施工组织设计下载简介

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高层锤击预应力管桩基础施工方案.doc

质量目标：一次验收合格。

施工工期：桩基础工程计划开工日期为2010年8月3日，2010年10月25日，工期30日历天，按流水式施工交付下一工序施工。全过程的施工工期，从场地平整到验桩合格，共计日历天数83天。但因验桩时间的不确定性，工期有可能被拖延。

建筑的使用功能：商住休憩用途。

地理位置：本工程位于博罗县园洲镇福园路阵村。

气候条件：场地位于北回归线以南，纬度低、海拔低、距海近西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程施工组织设计，主导风向为北风和东南风。年平均气温在20~22℃，海洋性气候明显。

地质情况：地势较低，海洋性气候明显，雨量充足。

（1）本工程为 地产开发项目，建筑用途为商住使用。本工程为楼号编号为6～10，共5栋26～28层建筑，呈线行排列。

（2）用地面积约为8789.96平方米，总建筑面积为约67985.58万平方米。

（3）6、7、10#楼的层高为3.0m,8、9#楼的层高约为3.15m，属于部分半地下室。

（4）地上部分6～10栋，均为住宅。6、7栋层数为26层、8、9栋层数为28层、10栋层数为26层、建筑高度均小于100 m，约有516户住户.

根据地质勘察报告，桩端持力层为强风化泥岩层，设计要求用C30微膨细石砼灌入内腔1.5M高，防止端桩管内进水软化持力层。

四、场区区域地质构造条件

根据《岩石工程勘察报告》，场地地基土分为杂填土或素填土、耕植土层、、粉质粘土层、砂、淤泥质土、强风化泥岩层。场地土面层类型为杂填土，粉质粘土层较厚，夹有黄砂或淤泥，岩层埋深深度相差不大，土质承载力较低，工程性能相对较差。场地内的地下水主要赋存于人工填砂中的孔隙中，透水性稍强，含水稍富。

2010年 8月 4日开始土方开挖， 8月15日土方完成。

此项工程整体大面积机械开挖，土方运到二期土地，预计土方量约为19580立方米，施工面积较大，有利于施工，采用10台东风车配合4台PC120挖机进行施工作业，从而充分利用空间和时间的施工方法，以便保证工期及为后续工程施工创造出良好的工作面。根据现场土质和规范要求可按1：0.5的坡度放坡，而无需做基坑支护。基底宽度为在轴线的基础上外扩3.5米。场地排水采用集水强排，需要修筑排水沟和集水井。

● 三、基坑排水、降水措施

建筑施工场地排水、尤其是基坑内的降排水是直接影响施工安全、进度、质量的重要因素，特制定基坑降排水方案，并严格按方案施工（见剖面图）。

为防止雨水流入基坑，在基坑顶四周做砖砌排水沟300×500，沟底做100厚C15混凝土垫层，沟两侧120厚灰砂砖砌筑，面抹1:2.5水泥砂浆。排水沟将水引至场地外与市政排水系统排出，在与市场排水系统相连接前在适当位置设置1.0×1.0×1.5m沉淀池，以防造成对市政排水系统的不良影响。在基顶上方用钢管搭设高度不小于1m的安全围栏。

基坑底四周做砖砌排水沟300×500，沟底做150厚C15混凝土垫层，沟两侧240厚红砖砌筑，面抹1:2.5水泥砂浆。

在基坑底部四角和周边设置6个用钢桶做集水井，井底做150厚C15混凝土垫层，钢桶周围填卵石300厚。并采用水泵排水，假设日降雨量为50mm（暴雨）水泵选用的计算式为：0.05*（8900+3.5*（231+3.91*2））÷(3.14*0.1*0.1)÷(0.001*60*60*24)=5.67台，那么，可以设置6个集水井和6台功率为2.2KW的水泵即可。施工现场平面布置如下图：

基坑土方开挖完成后现场的道路如施工现场平面布置图，设置不小于6 m宽的施工道路（双向），并有回车场。铺垫砖渣或碎石，碾压密实，为管桩运输提供条件。

第三节 锤击预应力管桩施工

现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。

科学地安排管桩的打桩顺序和桩机行驶路线。计划同时安排足够的柴油锤桩机分区作业，以加快施工进度，确保计划工期。

锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用D62型柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。

在工程部的组织下完成桩基部分的图纸会审工作。

a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范围及行驶线路。

b、审核打桩设备的技术性能

c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。

d、向打桩作业人员进行技术安全交底。

（2）打桩设备、作业人员准备

预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用D62型柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。

每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。

根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。在无法避免二次导运时，现场采用吊车进行调运。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。管桩在现场堆放时不能超过两层。

基坑底土方开挖到达相应标高时，适当采取抛填砖渣、碎石等材料，达到设计标高，尽量满足场地内地面平整，地面高差不能超过30cm，且桩机可以自由行进。在桩机移动的路线上地面坡度不大于1％，保证桩机平稳移位及作业。在可靠的固定位置，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作明显标识，防止车辆辗轧或挤压。

沿R轴的围围上已有供电主干线，从干线引下的配电箱，敷设移动式线路引至各台桩机。每台桩机工作时带2台电焊机。

平面定位放线 基坑土方开挖 放桩位线 工程桩施打（1台） 全面施打（3台）

２、预制管桩的调运、堆放与验收：

预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数二层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。

根据本工程的实际情况及图纸的设计要求，为满足工期要求，按图纸要求采用3台D62型柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过液压泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。

决定打桩的流水，是合理组织打桩的前提，它不但与能否顺利施工有关，而且和打桩顺序及桩的堆放、场地布置有很大关系。流水安排要考虑施工因素，如桩的供应条件，起吊条件、桩架移动有无吊机回旋余地、打桩时对土体的挤压、对周围构筑物影响等因素，我们将根据施工分区的实际情况做出合理的施工安排。

锤击桩沉桩工艺流程图框如下：

安装桩尖焊接 调整管桩垂直度

检查复核桩位 桩机就位 桩机起吊桩 对位插桩 打桩

喂桩至桩机前 调整桩架垂直度

QB／T 5599-2021标准下载移动桩机打下一条 收锤 测量贯入度 继续施打 电焊接桩

６、管桩的焊接做法说明：

⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理。

⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。

⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却不小于8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。

⑷电焊条选用E43或以上的焊条。

打桩前，应根据设计和勘察单的要求，在地质条件较复杂的地方进行试打，并在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打。整个试打过程中，各相关单位技术负责人必须在现场，试桩结束后，各相关单位在试桩报告上签字确认。试桩合格后，方可进行全面施打。

在施工过程中，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节桩施打完毕后立即往管内孔底部填灌微膨胀细石混凝土，混凝土强度C30安徽某检察院侦查技术楼电气施工组织设计方案，灌注高度不小于1.5m。