施工组织设计下载简介

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房县青峰红庙滑坡治理工程施工组织设计

12、项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。

13、值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。

14、主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

15、质量安全部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

16、工程完工后模板安全施工方案，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

（五）文明施工考核、管理办法

1、文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目相关部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。

2、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。

3、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。

4、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现．不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

5、文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。

十一、有必要说明的其他内容。

（一）混凝土浇筑专项施工方案

1、混凝土浇筑及主要技术要求

（1）浇筑混凝土时应分段分级分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、格梁结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，不得超过初凝时间。

（4）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（5）混凝土浇筑应避开雨天施工，施工时突遇降雨，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性，施工现场同时用覆盖材料加以保护。本边坡混凝土浇筑期限正遇多雨季节，施工前以准备足够防护的材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

（6）混凝土浇筑完毕后，应在12h浇水次数且能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d。当遇高温天气时，混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。

①普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一分部分项工程（格梁、挡土墙、排水沟）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑时见证取样。留置数量不应少于3组。

2、混凝土浇筑质量要求

（1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

（2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（4）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（5）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设临时防水棚。

（6）浇筑时要有专门的管理人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

（7）混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法：

3、质量通病及防治措施：

蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够，均质性差是混凝土工程的质量通病，造成上述的主要原因有下面几点因素，为何证本工程项目的质量达标，施工时应加以防治与处理。

（1）蜂窝：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。常见原因如下：

①混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

②混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

③下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；各分部项目在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。

处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。常见原因如下：

①模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

③模板拼缝不严密，局部漏浆。

④模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（3）孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。常见原因如下：

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

③混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（4）露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。常见原因如下：

①浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

⑤木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露。

防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（5）缝隙、夹层：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。常见原因如下：

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

②施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

（6）缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。常见原因如下：

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

②施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。

③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

④模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

（7）表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。常见原因如下：

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印。

防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

（8）强度不够，均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。常见原因如下：

①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

②混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

④冬期施工，拆模过早或早期受冻。

⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结22.《小型火力发电厂设计规范》50049-2011，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。

4、混凝土浇筑安全措施及要求

（1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

锦华西路施工方案（2）严禁上下抛掷物品。

（3）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

（4）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。