施工组织设计下载简介

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盖梁专项施工方案-(经专家论证).doc

=4.0mm＜L/400=4.4mm，满足要求。

2、计算Ⅰ40工字钢受力分析时，则按照工字钢上均布荷载进行计算，荷载组合为：q2=1/2（1+2+3+4+6）/（1.9×11.6）

=1/2（850+55+13.95+16.21+15）/22.04=21.56KN/m

某国铀矿土建施工方案Ⅰ40工字钢WX=1085.7cm3；IX=21714cm4；

Mc=93.8KN·m

σ=Mc/WX=（93.8×106）/1085.7=86.4MPa <215MPa，符合要求；

=10.2mm＜L/400=18.3mm，符合要求。

3、计算摩擦箍受力时，按照摩擦箍面与混凝土面的摩擦力以抵抗摩擦箍以上所有集中荷载为标准；

荷载组合为：P1=P2=（1+2+3+4+5+6）/2

=（850+55+13.95+16.21+3.1+15）/2=476.63KN

摩擦箍体需承受的竖向压力P=476.63kN

摩擦箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生：

M24螺栓的允许承载力：[NL]=Pμn/K

则：[NL]= 225×0.3×1/1.7=39.71kN

螺栓数目m计算：m=N/[NL]=476.63/39.71=12个；

根据摩擦箍设计图纸，安装10个×2侧=20个＞12个，满足要求；

摩擦箍产生的压力Pb= N/μ=476.63/0.3=1588.8kN由高强螺栓承担；

则：Nf=Pb=1588.8kN

摩擦箍的压力由20根M24的高强螺栓的拉力产生，即每条螺栓拉力为

N1=Pb/16=1588.8kN /20=79.4kN<[S]=225kN

=135MPa＜[σ]=140MPa；故高强螺栓满足强度要求。

3）摩擦箍体的应力计算：

摩擦箍壁为受拉产生拉应力：P1=10N1=10×79.4=794KN

摩擦箍壁采用面板δ12mm的钢板，摩擦箍高度为0.50m。

首件工程（牙拉大桥右线8#盖梁）工期安排：2017.03.28～2017.04.05

5.2主要管理人员配置

1、400Kw变压器已安装完成，并签订供电合同已供电；

2、拌合站计量标定已完成，C35混凝土设计配合比已通过试验检测，具备生产条件；

3、已完成8轴右侧墩柱已完成；

4、摩擦箍、钢模板已进场并完成试拼、调整工作；

5、钢筋原材及接头试件（焊接、直螺纹套筒）已通过试验检测；

6.1首件盖梁施工工艺

盖梁所用钢筋由厂家出具出厂合格证，运到工地后，按规定分规格、等级、厂家进行堆放，不得混杂，且挂牌标识区分。由材料部门通知试验室，由试验人员按照规定进行抽样检查，自检合格并报监理工程师及中心试验室验收合格后方可使用。

1）施工顺序：钢筋调直、下料→钢筋骨架的焊接成型→运输→绑扎构造筋→吊装就位→固定。

2）钢筋骨架焊接前，按钢筋骨架大样图在混凝土硬化的地面进行1:1放样用墨斗弹线，按外框线用冲击钻钻孔预埋定位钢筋，定位钢筋采用Ф16钢筋点焊连接形成整体，作为钢筋骨架焊制平台。

3）钢筋骨架加工尺寸严格按照执行设计图纸及规范要求。在同一根钢筋上尽量少设接头；受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面接头数量不超过50%；须弯制的钢筋尽量不设置接头，如有接头时，弯曲部位距接头长度不得小于10d，且不得设置在构件的最大弯矩处。将弯制成型的钢筋按施工大样图进行拼装，在需要焊接的部位采用自制钢筋扳手将焊接钢筋卡紧施焊，防止焊接时局部变形。

4）钢筋骨架焊接时，如有不同直径的钢筋焊接时，为保证不同钢筋中心线在同一平面上，在较小直径钢筋下垫放适当厚度的钢板。

5）钢筋骨架施焊顺序，由中间向两边对称进行，先焊接骨架下部，后焊接骨架上部，相邻焊缝采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊接成型。

6）盖梁钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，骨架焊缝在两根钢筋相重叠的区段加密焊缝，焊缝间距不得大于100cm，焊缝长度为2.5d。

7）钢筋骨架焊制在标准化钢筋加工厂防雨棚内实施。焊制完成的钢筋骨架及其他构造钢筋运至施工现场进行绑扎成型。

8）钢筋骨架运至施工现场存放时，钢筋笼下垫15×20cm木方，保证木方处于同一水平面上，防止钢筋骨架存放过程中变形并采用彩条布覆盖。

9）钢筋绑扎前，按盖梁及所需空间投影面积平整场地，进行初步整平，摆放15*20cm木方5～6根，保证木方大致处以同一水平面，进行盖梁钢筋绑扎。

10）盖梁钢筋绑扎前，熟悉设计图纸，严格按照施工图纸进行钢筋安装，防止箍筋套入错误，绑扎时，箍筋与骨架钢筋保证垂直，盖梁拐角处的交叉点全部绑扎，中间平直部分交错绑扎，绑扎点不得少于全部交叉的40%；绑扎时扎丝扣向钢筋骨架内侧，严禁扎丝丝头进入混凝土保护层内。

