施工组织设计下载简介

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泵站更新改造施工组织设计.docx

（ 1 ）法兰连接性能良好；

(2) 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 15 ／ 1000 ，且不大于 2mm ；

某工厂消防工程施工组织设计方案(3) 螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5 ％；

(4) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度一般不宜大于 2 倍螺距。

5.1 1 .2.7.1.4 、管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道连接不得用强力对口，加热管道，加偏垫或多层垫等方法来消除按接口端面的空隙、偏差、错口等缺陷，安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。

5.1 1 .2.7.1.5 、地埋管道的安装，应排除沟内积水，埋好并经试压、防腐后，按隐蔽工程进行验收，填土应分层夯实。

5.1 1 .2.7.1.6 、管道阀件的安装，应满足下列要求：

(1) 按设计核对阀件型号，确定安装方向，调整阀门的操作机构和传动装置使其动作灵活，指示准确，并注意其压盖螺栓需有足够的调节余量；

(2) 与阀件连接的管道，露出砼墙面的长度，一般不小于 50mm ；

(3) 沿水流方向的阀件安装中心线，应根据水泵或钢管的中心确定：横向中心 线与设计中心线的偏差，一般不大于 15mm 。阀件的不平和垂直度，在法兰焊接后其偏差不应大于 lmm ／ m 。

5.1 1 .2.7.1.7 、填料或补偿器 ( 伸缩节 ) 的安装要求：

(1) 与管道保持同心，不得歪斜，不应有卡阻现象；

(2) 在靠近补偿器的两侧应有导向支座，以保证自由伸缩，不偏离中心；

(3) 补偿器的伸缩量应符合设计要求，允许偏差为± 5mm ：

(4) 插管应安装在介质流入端；

(5) 填料应逐圈装入压紧，各圈接口应相互错开。

5.1 1 .2.7.1.8 、钢管镇墩、支墩应满足设计要求，保证钢管在安装过程中不发生位移和变形，鞍式支座的项面弧度，用样板检查，其间隙不应大于 2mm 。

滚轮式和摇摆式支座的支墩垫板高程，其纵、横向中心偏差不应超过 5mrn ，与钢管设计轴线的不平行度不应大于 2 ／ 1000 ，安装后能灵活动作，无卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于 0 ． 5mm 。

5.1 1 .2.7.2 金属管道的安装

5.1 1 .2.7.2.1 管道安装后，管口中心的允许偏差不应超过表 5.1 1 .2.7.2.1 规定。

钢管管口中心的允许偏差 表 5.1 1 .2.7.2.1

5.1 1 .2.7.2.2 、管道焊缝位置应符合下列要求：

(1) 直管段两环缝间距不小于 lOOmm ，按照安装顺序逐条进行，并不得在混凝土浇筑后再焊接内缝；；

(2) 焊缝距弯管 ( 不包括压制和热弯管 ) 起弯点不得小于 100mm ；

(3) 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置；

(4) 在管道焊缝上不得开孔，若必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格；

(5) 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，其间距不小于 100mm ，加固环距管道的环向焊缝不应小于 50mm 。

5.1 1 .2.7.2. 3 、钢管安装后，必须与镇、支墩和锚栓焊牢。并将明管内、外壁和埋管内壁的焊疤等清理干净，局部凹坑深不应超过板厚的 10 ％，且不大于 2mm ，否则应予补焊。

5.1 1 .2.8 水压试验

5.11.2 .8.1 基本规定

(1) 水压试验的试验压力值应按规范或设计技术文件规定执行。

(2) 钢管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持 10mira 对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持 5min ，再降至工作压力，保持 30min ，并用 0 ． 5 ～ 1 ． 0kg 小锤在焊缝两侧各 15 ～ 20mm 处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。

