施工组织设计下载简介
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厂房钢结构安装工程施工组织设计专家论证版 .doc2)吊车梁出厂前派专人到工厂检查合格方可出厂，主要为上挠和旁弯现象。
3)连接螺栓规格品种安装时注意区分,不可混淆，常规做法为：吊车梁与钢柱角钢间的连接件为高强螺栓；钢柱间支撑区域全部为高强螺栓。
4)吊车梁调整时尽量从单列柱中间往两侧山墙方向调整，以减少安装所造成的累计误差.
5）吊车梁与吊车梁的连接板，常用为10mm，由于构件在加工、安装过程中存在各项误差，在加工时应准备一部份不同板厚的连接板用于现场调整，防止出现连接板中心与牛腿支座加劲板偏移超差，影响结构安全和表面观感。
GB／T 50363-2018标准下载6)吊车梁吊装松钩前其上下翼缘必须分别与格构柱有可靠连接。
7.3.7吊车梁安装一般项目允许偏差(见下表)
7.4.1钢屋架梁的拼装
拼装时必须检查钢屋架梁端板接缝情况，如果有超标现象，应使用角向砂轮机按照垂直受力方向进行打磨或使用火焰进行矫正。
本工程屋跨度较大，为32米，重量近7吨，安装高度在20米。选用50吨汽车吊、25吨汽车吊抬近吊装，选用臂长54m，回旋半径12m，起升高度35米，起重量为28.2吨。满足屋架的吊装。
7.4.3钢屋架梁的吊装
钢屋架梁拼装好后, 采用铁扁担四点绑扎吊装, 绑扎点设在构件的位置如下图示,绑扎好后需要进行试吊, 有问题的及时调整绑扎吊索，满足要求后方可起吊。
起吊前在构件的两端设置溜绳,控制构件的转动,并在吊点的旁边挂爬梯, 方便操作人员上下, 保证其安全。吊装时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并保证钢梁不变形为最佳状态，由经验丰富的专职起重指挥人员指挥，吊车起吊，缓慢扒杆，向两端的钢柱柱顶靠拢，达到安装位置，再由工人在地面拉动梁上的溜绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，用普通螺栓将钢架与钢柱连接,吊车松钩。校正点焊后用高强螺栓替换普通螺栓。吊装屋架时防止屋架产生侧向变形，在屋架的腹杆上面沿着跨度方向用铁丝绑扎圆木。 示意图如下图示。
7.4.4钢屋架梁的固定、校正及其它构件的安装
第一榀钢屋架吊装完成后使用四根揽风绳加设临时地锚固定，每两根缆风绳拉在 屋架长度1/3长度下弦处，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，如偏差超出规范要求，用缆风绳调整；第二榀钢屋架安装完成后，立即安装两榀之间的下弦剪刀撑及拉杆，如偏差较大，以调整好的第一榀为基准，在两榀钢屋架之间拉设手拉葫芦调整第二榀钢屋架，下弦之间剪刀撑及拉杆安装完成后，立即调整每二榀钢屋架的垂直度，调整完成后进行二榀钢屋架上弦之间的剪刀撑及拉杆的安装。
第一榀与第二榀钢屋架及其之间的上下弦剪刀撑、拉杆安装完成后形成框架，在安装与下一榀钢屋架之间的剪刀撑、拉杆时以第一榀与第二榀形成的钢框架为基准，拉设手拉葫芦调整并安装。
屋架之间的剪刀撑、拉杆采用一钩多吊形式进行吊装，节省构件起吊时间。
7.5高强螺栓安装方案
本钢构工程大部分节点采用扭剪型高强螺栓，(只有吊车梁与钢柱连接处采用大六角高强螺栓)
7.5.1高强度螺栓抽检
运到工地的高强度螺栓首先检查其外观、连接副。外观检验项目包括包装、包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面必须有涂油保护，不应有出现生锈和沾染赃物，螺纹不得有损伤。检验数量：包装数量抽查5%，且不小于3 箱。
连接副抽检比例。每批号每一种规格抽查8套。检验结果应符合《钢结构用摩擦型高强度螺栓连接副技术条件》的规定，合格后方可使用。
抗滑移系数试验。抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视为一批。
本工程设计的抗滑移系数Q235B为0.45。试验所得的抗滑移系数最小值不小于0.45，否则必须对构件摩擦面重新处理，并按规定重新试验。
1）扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组成。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号、规格分类保管在室内，堆放不宜过高，底部至少离开地面20cm，防止生锈和沾染脏物。
2）工地安装时，按当天的安装量领取。当天未安装完的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
7.5.3 高强度螺栓施工流程见下图：
7.5.4高强度螺栓安装
1） 安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。
2）摩擦面组装前,用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，然后用临时螺栓和冲钉组装，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载确定，并符合以下规定：不得少于螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3） 高强度螺栓在节点全部处理好后安装，其穿入方向须一致，且便于紧固，严禁强行穿入高强度螺栓，如不能顺利穿入时，螺栓孔要用绞刀或电动内磨头进行修整，修整后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径，修整时防止铁屑落入板叠之间，修孔完成后用砂轮磨去孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。
4）扭剪型高强螺栓垫圈在两侧各一个,在安装高强度螺栓时应对此加以区分。
5）所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔。
7.5.5高强度螺栓拧紧
1）高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
2）初拧扭矩。不同直径高强度螺栓的初拧扭矩值：M16为85N.m；M20为220N.m；M24为3100N.m。复拧扭矩等于初拧扭矩。
3）终拧扭矩。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准。尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，可按计算确定的扭矩值进行终拧。其外露丝扣不得小于2扣。
4）初拧和复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记。
5）高强度螺栓在拧紧时应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中心顺序向外拧紧。两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。
7.5.6高强度螺栓验收
1）对于扭剪型高强螺栓终拧检查,采用扭矩扳手进行测力，终拧后的未扭断扭剪型高强螺栓梅花头数量不大于螺栓总数的5%。
