施工组织设计下载简介

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合肥砂之船（合肥）艺术商业广场一期工程施工组织设计

（1）钢筋绑扎搭接的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣大面积基础混凝土施工方案，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。单边外漏丝扣长度不应超过2P。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

柱基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。对于较厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且确保四角插筋伸至基底，插筋的箍筋间距400mm。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于l0d（d为箍筋直径）；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

墙竖筋采用绑扎搭接，搭接长度、接头错位及端头弯钩应符合设计及规范规定。墙竖筋为二级钢筋或直径大于等于Ф12时采用电渣压力焊，焊接质量应符合设计及规范规定。

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

钢筋接头数量和位置均要符合规范及图纸的规定。

（1）钢筋保护层的厚度

a、板、墙中分布钢筋的混凝土保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm。

b、梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

d、当地上结构梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，按右图防裂构造措施。

f、保护层厚度除满足图集中要求外，还须不小于主筋直径。

（2）钢筋保护层控制方法

严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制，在绑扎板底部钢筋前，先弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制板钢筋保护层厚度，采用50×50×35＠800×800、呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。

为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。

为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

本工程地面以下砌体采用MU5.0煤矸石空心砖，采用M5.0水泥砂浆砌筑；地面以上墙体采用MU3.5煤矸石空心砖，采用M5.0混合砂浆砌筑。

a、砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的工人及班组长进行安全、质量交底，交底的内容包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底有书面记录。

b、砌筑施工前，基层部位灰渣杂物清除干净。

c、空心砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿，潮湿的砌块不得进行砌筑。

d、用方木制作皮数杆，并需根据砌块尺寸、墙体高度及顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，且在施工时竖于墙的两端及墙体转角处，在两根相对皮数杆间拉准线，依准线砌筑。

根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工控制线。

（3）墙体拉筋、墙柱植筋

除卫生间墙体砌块底部导墙采用C20混凝土浇筑，其高度不宜小于300mm，其它墙体底部为3～5皮混凝土实心砖，高度不宜小于200mm；根据砖或砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

a、混凝土空心砌块：砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；小砌块应对空错缝搭砌，上下皮小砌块竖向灰缝互相错开190mm；小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝等。水平缝厚度和竖向缝宽度应控制在8~12mm；小砌块砌体临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

b、加气混凝土砌块： 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度为300mm，并不小于150mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%；水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm；加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌筑中的马牙搓用无齿锯切割；加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，砌筑时搭设落地双排架。

c、烧结页岩砖砌块：首先，一般采用满丁满条，里外咬错，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铁锹灰，一块砖，一挤揉）砖块墙的上下皮的竖向灰缝应相互错开，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%；水平灰缝厚度宜为10mm，竖向灰缝宽度宜为10mm；砌筑时从转角与没道墙体两端开始，砌筑中的“二寸碴”用无齿锯切割。

所有墙体砌至接近上层梁、板底时，应留不大于250mm间隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧。上部砖倾斜度为60°左右，应确保梁底砂浆饱满密实。

施工完成后组织人员对砌体施工的质量进行验收评定。

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清洗干净，用水将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在门窗口角、柱、墙面的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。在墙面上弹出抹灰层控制线，墙面抹灰厚度控制在2cm以内，天棚抹灰厚度控制在1.5mm以内，局部过厚的剔打后再抹灰。

c、做护角 室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.1m,每侧宽度

50mm；根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

底层抹灰用的砂浆参照装修做法表，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

待底层灰稍干后，按装修表中的砂浆抹中层灰，蒸压加气混凝土砌块在底灰抹好后，要满铺耐碱玻纤网格布；若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准， 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿,按图纸规定尺寸装滴水槽,抹面层砂浆。面层抹灰用的砂浆参照装修做法表。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。

墙面基层处理干净，在浇水润湿的情况下，低层抹灰参照装修做法表，表面用木抹子搓毛，待底灰七、八成干时，开始抹面层，面层抹灰参照装修做法表，抹好后用铁抹子压光；踢脚面或墙裙面应高于抹灰墙面5～7mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直、光滑。

h、养护：在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。

一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜；铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8米。

首先将凸出的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砼表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加建筑胶的素水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。

c、弹线、套方、找规矩

根据设计标高和+50cm水平控制线，结合现场实际标高DB6301／T 1-2020标准下载，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

先将顶板基层润湿，随刷随抹底灰，底灰参照装修做法表；抹灰操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密，最后用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、槎毛。

待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰，面灰参照装修做法表；抹罩面灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道灰，紧接着抹罩面灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。

本工程楼地面主要包括地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面等。

将基层表面上的灰尘及杂物清理干净，在清理干净的基层上用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。

按标高设置冲筋，若地面有地漏，则由四周向地漏方向放射形抹标筋，并按2％找坡。

根据标筋的标高，用木抹子将已拌和的水泥砂浆（配比为1:3）装铺在标筋之间T／CECS G：T10-2018 汽车试验场特种道路设计与施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，用木抹摊平铺实，小木杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺横竖检查其平整度，同时检查其标高是否正确。

在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应为房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。走道与房间同铺贴同规格砖时，要求走道与房间对缝，房间可不均分对称，门口处不应有非整砖。缝宽根据业主及设计要求确定，但不得大于10mm，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹出控制线。