施工组织设计下载简介
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某建筑公司华府吊篮施工方案（59P）.doc4．设备进场：按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。
5．人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员
（一）主要性能技术参数
注：整机质量不含配重和钢丝绳。
宁政[2020]24号：西宁市人民政府关于印发西宁市进一步加快纯电动汽车推广应用支持锂电业产业发展措施的通知（2020年4月20日）.pdf（二）、吊篮安装架设施工方法
选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。
悬挂机构部件包括：前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压块36块、钢丝绳4根、限位块2个。
工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。
（1）、搬运到位。将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。
（2）、安装调节座。将调节座插入前、后支座中。并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14×110的固定螺栓。
（3）、安装前梁及上支柱。将前梁放入前支座上调节座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14×130的螺栓。
（4）、安装中梁及后梁。将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14×110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14×110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座上调节座的“U”形槽中，装入1颗M14×130的螺栓。
（5）、安装后拉攀。将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14×130的螺栓。
（6）、安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14×140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。
（7）、安装螺旋扣组件。将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14×130的螺栓。
（9）、按照（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。
（10）、悬挂机构定位。将支架伸出工作墙面约600mm。两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。
（11）、放置配重压铁。将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M8×50的螺栓。
（12）、装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。
（13）、安装限位块。将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。
（1）、摆放栏底。将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。
（2）、安装栏片。取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M8×65的固定用螺栓。
（3）、以相同方法镶入其它栏片。
（4）、连接栏底。在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12×140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。
（5）、连接栏片。在相邻栏片上装入M12×130的螺栓。
（6）、安装封头架。把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12×130的螺栓。
（7）、以同样的方式安装另一个封头架。
（8）、 安装电器箱。在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。
（9）、安装安全锁。将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。
（10）、安装提升机。将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。拧下两颗M10×100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。
（11）、安装连接线。将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。
注意：在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。
（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。
（2）、检查可靠后接通主电源。
（1）、穿入工作钢丝绳。将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。
（2）、调拨转换开关。将转换开关拨到即将穿绳的那一边。
（3）、穿出钢丝绳。点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。
（4）、穿入安全钢丝绳。在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。
（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。
（2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。
（3）、将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳上，重锤底面与地面相距约20cm。
（三）、移位和拆卸施工方法
1．移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。
2．在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。
3．吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。出场前必进行零部件的核验，并签字认可。
（四）、安装、拆卸作业流程示意图
（五）、吊篮的检查和验收
3、应按表8.2.2的规格逐台验收，经空载运行合格，方可使用。
高处作业吊篮使用验收表
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。
第5.2.11条:悬挂吊篮的支架支撑要点处结构的承载力，应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。
第5.4.7条:悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上（如女儿墙钢筋混凝土结构验算后可使用）、女儿墙外或是建筑物挑檐边缘。
第5.4.10条：配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定。
第5.4.13条：悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。
第5.5.8条：吊篮内的作业人员不应超过２人。
第8.2.1条：高处作业吊篮在使用前必须经过施工、安装、监理等单位验收，未经验收或验收不合格的吊篮不得使用。
（1）人员组织和管理网络
（2）试运转及日常使用
1.1 检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢
丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，
1.2 检查接线是否正确。电源电压必须在380V±5％范围内，接通电源后，
按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，
检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全
锁，然后安全钢丝绳从安全锁 的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全
锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米处调平，在安全钢丝绳上距地面20cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。
1.4 多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。
2.1 用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物
上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全
2.2 检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中
间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住．再将转换开关拨至一侧。使悬
吊平台产生倾斜．当悬吊平台倾斜到3°～8°时(相当于7.5m长的悬吊平
台两端高度相差40一100cm)，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低
端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自
由状态。(左、右安全锁都必须按上述方法检查)
2.3 空载试验：悬吊平台上下运行3～5次．每次行程3～5m，全过程应升降
平稳，提升机无异常声响．电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无
松动现象。按下“急停"按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关
的摆臂，悬吊平台应能停止上升。
2.4 手动滑降检查：悬吊平台上升3～5m后停住，将电机风罩处的手柄向
上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。
2.5上限位块安装位置：将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全
2.6 额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3～5m的行程
中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平
台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳SL 764-2018 水工隧洞安全监测技术规范（清晰无水印，附条文说明），各紧固连接处应牢固，
2.7 对于ZLP630吊篮如使用LSB20型，在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，
安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳。
3.1 使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应
无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连
接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常DB34／T 4230.16-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第16部分：工程机械整机制造业.pdf，无短缺；钢丝绳固定正
常．钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须