2）高强度螺栓施工质量有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
1）将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
2）焊前根据不同焊材进行对焊条的烘干，并进行120min保温。酸性焊条进行100~150℃烘焙，碱性焊条进行350~400℃烘焙。烘焙好的焊条分别放在储存箱中进行100~150℃保温，随取随用。焊条重复烘干的次数不得超过两次。焊条烘干要做好焊条烘干记录。
3）准备焊接用吊篮或简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。
4）由焊接专业技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。包括工程概况，坡口形式，焊接方法、规格，焊接材料，焊缝质量等级，焊缝工艺顺序等内容。
1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。
2）焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。
3）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤3mm ）
4）焊前严格清理焊缝区域坡口10cm范围内的铁锈、油漆、水、雪、油污、灰尘等杂物, 按梁宽柱板宽配上工艺垫板。焊前检查坡口根部间隙；检查并清除坡口内部影响焊接质量的缺陷。
5）检查保温桶、烘干箱的工作状态；检查空压机的运转情况；检查焊把、碳弧气刨钳的完好性能；检查焊接材料的材质证明、合格证等。
1）构件接头的现场焊接，应符合下列要求：
⑴ 完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；
⑵ 确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；
⑶ 按规定顺序进行现场焊接。
焊口接头形式较多，针对不同的焊口需制定不同的焊接工艺。如钢板对接、T形接口等。根据不同的接口形式，进行不同焊接顺序。
手工电弧焊，焊接堆垛方式采用多层多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超过3mm。
2）构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。
3)构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。钢屋架、一级次梁、二级次梁、边桁架等的焊接必须编制详细的焊接工艺文件。
4)钢屋架梁和钢柱焊接应安排两名焊工在柱的两侧上下对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。
（详细需编制焊接工艺文件）
1）本工程现场焊接接头型式为：有多种焊接类型：
材质：Q345B、厚度：12～30mm
焊接方式：手工电弧焊（SMAW）
焊条：E5016（J506） 电流：直流
2） 焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。
3） 柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。
灭弧点
引弧点
焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留5~10mm。同时作好防火工作。
4）焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。
5） 梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。
6）柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，清理焊缝表面后，转90○焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。
7） 预热及保温工艺：（厚板焊接的工艺另定）
8） 柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。
9） 当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。
10）焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。清理焊缝及近缝区表面。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。
a.焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
b.焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
c.所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
d.对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。
e.修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
2）焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：
a.图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。
b.超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
c.全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
e. 超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。焊接技术人员根据探伤报告、结构特点，编制返修工艺，然后以技术交底的形式传达给焊工。
a.经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
b.当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。
c.焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
d.低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过3次。对经过3次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。
迭合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装法施工方案碳弧气刨的工艺参数
7.6.6焊接工艺流程
第八章 安全施工措施
必须坚决按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。
8.1安全文明施工目标
实施规范化、标准化现场管理某市政道路施工组织设计1，争创安全文明工地。
8.2安全文明施工组织体系
2)安全生产经理职责（安全生产直接责任人）