施工组织设计下载简介

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钢结构混凝土框架结构样板楼施工方案（151页）

（4）各种材料全部配套备齐。

（5）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

（6）搭好顶棚施工操作手台架子。

（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

混凝土及抹灰基层处理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，裂缝处凿开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫净浮灰、对于新建工程基层应涂刷一道防碱封闭底漆公路挖方边坡防护施工方案，对于旧房改造基层涂刷一道界面剂。

纸面石膏板基层处理：纸面石膏板安装钉眼应点涂防锈漆，并刮添加防锈漆石膏腻子封闭；板缝处应填满石膏防裂嵌缝腻子，然后满贴纤维网布，再贴的确良布作防裂处理。对板面局部破损部位应用石膏腻子修补，并清理基层浮灰杂物。

刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍：第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

阴阳角弹线找方、找垂直。

根据工程实际需要，阴阳角方正、阳角防撞处理等都在刮腻子前进行。

第三遍用刮板找补腻子或满刮腻子，将墙面刮平刮光。

腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。打磨过程中用行灯进行照射，发现有隐形部位做好记录。

滚涂是利用滚筒进行涂饰。应根据涂料品种来确定滚筒的种类。

首先将底漆搅拌，加水调至施工粘度，将滚筒于底漆桶中蘸取涂料，滚动滚筒使所蘸涂料均匀适量附着于辊筒上。

然后在墙上涂饰，先使滚筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开。

最后用滚筒按一定方向满滚一遍，才算完成大面。阴角及上下口仍用漆刷、排笔刷涂找齐。

滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以免接搓部位不匀而露明显痕迹。

待底漆干燥后，再用行灯进行照射，发现阴影部分（包括打砂纸过程中发现的阴影部分）进行局部刮腻子找平，待腻子干燥后进行细磨一遍。

用细砂纸对墙面全面细磨一遍，清扫表面浮灰。

喷涂是利用压力或压缩空气将涂料涂布于墙面的机械施工方法。应根据涂料品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具种类、喷嘴口径、喷压力、与基层间距离。

先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。小管让大管，有压让无压，生活让消防，无毒让有毒，金属管让非金属管，气管让水管，低压让高压，阀件少的让阀件多的。

管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施。管径大于或等于DN100的立管，在穿越楼层处应采取设置阻火圈或防火套管等防止火灾贯穿的措施。所有穿防火墙、穿楼板管道套管缝隙均采用不燃材料填塞密实。

给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸的连接件，以便维修。

给水管、消防管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

安装水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接头直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10～30mm。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m；给水管应在排水管上面，若在下面，给水管应加长度不得小于排水管管径3倍的套管。

排水支管、排水立管接入横干管时，应在横干管管顶或其两侧 45°范围内采用45°斜三通接入。

排水立管与排出管端部的连接,宜采用两个45°弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头或90°变径弯头。

卫生器具排水管与排水横支管垂直连接，宜采用90°斜三通；排水管道的横立管与立管连接，应采用45°斜三通或45°斜四通。

排水管安装要有一定的坡度，严防倒坡产生。

1）在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌及漏刷现象。

2）保温管道：钢管先刷樟丹二道，进行保温。再刷防火漆二道；各种管道刷彩色环区分：热水管双红环；污水管双黑环；废水管单黑环。

3）管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，坚决杜绝用气割、电焊打眼。

选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

支吊架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下列表执行：

钢管管道支架的最大间距：

立管单管卡或双管卡安装应符合下列规定：

楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；

楼层高度大于5m，每层不得少于2个；

管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

1）安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。

2）在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5～10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。

3）在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。

4）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

5）拧紧螺栓时，使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。

6）安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。

1）按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。

2）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。

3）切割管材必须使断面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，大管径的则用锯条切割，切割后断面须去毛刺和毛边。

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。若环境温度小于5度，加热时间应延长50%。

5）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标示的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用现心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即将管材、管件从模头上取下进行下一道工序。

6）将取下的管材和管件迅速无旋转地直线均匀插入所标示深度，使接头处形成均匀凸缘。

7）在规定时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

铜管焊接需采用连接件钎焊，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。

1）管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。

2）管线较多、试压工程量大的楼层采用电动打压泵；管线较少、试压工程量小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。

3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

4）水压试验环境环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，要采取防冻措施。

5）水压强度试验的测试点设在管网的最低点，压力表在高低点各设一块；试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水确认无空气时后进行试压；试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

6）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的1/4，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。管道试压、冲洗、消毒。

各种材质给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观测10min，压力下降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

1）管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大压力和流量冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗连续进行,直至出水口水色和透明度与入口目测一致为合格,用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内水排除干净；若在受冻季节，还应用空气压缩机将管道吹干。

2）管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

3）冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

4）向管路内注满水保持一定压力。

5）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

6）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。

7）清洗合格后再装上拆下的部件，并封堵管道，防止污染物进入。

1）管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净；

2）一般泄水方式：于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟；地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

排水管做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为标准，安装管道时应考虑试水措施，在30min内不渗、不漏为合格，排出管道应以最底层排水设备至室外排水井之全程注满水试验，在60min内不渗不漏为合格。

室内雨水管做闭水试验，注水高度由水平排出管满至最上部的雨水斗，在60min内不渗不漏为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：

1）风口到货后要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

2）风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，避免发生返工现象。

3）条缝形风口的安装，接缝处衔接自然GB 51305-2018-T：码头船舶岸电设施工程技术标准（无水印，带书签），无明显缝隙。

4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。

1）大于φ32的钢管须采用液压弯管机弯制或采用成品弯头。不大于φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求，不小于管外径的10倍。

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。

材料进场检验→管材及支吊架施工→定位→管路及线盒接地→管路敷设→固定支架

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，不满足要求的需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落CJJ 89-2012：城市道路照明工程施工及验收规程（无水印，带书签），紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡。

除标注者外，照明开关均为暗装，安装高度均为底边距地1.3米。应急照明开关带断电指示；插座均为单相两孔+三孔安全型插座。暗装时安装高度均为底边距地0.3米，其它插座按照高度根据使用要求确定。