5.1 1 .2.8.2 明管水压试验

管道应作水压试验，可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。试压时水温应在 5 ℃ 以上。

5.1 1 .2.9 标志、包装、运输、保管

⑵设备在运输过程中由于包装或吊装不当造成的损失，自行负责。

5.1 1 .2.10 交接验收

5.1 1 .2.10.l 、压力钢管工程竣二 [ 后，应进行工程验收，制造与安装的质量应符合设计和本规范以及国家有关规程的规定。

5.1 1 .2.10.2 、交接验收时，项目部应提供下列资料；

(1) 压力钢管工程竣工图样；

(2) 主要材料出厂质量证明书；

(3) 制造、安装时最终检查和试验的测定记录；

(4) 参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号；

(5) 设计修改通知单；

(6) 焊缝无损探伤报告；

(7) 重大缺陷处理记录和有关会议纪要。

5.1 1 .3 钢管环氧煤沥青漆防腐

5.1 1 .3.1 管道表面处理

(1) 钢管表面预处理前应将油污、焊渣等污物清除干净。

(2) 表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。

(3) 明管、埋管内壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合 GB8923 ． 88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 Sa2 ．

表 5.1 1 .3.1

(4) 明管、埋管外壁经喷射或抛射除锈后其除锈等级根据设计规定采用水泥浆防腐蚀或涂料防腐蚀的不同，达到表 5.1 1 .3.1 中所规定的除锈等级标准。

(5) 钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

(6) 当空气中相对温度超过 85 ％，环境气温低于 5 ℃ 和钢板表而温度预计将低于大气露点以上 3 ℃ 时，不得进行除锈。

5.1 1 .3.2 防锈处理

(1) 经除锈后的钢材表面尽快涂装，一般在 4h 内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不超过 24h 。

(2) 使用的防腐涂料涂层结构为一层底漆，两层面漆，每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法利涂装注意事项，应按 G3 型环氧煤沥青漆防腐规定进行。

(3) 当空气中相对湿度超过 85 ％、钢板表面温度低于大气露点以上 3 ℃ 或高于 60"C 以及环境温度低于 10"C 时，均不得进行涂装。

5.1 1 .4 套管式伸缩节

⑴套管式伸缩节的加工制作应满足国家或行业有关标准。

⑵套管式伸缩节的设计工作压力为 0. 6Mpa 。

⑶套管式伸缩节的安装参照技术规范中的相关内容，同时应满足现行国家或行业有关标准。

6 冬季、雨季及汛期施工措施

冬季施工期间严格按照施工规范做好各项施工和保护措施，以确保工程质量。

雨季及汛期施工 前，整理施工现场，沿道路两侧做好排水沟，保证排水通畅，检查水泥库、料具棚、加工棚的防雨情况，检查防雨设施以及电气线路的绝缘、接地保护情况，并做好记录。

施工过程应作好下列防雨和保护措施：

（ 1 ）钢筋工程：钢筋堆放场地应夯实并高于现场地面，用垫木架起 250mm , 加工好成品或半成品雨天应覆盖。大风雷雨天气，施工层上钢筋工应停止作业，防止雷电伤人。

（ 2 ）混凝土施工应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，发生雨天浇筑混凝土，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，并预先设置施工缝。

（ 3 ）项目部各施工班组在于计施工前应结合本工程雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。

（ 4 ）在汛期做好防汛预案，及时收听天气预报，密切注意渭河水位情况，发现险情立即组织人员撤退。

7 质量控制与保证措施

7 .1 质量方针、目标 和 服务宗旨

7 .1.1 质量方针

质量方针：遵守法律法规，满足顾客要求，科学组织施工，确保工程质量，坚持持续改进，诚信服务业主。

结合本工程实际，我门有信心依靠丰富的施工经验和高效管理水准，按照科学化、规范化、程序化、标准化的管理模式，将质量方针贯穿于程建设的全过程。

7 .1.2 质量目标

本工程质量目标为：保证单位工程合格率达到 100 ％，顾客满意率达到 98 ％ 以上，顾客投诉处置满意率 100 ％，质量目标 为合格 工程。

7 .1.3 服务宗旨

7 .2 质量控制程序

我单位通过 ISO 标准质量管理体系认证已多年，拥有严格的质量控制程序。如果我单位中标，我们将按照 GB/T 19001—2000 idt ISO9001 ： 2000 《质量管理体系 要求》标准和我局《质量手册》《程序文件》要求，建立该项目工程的质量管理体系，对整个施工过程进行程序化作业，严格按标准、手册要求对工程进行全面质量控制。我们的质量控制程序及保证措施如以下各节。

