的材料、设备符合工料规范和图纸设计要求，保证工程质量。
9.4.6产品标识与可追溯性管理
对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识，使产品有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
9.4.7工序控制管理
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。
在抓质量分解目标落实中，应重点抓好以下几点：
1)隐检制：根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。
2)三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。
3)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。
4)现场例会制度：明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。
5)外监制：主动虚心接受监理、发展商、质检总站以及设计等各方面的指导和
意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
9.4.8检验和试验及测试设备的管理
对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和实物标识。同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。
9.4.9“三控制”制度
执行“事前控制，事中控制，事后控制”的全过程，是我公司抓质量管理，质量控制的主要环节。
1)事前控制主要为：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度，体现事前控制的重要。
2)事中控制主要为：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。
3)事后控制主要为：质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度，以体现事后控制的必要性。
9.4.10技术复核、隐蔽验收及质量评定制度
1)对涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。
2)凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖永仁县方山景区望江岭观景台建设项目工程施工组织设计，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请有，报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括上下水暖管、暗配电气线路工程等。
3)分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天解决。
4)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量检查评定表交专职质检员核定质量等级，项目工程师审核，项目经理确认最终评定。
分项、分部工程质量检验评定程序，如图：
加强成品保护，贯彻成品保护实施细则；分楼层设成品保护人员，明确责任范围；严格执行成品保护人员的奖罚规定。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响。加强上道工序对下道工序的服务意识，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；加强成品、半成品原材料保护工作。
9.4.12不合格品的控制管理
对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
预应力后张法张拉施工工艺标准9.4.13纠正和预防措施管理