施工组织设计下载简介
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码头引桥及堤埂工艺管道及给水消防、码头供电工程施工方案.doc7）开工前，认真做好施工技术准备，组织好工程材料、劳动力、施工机具的有序进场，现场施工临设尽早到位，为顺利开工创造一切有利条件。
8）做好施工统计工作，及时、真实的反映施工进度，以利于及时作出调整决策，施工过程中将按招标文件的要求和我公司的管理经验定期向业主提供报表资料。
9）加强施工现场调度某省机关生活基地住宅楼项目施工组织设计，从施工机具、施工场地和空间合理安排多专业、多工序的平行流水和立体交叉作业，充分发挥现场资源的积极作用。
10）建立物资供应体系，确保各种物资按质、按量、准点供应到位。
11）项目经理部每周召开一次施工协调会，研究施工计划执行情况，协调各专业、各单位之间的交叉配合和安排新的工作计划。
12）参加业主召开的计划协调会，解决和处理业主方提出的问题和处理好外部协调工作。
13）对夏期、雨季施工采取切实可行的预防措施。
根据本工程的工程量和总体进度计划安排，计划进入现场的直接劳动力为：
高峰人数：50人(不含管理人员，作业人员视情况调节)。
施工期：92天。（见直接劳动力计划表、直接劳动力图）。
4.2 人员培训和资格确认
4.2.1进入现场的管理及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
4.2.2特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。
1）电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，确认合格后方能上岗。
2）无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测相应等级的资格证书，并经业主、监理确认。
3）司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。
4）特殊作业工种（如电焊工、起重工、架子工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种上岗证。
4.2.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书。
4.2.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。
4.2.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。
本工程的施工临设规划分“生活临设施区”和“现场办公”两部分。
5.1 “生活临设施区”即我公司在施工现场附近租用部分民房作为本项目的生活临设区。
5.2 施工现场暂设办公室4间，以满足日常管理工作。
5.3 临时供电：按业主指定的施工用电接点、采用符合施工容量的电力电缆接出。
5.4 临时供水：水源由业主在界区外100M以内提供接点。
6．主要施工方法及技术措施
6. 1工艺管道施工方案
6.1.1施工前的技术准备工作
1) 有完整的焊接工艺评定及工艺规程；
2) 合格焊工登记表及焊工合格证交监理审查认可；
3) 编制质量通病防治手册发放到班组；
4) 编制详细的方案，并向班组进行技术交底。
1）主材堆放场地设置；
2）规划管道预制场地 ；
3）现场布置电焊机棚及焊条二级库，其中焊条二级库须配置烘、烤箱各一只。
6.1.3施工工艺程序
图纸会审和设计交底→编制材料计划→编制施工方案→技术和安全技术交底→原材料检查验收→除锈防腐→ 现场实测→管道预制、阀门试压、安全阀调试→标识﹑清洁保护﹑运输→管道安装→系统试验、吹洗→防腐保温→系统调试→交工→竣工验收
6.1.4 材料验收及检验
1） 所有管材、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。
2）对SHB类管道应按5%的比例进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的标准。
3） 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：
a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
c 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。
4）施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。
5） 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
6） 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动现象。
7）石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
8) 阀门检验 (为便于操作计划在生产厂家进行 )
a 阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍,停压5分钟无泄露为合格.
b 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，密闭出入口，挂上合格标识牌。
c 对有上密封结构的阀门, 逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的1.1倍.试验时关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4min,无渗漏为合格。
6.1.5管道预制
1）按照设计院提供的单线图仔细核对，复核无误后，进行单线图二次设计，二次设计尽量做到每一张图纸为一个预制管段。单线图二次设计的目的是服务于现场的预制安装，明确施工者的责任，便于进行质量检查的追溯。
管道下料前，应仔细核对所用管子、管件的规格、材质、等级是否与图纸一致。
3） 预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方，预制的法兰、焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托。
4）管支架、管托架等均在现场制作安装。
5）管子切割：采用氧气乙炔火焰或半自动切割机切割，切口质量符合下列要求：
a 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。熔渣、氧化铁等应予以清除。
b 切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3mm。
c 所有的管道坡口均采用手提式砂轮磨光机二次加工。
6） 预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外面不得有泥巴等脏物。管段内部不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物，清理完毕后按共检程序由质量检查员检查认可后及时封堵两端管口。
7）所有预制好的管段均做好标识，标识直接用油漆喷在管段上，标识中要注明管线号，具体位置由管段上的焊口号确定。
8）预制好的管段按现场的施工进度分批运输，运输过程中要按以下要求进行：
a 对小的管件进行装箱运输。
b 对细长管段,采取多点支承,防止变形。
c 对所有管段在运输过程中的受力点利用方木块绑扎，保护防腐层。
1) 管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则。
2） 管道安装前到先现场复测管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。
3）法兰安装其平行偏差小于1.5/1000法兰外径，对SHB级管道最大不超过1.0mm，，间距均不超过垫片厚±2.0mm。
4）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
5）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
6）使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
7）管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：
a.直管段两环焊缝最小间距大于100mm以上。
b.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm以上。
c.焊缝距支、吊架净距不小于管外径。
d.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。
8）管道安装应横平竖直，其安装允许偏差：
坐标及标高：15mm
水平管弯曲：1/1000 ，最大20mm
立管垂直度：2/1000 ，最大15mm
成排管段间距： +5mm
交叉管道外壁或保温层间距：+10mm
9）与传动设备连接的管道应满足下列要求：
a.安装前应先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在管道上。
b.安装应从机械的一侧开始安装，其水平度或铅垂度偏差，SHB级管道1mm/m。
阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，安装时在关闭状态下进行。
a支﹑吊架制作严格按实际图纸进行，并不得有漏焊﹑欠焊或焊接裂纹等缺陷。
b.在管道安装的同时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
c.固定支架应严格按设计要求安装
d.导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得妨碍热位移。
12）陆域部分管道安装：
利用引桥面20~24轴做为材料供给、预制平台，以保证堤埂部分工艺管道制安
利用堤埂间距8m的砼管架，采用φ48*3.5的焊接钢管搭设宽2m的施工通道平台（见附图）
利用平台通道逐步推进施工
6.1. 7焊接技术要求
1） 焊工必须持证上岗，合格证必须在有效期内，且施焊时严格按焊接工艺卡执行，焊后应及时敲打药皮。
2）焊条入库验收与检验
a焊条入库应具备质保书，焊条包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋；
b检查焊条说明书和质量保证书的内容是否与相应焊条标准相一致；
c检查焊条包装上的标记川垣大道道路改造工程施工组织设计，其型号、数量、牌号、规格、生产批号等是否与质量保证书相一致，并符合标准要求；
d检查焊条的外观质量；
e验收合格的焊条应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收不合格的焊条应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。
北京UHN国际村三期室外环境工程施工组织方案3）焊条按说明书要求进行烘烤并做好发放记录。
b.支、吊架焊接角焊缝高度不能低于较薄件厚度，
c.化工管道焊接主要采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺。