施工组织设计下载简介
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赣州嘉福项目精装修工程施工方案.doc5、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出析板间，经检查合格后方可大面积施工。
1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，超过8mm孔径的石子。
3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。
新建青藏铁路35kV电力贯通线路冬季冻土基础浇制施工方案小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推四、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
1、各种面层所使用的板块材质、品种、规格、质量必须符合设计要求。
2、面层与基础的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
1、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2、地漏和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
4、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm防滑条顺直。
5、各种面层连接处的镶边、用料尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，过角整齐、光滑。
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间是否对应平行，同时注意控制线是否与走廊控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的砖出现大小头。
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，砖体表面无明水时，方可使用；
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最子一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝 ：用1：1水泥细砂浆勾缝、缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，再铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，浆缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
五、养护：铺完砖24h后，撒水养护，时间不应小于7天。
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同颜色、同规格的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设适应在房间的两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出排泄浆刮掉，将面层表擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切害时砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，不因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓 。
3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。
1、地砖进场必须进行验收，产品要有厂名、规格、品种、及产品合格证，并符合设计要求。
2、砖贴在平整粗糙的基层上，基层要清理干净。
3、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4、平整度控制在1mm内。
5、坡度满足排水要求，不倒泛水，不积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
6、完成后两天内禁止上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。
7、质量通病及注意事项
8、面料与基层空鼓：主要是基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆刷不均匀，或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润，或釉面砖铺贴前无浸水湿润，或铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面的尘土，水泥膏涂抹不均匀。
9、错缝：面料尺寸规格不一，事先没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真挂线对缝。
10、剪口大：块料本身不平整，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走或堆放重物。
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
（2）饰面砖粘工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
（3）饰面砖粘必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查
（1）面砖表面应整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 检验方法：观察；用水平尺检查。检验方法：按规范表6.1.8中的检验方法检查。
饰面砖粘的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘的允许偏差和检验方法
1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2、饰面砖嵌缝应密实、平直，嵌缝材料色泽一致。
3、饰面砖安装的允许偏差和检验方法见下表：
5.1施工安全文明保证措施
1、建立定期安全检查制度，整改做到定人、定时间、定措施，并做好整改及复查记录。及时排除安全、环境隐患。针对现场危险源和环境因素设立警示标志，并按要求填写标志牌登记表，有清晰、动态的标志布置图。
2、有安全生产绿色施工教育制度，建立完善的新入场人员三级安全教育记录，有变换工种时的安全教育、班前安全活动教育等。教育内容具体，记录齐全。
3、施工组织设计严格履行会签及审批程序，施工组织中有安全生产、绿色施工措施。
4、项目部经过辨识明确重大危险源和环境因素，制定绿色施工方案和安全专项方案，并经过审批实施。
5、对重大危险源制定应急预案，预案应有针对性，并履行编制、审核、审批程序，进行演练、记录齐全。
6、制定周例会制度，并严格执行。
5.1.2绿色施工标准
①建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，有健全的组织机构，明确绿色施工管理人员和监督人员；
②制定相应的绿色施工管理制度与目标，明确岗位职责，责任人签字确认；
③按制度对责任人考核，考核记录真实完整；
①编制绿色施工专项方案，方案独立成章，并按有关规定进行审批；
②绿色施工专项方案应包括环境保护、节材、节水、节能、节地与施工用地保护等各方面措施内容土方大开挖施工方案，措施应具体，有针对性；
③绿色施工各项措施应有量化指标，指标应根据管理目标确定，指标值应科学、合理；
①绿色施工实施过程控制记录内容详细完整；
②施工用电和生活用电实施计量管理，计量管理实施有记录；
地下室顶板、梁模板安装技术交底③施工机具及耗材、耗能情况有统计；
④加大绿色施工宣传力度，营造绿色施工氛围；
⑤定期培训绿色施工知识，提高职工绿色施工意识。