7 .2.1 工程项目策划控制程序

对工程项目进行有效策划是一个重要环节，项目实施前先对施工全过程及其中各个子过程（特别是关键工序、特殊工序）规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。

（ 2 ）策划控制及主要内容

投标阶段先对项目进行初步策划，编写第一版施工组织设计，中标后结合工程实际组织编写第二版更具可操作性的施工组织设计和项目质量计划，严格执行审批程序，确保项目策划的准确性和适宜性。主要控制内容有：策划的内容与范围，策划的审批，策划的实施、管理以及形成的文件等。

7 .2 . 2 文件和资料的控制 程序

为了使项目工程所使用的文件资料在工作中一直处于有效状态，对项目所有 制订和使用的文件资料进行必要的控制，以保证在所有工作场所使用的文件和资料是有效版本。

文件控制的程序图如下：

（ 2 ）文件控制及主要内容

这些文件主要包括：施工技术要求、标准；施工计划、工序流程、施工图纸及实施细则；质量检测程序、检测计划；试验报告、质量记录，与业主（监理工程师）往来函件等质量体系运行的文件和记录以及相关的文件资料。

主要控制内容有：文件的编制、审核、批准，文件的发放，文件的使用管理，文件的修改，文件的换版、回收、作废、销毁，文件的归档管理以及形成的记录。

7 .2 . 3 采购及物资管理控制

为确保使用在工程项目中的采购产品符合要求，防止在项目施工过程中产品混淆、误用、丢失、损坏。了使该项目工程在施工中所使用的所有材料、设备及配件满足规定的要求，对采购进行控制。

（ 1 ）采购及物资管理控制程序图如下：

（ 2 ）采购、物资管理控制及主要内容

采购的控制程序根据采购的分类规定了采购职责，采购计划控制，采购合同管理采购的审批，采购信息管理，采购产品的验证，产品的标识，防护，搬运、贮存，包装，顾客财产，不合格品的处置以及形成的文件等，确保采购符合性。

7 .2.4 工程项目施工控制 程序

本程序对项目实施过程进行控制，对完成该项目工程的生产过程各种施工工艺进行控制，以使其满足规定的技术要求和质量标准。

（ 1 ）工程项目施工控制图如下：

（ 2 ）工程项目施工控制及主要内容

本程序对生产服务过程进行了严格的程序规定，主要有相关详细职责，施工 准备过程中熟悉合同要求，图纸会审，技术交底，关键工序和特殊过程的识别确定，施工现场准备、技术准备、资源配置；施工过程中的文件审批，机械、人员控制管理，技术管理，环境文明等；竣工验收阶段的竣工文件编制审批，验收与交付管理，资料移交以及工程保修期管理等。

7 .2.5 检验和试验控制

对实施的工程全过程进行检验和试验的控制，以便验证工程质量是否满足合同 / 设计要求。由项目部质检科控制，有关部门协作实施。

（ 1 ）我单位施工质量实行三级质量检查验收制度，即：

班组自检 工区复检 项目部质 安 科（会同监理）进行终检。

（ 2 ）进货检验和试验

a) 未经检验和试验或经检验和试验不合格的材料 / 半成品，不得投入加工和使用。

b) 项目部必须制定进货检验和试验计划，项目部试验室按照计划进行实施。

c) 如因施工急需架子施工方案_secret，来不及检验而放行的物资材料，在例行紧急放行手续后，必须在放行后进行检验和试验，一旦发现不符合规定要求的，应立即追回和更换。

（ 3 ）过程检验和试验

a) 项目部必须制定过程检验和试验计划，并严格加以实施。

b) 在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证后，或经检验和试验确定为不合格工序，不得转序。除非有可靠的追回程序时才可放行。

c) 过程检验和试验必须执行“三检制”。

d) 过程检验和试验必须妥善保存其相关的记录。

（ 4 ）最终检验和试验

工程项目的最终检验和试验本单位统称为“工程完工内部验收”，其验收方式和内容应符合合同 / 设计文件以及国家有关竣工验收的规定，对出现的不合格品须经过评审 —— 处置 —— 再检验规定。最终验收记录必须交业主 / 监理认可。

钻孔灌注桩钻孔、成孔及砼浇灌施工方案7 .2.6 监视和测量装置控制