施工组织设计下载简介

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（中建三局）友邦金融中心工程大体积混凝土施工方案.doc

本工程底板厚0.8m，承台厚度分别为1.5m、2.55m，施工中应按大体积混凝土考虑组织施工。底板面积约10201m2，按后浇带分为7个区，每个区单独一次浇筑完成，其中1区浇筑面积最大，大约2530m2，其分区情况见下图：

具有超大、超长结构属性

根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002规定，露天或埋在土中的钢筋混凝土结构，留设伸缩缝的间距最大为55m。本工程的后浇带布置按每40m布置。

地下工程防水要求高，防止裂缝至关重要

本工程地下室为全埋式地下结构，而工程所处环境地下水位高、含水量丰富，佛山地区年降水量大，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，虽然钢筋混凝土结构外设有外包柔性防水层及刚性防水层两道设防兴义互通3#桥交通保流施工方案，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。

本工程防止裂缝的有利因素

本地下工程属于全埋式地下结构，这对控制混凝土结构引起的温度变形和后期收缩变形无疑是非常有利的；佛山地区昼夜间温差较小，一般均在10℃以内，年极端最高最低温度差也较之北方小，这对于防止钢筋混凝土结构的温度裂缝也是有利因素。

钢筋混凝土强度等级见下表

从施工质量方面考虑，大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。

机械需求及浇筑时间计算

底板面积约2530m2，混凝土浇筑量约3637m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按46 m3/h算，则浇筑时间为t=3637/（46*2）=39.5h。

底板面积约1680m2，混凝土浇筑量约1752m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按46 m3/h算，则浇筑时间为t=1752/46=38h。

底板面积约1360m2，混凝土浇筑量约1251m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按46 m3/h算，则浇筑时间为t=1251/46=27h。

底板面积约820m2，混凝土浇筑量约773m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按46 m3/h算，则浇筑时间为t=773/46=17h。

底板面积约1070m2，混凝土浇筑量约979.6m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按46 m3/h算，则浇筑时间为t=979.6/46=21h。

底板面积约1030m2，混凝土浇筑量约1072m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按46 m3/h算，则浇筑时间为t=1072/46=23h。

底板面积约1420m2，混凝土浇筑量约1539m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按46 m3/h算，则浇筑时间为t=1539/46=33h。

混凝土输送管，根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和短管。

地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。

垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。

管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。

接头密封严密，不得漏浆（垫圈不能少）。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。（见下图）

固定式泵管架设：地连墙处泵管固定采用传统的泵管架设脚手架(如下图示)。

一区混凝土泵车、泵管平面布置图

二区混凝土泵车、泵管平面布置图

三区混凝土泵车、泵管平面布置图

四区混凝土泵车、泵管平面布置图

五区混凝土泵车、泵管平面布置图

六区混凝土泵车、泵管平面布置图

七区混凝土泵车、泵管平面布置图

大体积混凝土硬化期间，在水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用下，产生的温度应力和收缩应力会导致砼产生裂缝。采用综合法进行混凝土裂缝的控制，遵循先放后抗的原则，浇捣时从混凝土配合比设计、浇捣工艺、施工组织、信息化施工、砼表面加盖塑料薄膜及养护等方面进行全过程控制。在混凝土内部设置温度测点，严格控制内外温差，保证温差不超过25℃。在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。

地下室底板混凝土浇筑和振捣

大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见下图所示。

本工程后浇带处的混凝土都是分先后施工的。在浇筑前，在分界处先设置快易收口网，然后用小块模板和支撑对快易收口网进行加固，注意模板应避开钢筋，支撑的加固可充分利用后浇带处的钢筋。

混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备5台振捣棒（3台主要工作工具，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，其余两台作为辅助手段，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度）。

混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图所示：

大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

本地下工程大跨度、超长大面积,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

养护时间不小于14d。

设专门的养护班组,二十四小时有人值班。

水平梁板采用覆盖塑料薄膜浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

对于竖向构件采用涂刷养护液。

本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大,温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。测温采用电子测温仪。

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1.2N/㎜2时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

（1）测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。

根据以上布置原则，本工程大体积混凝土测温点的布置位置如下：塔楼下的大承台CTC中心布置一个、承台CT3b中心布置一个（除CTC厚度为2550mm外，其他承台厚度为1500mm，则选择平面面积较大的CT3b作为测温对象）、底板中心布置一个、大承台CTC集水井处布置一个。详细布置位置见下图（圆点为测温布置点）：

（2）测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。

本工程最大承台厚度为2.55m，为本次大体积混凝土工程施工重点，所以以此底板承台大体积混凝土进行施工计算。

台仓底板混凝土内外温差计算

混凝土内部温度Th计算：

式中：Th——混凝土浇筑后内部最高温度℃

Tt——混凝土内实际最高升温℃

T0——混凝土入模温度℃花园小区（－期）6#楼高层全现浇钢筋混凝土框剪结构建筑施工组织设计，此处取T0=20℃

ε——t龄期降温系数，取0.65（厚度2.55m，龄期3天）

根据大量的实例经验得知，实际最高升温皆发生在混凝土浇筑的第三天，本工程以三天来验算混凝土内最高升温。

式中 T（t）—— 浇完一段时间t ，混凝土的绝热温升值（℃）；

mc —— 混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（按310kg/m3算）；

Q —— 水泥28天水化热（查表取314J/kg）；

C —— 混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；

ρ —— 混凝土的质量密度空心板梁安装及后连续施工方案，取2400kg/m3；

e —— 常数，取e=2.718；