QB／T 5599-2021 标准规范下载简介

QB／T 5599-2021 电动自行车用电压变换器.pdf

最大输出电流maximumoutputcurrent 在规定的环境条件、最大负载工况下，变换器连续工作时输出的电流值。 3.5 额定输出电流ratedoutputcurrent 在规定的环境条件、额定输出电压（3.3）、连续额定负载工况下，变换器被规定的输出电流值 3.6 输出电压纹波outputvoltageripple 输出直流电压中含有的交流成分。

变换器产品型号由用途代号、标称输入电压代号、额定输出电压代号、额定输出电流代号、设计顺 序号组成。其组成形式如图1所示。

SL／T 158-2020标准下载4.3标称输入电压代号

4.4额定输出电压代号

4.5额定输出电流代号

额定输出电流代号由两位阿拉伯数字组成，用

设计顺序号（见4.6）此类推 额定输出电流代号（见4.5） 额定输出电压代号（见4.4） 标称输入电压代号（见4.3） 用途代号（见4.2）

欧设计时可省略。设计序号由生产厂家自行编制

引出线的接插件阻燃性能应符合GB17761的要求。 引出线的线径及拉脱力应符合QB/T5242的要求。 引出线的颜色：红色为输入正极线、黄色为输出正极线、黑色为负极线。 引出线的排列位置参见图2。

6.1.1最大输出电流

图2引出线位置示意图

按7.1.1所述的方法进行测试， 电流应为额定输出电流的1.3倍。

按7.1.2所述的方法进行测试，当变换器的输出电流为额定输出电流的50%～100%时，其交 小于86%

变换器的输出电压值应符合表1的要求。

变换器的绝缘电阻值应符合表2的要求。

6.2.2绝缘介电强度

安7.2.2所述的方法进行试验，变换器的输出端和壳体之间不应被击穿。

器在额定功率下，温升值不应大于企业技术文件

符合表1要求的变换器，按7.2.4所述的方法进行测试，其输出电流值不应大于额定输出电流的

符合表1要求的变换器，按7.2.5所述的方法进行测试，其短路电流不应大于200mA；当短路 后重新通电，其输出电压值应符合表1的要求，

6.2.6输出电压纹波

于合表1要求的变换器，按7.2.6所述的方法进行测试，其输出电压的纹波系数不应大于5%。

3.1所述的方法进行测试，变换器的输出电压应

按7.3.2所述的方法进行测试后，壳体不应有变形现象。

6. 4. 1 低温性能

6. 4. 2 高温性能

按7.5所述的方法进行测试后，变换器工作应正常，性能参数应符合6.1的要求 6.6电磁兼容性 按7.6所述的方法进行测试，变换器在运行过程中无线电骚扰特性应符合GB14023一2011的要求。 6.7外观 壳体表面应平整，无划痕、毛刺、沙眼、裂纹及其他机械损伤，产品标志应清晰完整。 试验方法 7.1性能参数测量 7.1.1最大输出电流 将变换器的输入端口与可调电源连接；输出端口串接一个电流测量仪后，与可调模拟负载连接。调 整电源电压为变换器标称输入电压：调整负载，使变换器输出电流达到额定输出电流值的1.3倍，保持 10min。 7.1.2效率 将变换器的输入端串接一个电流测量仪后与可调电源连接，输出端并接一个电压测量仪，再串接 个电流测量仪后与可调模拟负载连接。调整电源电压为变换器标称输入电压；调整负载，使变换器输出 电流为额定输出电流；保持该状态工作2h，记录变换器的输入电流值和输出电压值，并按公式（1）计 算变换器效率1。 调整负载，使变换器输出电流达到额定输出电流值的0.5倍，记录变换器的输入电流值和输出电压 值，并按公式（1）计算变换器效率n。

将变换器的输入端串接一个电流测量仪后与可调电源莲接，输出端并接一个电压测量仪，再串接 个电流测量仪后与可调模拟负载连接。调整电源电压为变换器标称输入电压；调整负载，使变换器输出 电流为额定输出电流；保持该状态工作2h，记录变换器的输入电流值和输出电压值，并按公式（1）计 算变换器效率1。 调整负载，使变换器输出电流达到额定输出电流值的0.5倍，记录变换器的输入电流值和输出电压 值，并按公式（1）计算变换器效率1。

7.2.2绝缘介电强度

将变换器的输入端与可调电源连接，输出端串接一个电流测量仪后与负载连接。调整电源电压，使 变换器输入电压为标称输入电压，缓慢持续加载负载，直至变换器输出电流值停止增加，记录电流测量 仪的读数。