12）钢筋笼骨架的吊装。盖梁钢筋绑扎成型，自检合格报监理工程师验收审批后即可吊放安装。

13）盖梁钢筋采用25t汽车吊吊装安放，吊点选择在盖梁与墩柱钢筋垂直面上方，采用Ⅰ16工字钢作为承重吊具，四点起吊吊至盖梁底模就位。

14）盖梁钢筋吊装安放时，如有墩柱钢筋与盖梁钢筋冲突时，适当调整墩柱外漏钢筋，直至盖梁钢筋安装就位。

15）盖梁钢筋安装过程中，由项目经理部质检人员及时就钢筋骨架位置进行检查，如有不符及时调整。盖梁钢筋安装就位后进行墩柱伸入盖梁部分螺旋钢筋安装。

16）盖梁钢筋安装完成后由项目经理部质检人员进行验收，验收合格报请监理工程师验收审批后进行盖梁侧模安装。

1、模板安装及模板检查

2）模板进场后首先由技术人员对模板的几何尺寸、表面平整度及整体刚度进行校验，合格后方可用于施工。模板在使用前进行试拼装调整相邻模板表面高差。模板首次使用前进行打磨、抛光，涂刷水泥浆分解面板表层油脂及铁锈，反复打磨、抛光后涂刷涂膜剂覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷。

3）钢模采用25t汽车吊吊装人工配合就位。相邻模板用螺栓连接，模板板缝紧密吻合，用双面胶条密封，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

4）盖梁侧面上、下口采用M20对拉螺栓固定，间距80cm；垂直度采用φ12钢筋焊制成的环形套与3t紧线器配合校正，上口挂于盖梁侧模立肋槽钢处，下口固定于盖梁底模分布梁Ⅰ10工字钢处；盖梁侧模每侧安装5～7道，通过紧线器调整侧模垂直度及整体线型。

5）模板校正过程中，由测量人员配合质检人员校正模板轴线及平面高程，模板安装加固完成后，进行垫石钢筋及其他预埋件预埋安装。

6）垫石钢筋预埋完成后，自检合格后报监理工程师验收审批后方可进行盖梁混凝土浇筑。

1、C35混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运至现场，25t汽车吊装吊斗或泵送入模的浇筑方式。

2、混凝土浇筑前，对模板、支撑、钢筋进行检查，将模板内杂物清除干净。检查模板拼缝，如有缝隙必须将其填塞密实。报请监理工程师检查验收认可后，方可浇筑混凝土。混凝土运至现场后，首先检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求120～140mm，混凝土的入模温度控制在30℃左右，模板表面温度不得高于35℃，如模板表面温度高于35℃时，采取夜间施工，如不能调整时，采取洒水降温后进行混凝土浇筑。

3、混凝土运输和浇筑：混凝土采用吊斗或泵送进行浇筑，浇筑时由中间向两边进行，混凝土分层浇筑，分层厚度为30 cm。采用50型插入式振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒的移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5～10 cm距离；每一处振捣完毕后，边振动边徐徐的拔出振捣棒。振捣过程中振捣棒不能触及钢筋和模板。对于每一振动位置，振捣时间控制在20～30s之间，以该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为度。

4、挡块混凝土与盖梁混凝土一起浇筑；垫石混凝土待盖梁底模拆除前进行浇筑；垫石混凝土浇筑前，由人工将垫石与盖梁连接面进行凿毛处理，凿除表面浮浆，漏出小石子并用水冲洗干净后进行垫石模板安装。垫石浇筑过程中由测量人员跟踪测量，控制垫石顶面高程、平面位置及表面平整度。

混凝土浇筑完毕初凝后按要求及时覆盖及滴灌养生。混凝土强度5Mpa以上后，并征得监理工程师同意后方可拆除侧模，拆模时防止损伤混凝土；混凝土强度达到设计强度的75%以上时（根据同条件试块抗压强度试验），拆除盖梁底模及模板支架。模板拆除后继续养生，养生时间不得少于7天。

施工结束后，在驻地监理工程师的认可下，将测量资料、相关试验资料、影像资料等均按实际情况进行统计和整理，组织验收后进行总结。拿出实施性指导方案上报驻地监理工程师，申请全标段盖梁施工。

7.1专职安全生产管理人员的配置

组 长/项目经理：全面负责施工现场安全管理工作；

副组长/安全经理：主管安全管理工作；

生产副经理：负责现场施工指挥，技术交底；

安全员：负责现场安全检查工作；

工、班长：负责现场具体施工。

7.1.2主要工作内容

在项目经理的组织下，负责开展安全生产管理工作，做好作业工人及场教育及安全技术交底工作，过程监督，及时制止施工现场违章、违规行为，为作业工人提供安全可造的作业条件，安排防护设施的落实，确保防护与工程进度的同步，组织参加各项目验收工作。

安全经理全面监督施工现场安全工作开展情况，对施工现场进行不定期巡查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，督促现场隐患整改。

内蒙古某商贸楼消防工程施工组织设计方案8.1.1模板安装检查控制要点

模板结构尺寸检查；平整度检查；拼缝错台检查；模板表面检查；模板框架整体刚度检查；螺栓孔位置、垂直度检查。

盖梁顶面高程检查；垂直度检查；轴线偏位检查；结构尺寸检查。

8.1.2钢筋加工及安装检查控制要点

钢筋加工品种、规格、尺寸检查；焊接接头、钢筋套筒接头质量检查；

家用太阳能热水器技术条件.pdf吊装前检查项目：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋骨架长度、宽尺寸检查；钢筋接头质量检查；钢筋数量、种类、间距、垂直度检查；箍筋间距检查；

3、吊装就位检查项目：钢筋中心位置、保护层厚度检查；保护层垫块数量、位置检查；预埋钢筋检查；钢筋扎丝不得进入保护层内。