在变换器十额定功率状态下，在其输出 用内阻不大于200m2的导体（线横截面 积为0.3mm²，线长为3m的引线）串接一个电流记录仪后进行短路连接，查看并记录变换器输出端电 流。保持1min后，拆除短接并通电，按7.1.3a)所述的方法测量变换器输出电压值。

7.2.6输出电压纹波

PP×100% PP

将变换器以在整车上安装的形式固定在振动试验台上，在非工作状态下按GB/T2423.10规定的方 法，在三个垂直方向上进行振动测试。振动测试参数见表3。 测试结束后，按7.1.3a)所述的方法测量变换器输出电压值。

在变换器外壳的最大侧面上，选取3cm×3cm面积，对其均匀的施加50kg的力，保持10m 力下载后，查看变换器的外壳表面情况

7.4环境适应能力测试

变换器在额定功率的工作状态下，按GB/T2423.2规定的方法进行测试，试验箱温度为（60土1） 测试时间为2h。测试结束后，按7.1.3a)所述的方法测量变换器输出电压值，按7.2.1所述的

7. 4. 3防溅水性

在非工作状态下，变换器以整车上安装的形式放置，按GB/T4208一2017中IPX4的规定进行测试。 测试结束后，按7.2.1所述的方法测量绝缘电阻值。

将变换器以在整车上安装的形式固定在试验支架上，不通电放入试验箱内，按GB/T2423.3规定的 方法进行测试，试验箱内保持温度（40土2）℃C、相对湿度90%～95%，连续测试24h。

将变换器的输入端与可调电源连接，输出端串接一个电流测量仪后与可调模拟负载连接。按表1 的要求，调整电源电压，使变换器的输入电压为最高输入电压；调节负载，使变换器输出电流为额定输 出电流，连续工作120h。测试结束后，按7.1所述的方法测量变换器的性能参数。

免器以额定功率运行，按GB14023一2011规定自

采用目视方法进行检查。

7.8.1测试环境要求

除非另有规定，测试应在下列条件下进行： a）温度：（20±5）℃； b）相对湿度：不大于75%； c）气压：86kPa106kPa

7.8.2测量仪器、仪表准确度

除非另有规定，测量仪器、仪表的准确度要求如下： a) 电压：±0.5%； 电流：±1.0%； c) 温度：±0.5℃； d)时间:±0.1 %

生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证 分出厂检验、周期检验和型式检验。

按照GB/T2828.1的规定，采用二次抽样方案，在出厂连续系列批的产品中抽取样本进行逐批检验。 检验项目、检验水平（IL）、不合格分类、接收质量限（AQL）等内容见表4。

批中的单位产品：只。

8. 2. 3 批质量

提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示

检验批用于供需双方交货验收时，可以在合同中对本文件8.2规定的要求另作约定。

8. 3. 1检验方案

按照GB/T2829的规定，采用一次抽样方案，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检 验。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本量（n）、判定数组等 具体内容见表5。

批中的单位产品：只。

提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示

每项环境适应能力试验不应连续进行，试验时间间隔不小于2h。

每项环境适应能力试验不应连续进行，试验时间间隔不小于2h。

在无特殊要求时，进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数 抽取。

先对抽取的所有样本按出广检验项目进行检验，合格后再按周期检验规定的试验组别、检验项 验顺序进行检验。

8. 4. 3 检验周期

12个月为一个检验周期。当发生下列情况之一时，也应进行型式检验： a）新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时； b）产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时； c）合同环境下用户提出要求时。

8.4.4合格判定及复验条件

产品的型式检验应全部合格。

尼日利亚某330kv变电站电气施工组织设计产品的型式检验应全部合格。

9标志、包装、运输、购存

溯源的特征符号标志，其包含以下内容： a) 产品的名称和型号； b) 输入电压范围； c) 额定输出电压和额定输出电流； d) 制造商的名号和商标； e) 出厂日期。

产品外包装应有以下标志： a) 制造商的名号和商标； b) 产品名称； c) 型号； d) 标准编号（也可标在产品或说明书上）； e) 箱体尺寸（长×宽×高）及体积； f) 数量； g) 净重和毛重； h) “小心轻放”“怕湿”等储运图示标志； i) 出厂日期或生产批号。

产品外包装应有以下标志： a) 制造商的名号和商标； b) 产品名称； c) 型号； d) 标准编号（也可标在产品或说明书上）； e) 箱体尺寸（长×宽×高）及体积； f) 数量； g) 净重和毛重； h) “小心轻放”“怕湿”等储运图示标志 出厂日期或生产批号。

9.2.1出厂产品应附有产品合格证、装箱单、产品说明资料。

2每件产品都应采用小包装；外用纸箱或其他包装箱应捆扎牢固。特殊情况，可根据需方（合 求确定。

地铁二号线陆家嘴路车站装饰工程施工组织设计.doc9.4.2产品的贮存期通常为2年